專利名稱：一種凸柱焊接式的建筑模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑模板，特別涉及一種凸柱焊接式的建筑模板。
背景技術(shù)：
模板是結(jié)構(gòu)施工中重要的施工工具，模板工程一般占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程
費用的20-30%，占勞動量的30-40%,占工期的40%左右。因此，模板技術(shù)的提 高，可以降低工程施工費用、節(jié)省勞動力和加快工程進度，對提高建筑水平有 重要的意義。
目前，在工程施工中，水平模板主要為木模板，包括竹膠板、木膠合板兩 種。垂直模板種類較多，在北京、廣東、上海等施工技術(shù)水平較高的地區(qū)以大 鋼模板為主，部分采用木模板和小鋼模，其它建筑水平相對較低的地區(qū)則以小 鋼模為主。木模板在工程施工中應(yīng)用范圍最廣，既可作為水平模板使用，也可 作為垂直模板使用。但由于受到我國木材資源的限制，木膠合板在國內(nèi)的產(chǎn)量 不高，市場上以竹膠板及鋼模板居多。但竹模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較少，實際使用 超過10次已屬不易， 一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為5-8次。竹模板具有價格低廉、質(zhì)輕的優(yōu) 勢，但竹膠模板澆注出的墻面質(zhì)量不高，不能滿足高水準的施工要求。鋼模板 周轉(zhuǎn)次數(shù)多， 一般大于100次，但由于其價格高、比重大，不利于施工，且由 于材料本身的限制，與混凝土的粘結(jié)力大，不利于脫膜。
目前建筑模板開始朝復(fù)合材料方向發(fā)展，其具有重量輕、易于脫模、重復(fù) 使用率高的優(yōu)點。復(fù)合材料建筑模板比較有代表性有如中國實用新型專利號 200420089307. 5公開的復(fù)合材料建筑模板，該建筑模板包括上面層、下面層與 芯層，其芯層位于上面層與下面層之間，所述上面層與下面層均為玻璃鋼層， 玻璃鋼層與芯層之間夾有膠接層。上述玻璃鋼層^成型，由纖維增強材料、填 料與樹脂層疊復(fù)合而成，其厚度為0. 5-10mm;其中纖維增強材料為玻璃纖維布、 玻璃氈或玻璃絲中一種或二種以上組合；填料選用氫氧化鋁、碳酸l 、玻璃微 珠或針狀硅灰石中至少一種；樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或聚酯樹脂中至少一
3種的組合；經(jīng)壓機壓制而成。芯層為蜂窩狀板或泡沬芯板中的一種。膠接層是 由纖維增強材料與膠粘劑固化而形成，其中纖維增強材料為玻璃纖維布、玻璃 氈或玻璃絲中一種或二種以上組合；膠粘劑可選用環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂中一種。
上述復(fù)合材料建筑模板采用平板結(jié)構(gòu)，可以裁剪拼裝；纖維增強面具有足 夠的強度，其使用周轉(zhuǎn)次數(shù)可以達到50次，有較強耐磨蝕能力；由模具或壓機 或模具與壓機的組合來控制該復(fù)合材料建筑模板的厚度和表面平整度，其施工 質(zhì)量高于竹模板的質(zhì)量，模板密度遠低于鋼模板。復(fù)合材料模板表面對混凝土 的附著力小，便于脫模，有利于澆筑出光滑的墻面。
本申請人曾申請過類似的專利，為中國專利號200710036384. 2所公開的一 種建筑模板及注塑成型方法和成型模具，它是由一個工作面板及位于工作面板 背面的加強筋板構(gòu)成，它比現(xiàn)有的玻璃鋼復(fù)合材料的建筑模板更加環(huán)保耐用， 因此所述建筑模板還有待進一步改進。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有建筑模板的缺點，提供一 種凸柱焊接式的建筑模板，制作容易，使用方便，牢固可靠。 為了解決上述問題本實用新型的技術(shù)方案是這樣的-
一種凸柱焊接式的建筑模板，由玻璃纖維增強塑料注射而成，其包括兩層 塑料工作面板和位于塑料工作面板內(nèi)的加強筋板構(gòu)成。
所述兩層塑料工作面板內(nèi)的加強筋對應(yīng)焊接，可防止一側(cè)的木屑等雜質(zhì)飛 濺到另一側(cè)。
所述工作面板上的加強筋板排列比較稀疏，在相鄰的兩根加強筋的空隙間 設(shè)置凸柱，而且兩層面板之間的凸柱在位置排列上是一一對應(yīng)的。這樣就可以 節(jié)省加強筋的使用量，有效降低了成本，面板焊接也很牢固。
所述兩層塑料工作面板是通過高頻振蕩摩擦工藝焊接而成的，在高溫高頻 振蕩的作用下，兩層塑料面板通過一一對應(yīng)的凸柱焊接成一體；位于兩層塑料 工作面板內(nèi)的加強筋板也會在高溫高頻振蕩作用下焊接于一體。
所述位于面板內(nèi)的加強筋板包括圍成框形的邊緣加強筋板和中間加強筋板
4構(gòu)成。中間加強筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。所述
加強筋板的厚度為2-6mm，在其交叉處采用圓角過渡。在所述邊緣的加強筋板與 工作面板之間設(shè)置有角形加強筋。在所述邊緣的加強筋板的交匯處設(shè)置有T形
連接筋板。
考慮到注塑工藝和結(jié)構(gòu)強度的要求，本實用新型采用的玻璃纖維增強塑料 為玻璃纖維增強聚丙烯。采用玻璃纖維為長度為0. 3-5mm短纖維。
為了方便建筑模板連接成片，在所述邊緣的加強筋板上開設(shè)建筑模板連接 通孔。
本實用新型的有益效果是，有兩層塑料工作面板復(fù)合而成的建筑模板，更 堅固耐用，使用方便；該建筑模板通過筋板進行增強，強度好，且損壞后的模 板可以回收再利用，比現(xiàn)有的玻璃鋼復(fù)合材料的建筑模板更加環(huán)保。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；


圖1為本實用新型的一層工作面板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型的另一層工作面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
