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高強(qiáng)度剛玉陶瓷及其制備方法

文檔序號:1989674閱讀:443來源:國知局
專利名稱:高強(qiáng)度剛玉陶瓷及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種日用陶瓷及其制備方法,特別涉及一種高強(qiáng)度剛玉陶瓷及其制備
方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的日用陶瓷,一般由高嶺土為主,輔以瓷石等燒制而成,多年以來,這種陶瓷 的配方基本沒有變化。這種陶瓷的強(qiáng)度較差、熱穩(wěn)定性較差,難以滿足現(xiàn)代生活的需求。人 們一直希望能獲得一種性能優(yōu)良,更適合在烤爐、微波爐和洗碗機(jī)中使用的日用陶瓷。

發(fā)明內(nèi)容
為此,本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度剛玉陶瓷及其制備方法。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 高強(qiáng)度剛玉陶瓷,其特征在于制備其坯體的原料包括以下重量份的
氧化鋁18 22份、石英12 15份、滑石0. 5 1. 0份、長石27 30份、高嶺土 25 29份、瓷石10 14份、坯體增塑劑0. 5 1. 5份,燒成后的瓷器中,氧化鋁的含量高 于30%。 其制備方法包括以下步驟 1)按比例配料,球磨粉碎,加水混合得到坯泥漿;
2)將坯泥槳除鐵、壓濾得到泥餅,粗練泥餅;
3)將粗練泥餅陳腐,陳腐后的泥料進(jìn)行精練;
4)精練后的泥料在模具中滾壓成型,得到坯體; 5)將坯體干燥、清洗,上釉,1280 132(TC燒結(jié)15 18小時,得到成品。 氧化鋁是一種瘠性原料,可塑性差。本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍認(rèn)為在日用陶瓷中添加
氧化鋁,會使坯料塑性很差,無法采用現(xiàn)在普遍采用塑性成型方法生產(chǎn),產(chǎn)品的質(zhì)量也難以
控制,會導(dǎo)致成品率下降??偠灾?,含氧化鋁較高的特種陶瓷材料不適合用于制備日用陶
瓷餐具。但是,經(jīng)發(fā)明人的不斷驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)將適量的氧化鋁配合其他原料,生產(chǎn)出來的日用
陶瓷具有很好的理化性能,特別是機(jī)械強(qiáng)度有明顯提升。 本發(fā)明的有益效果是 本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,抗撞擊能力是普通陶瓷的4倍以上。 本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性,20(TC驟冷到2(TC,熱沖擊3次沒有任何裂紋。
本發(fā)明產(chǎn)品吸水率低于O. 1%,更為致密,結(jié)實(shí)耐用,特別適用于烤爐、微波爐和洗碗機(jī)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)例,進(jìn)一步說明本發(fā)明。如無特別說明,以下實(shí)施例中的份數(shù),均為重量份。 文件中所述的練泥方法,包括粗練和精練,均為本行業(yè)常用的練泥方法,使用普通練泥機(jī)即可,其主要目的是將泥料中的空氣排出,使泥料更為致密。
實(shí)施例1 1)將氧化鋁20份、石英14份,滑石0. 5份和長石27份球磨8小時,再加入高嶺土 26份、瓷石12份、CMC 0. 125份和膨潤土 0. 375份混合球磨4小時,250目篩余< 0. 1 % ,過 篩,加水混合得到坯泥漿; 2)將坯泥漿除鐵、壓濾得到泥餅,使用練泥機(jī)粗練泥餅,得到粗練泥段;
3)將粗練泥段陳腐10天,再將泥段精練兩遍; 4)將精練后的泥料投入模具中,保持滾頭和主軸的轉(zhuǎn)速比為2.0,滾壓生產(chǎn)出坯 體; 5)將坯體干燥、修坯、清洗、上釉,130(TC燒結(jié)16小時,得到成品。
實(shí)施例2 1)將氧化鋁21份、石英12份,滑石1份和長石29份球磨9小時,再加入高嶺土 25 份、瓷石14份、CMC 0. 25份和膨潤土 0. 75份混合球磨4小時,250目篩余< 0. 1 % ,過篩, 加水混合得到坯泥漿; 2)將坯泥漿除鐵、壓濾得到泥餅,使用練泥機(jī)粗練泥餅,得到粗練泥段;
3)將粗練泥段陳腐12天,再將泥段精練兩遍; 4)將精練后的泥料投入模具中,保持滾頭和主軸的轉(zhuǎn)速比為2. 5,壓制生產(chǎn)出坯 體; 5)將坯體干燥、修坯、清洗、上釉,128(TC燒結(jié)18小時,得到成品。
實(shí)施例3 1)將氧化鋁22份、石英13.5份,滑石0.5份和長石28份球磨10小時,再加入高嶺 土28份、瓷石13份、CMC 0. 375份和膨潤土1. 125份混合球磨4小時,250目篩余<0. 1%, 過篩,加水混合得到坯泥漿; 2)將坯泥漿除鐵、壓濾