參看
圖1、 2， 一種凸柱焊接式的工作面板，包括兩層塑料工作面板l、 2及 位于工作面板內(nèi)的加強筋板ll、 21構(gòu)成；
工作面板1上的加強筋板11的加強筋與工作面板2上的加強筋板21的加 強筋對應(yīng)焊接，可防止一側(cè)的木屑等雜質(zhì)飛濺到另一側(cè)。
工作面板上的加強筋排列比較稀疏，節(jié)省了加強筋的使用量，在每相鄰兩 根加強筋的空隙間設(shè)有凸柱3，工作面板1上的凸柱3與工作面板2上的凸柱3
在位置上是一一對應(yīng)的。
工作面板1與工作面板2都是塑料制的，在高頻振蕩摩擦工藝下通過許多個凸柱3焊接于一體；位于工作面板l內(nèi)的加強筋板11和位于工作面板2內(nèi)的 加強筋板21在同樣的高頻振蕩摩擦工藝下焊接于一體；這樣就形成了一個牢固 又可靠的建筑模板。
所述加強筋板包括圍成框形的邊緣的加強筋板和中間加強筋板構(gòu)成，中間 加強筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。加強筋板的厚度 一般為2-6 mm，在其交叉處采用圓角R過渡。圓角R的半徑一般在0. 5-2mm之 間。
在建筑施工過程中，為了方便該建筑模板的連接成片，在邊緣的加強筋板 11和21上開設(shè)建筑模板連接通孔。該連接通孔的直徑為6. 5mm，能容M6螺栓通過。
在邊緣的加強筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強筋。邊緣的加強筋板的 交匯處設(shè)置有T形連接筋板。
工作面板、加強筋板、角形加強筋、T形連接筋板是一次注塑成型的。
考慮到結(jié)構(gòu)強度的要求，玻璃纖維的長度要長一點，但是玻璃纖維長度大 長，將影響到其流動性，因此玻璃纖維的長度為1.2mm短纖維。
在注塑成型的過程中， 一般要采用若干個頂桿將成型后的建筑模板頂出， 因此工作面板在頂桿接觸的部位比其他部位厚一些，并在頂桿接觸的部位設(shè)置 有加強筋，這樣在頂出時，不會將工作面板頂壞。
本實用新型一種凸柱焊接式的工作面板，通過凸柱將兩塊工作面板焊接于 一體，結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，實用性強。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例 和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范 圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保 護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等 同物界定。
權(quán)利要求1、一種凸柱焊接式的建筑模板，其特征在于，由玻璃纖維增強塑料注射而成，其包括兩層塑料工作面板及位于工作面板背面的加強筋板構(gòu)成，相鄰的兩根加強筋之間設(shè)置有凸柱，兩層塑料工作面板上的凸柱一一對應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸柱焊接式的建筑模板，其特征在于，所 述兩層塑料工作面板在高頻振蕩摩擦工藝下，通過對應(yīng)的凸柱焊接于一體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸柱焊接式的建筑模板，其特征在于，所 述凸柱是空心的或?qū)嵭牡牧Ⅲw柱子。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸柱焊接式的建筑模板，其特征在于，所 述加強筋板包括圍成框形的邊緣加強筋板和中間加強筋板構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種凸柱焊接式的建筑模板，其特征在于，所 述中間加強筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凸柱焊接式的建筑模板，其特征在于，在 所述邊緣的加強筋板上開設(shè)建筑模板連接通孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種凸柱焊接式的建筑模板，其特征在于，所 述玻璃纖維為長度為0. 3-5mm短纖維。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凸柱焊接式的建筑模板，其特征在于，在 所述邊緣的加強筋板的交匯處設(shè)置有T形連接筋板。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凸柱焊接式的建筑模板，其特征在于，所 述加強筋板的厚度為2-6ram，在其交叉處采用圓角過渡。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凸柱焊接式的建筑模板，其特征在于， 在所述邊緣的加強筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強筋。
專利摘要本實用新型公開了一種凸柱焊接式的建筑模板，它包括兩層塑料工作面板和位于塑料工作面板內(nèi)的加強筋板構(gòu)成，相鄰的兩根加強筋之間設(shè)置凸柱，兩層塑料工作面板上的凸柱在位置上是一一對應(yīng)的；所述工作面板在高頻振蕩摩擦工藝下通過凸柱焊接于一體。所述位于面板內(nèi)的加強筋板包括圍成框形的邊緣加強筋板和中間加強筋板構(gòu)成。中間加強筋板成十字交叉狀，并與邊緣的加強筋板成T字形交叉。在所述邊緣的加強筋板與工作面板之間設(shè)置有角形加強筋。在所述邊緣的加強筋板的交匯處設(shè)置有T形連接筋板。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，降低了成本，焊接牢固，使用方便，實用性強。
文檔編號E04G9/05GK201420392SQ20092007132
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者王建華 申請人:上?？死蕦幖夹g(shù)設(shè)備有限公司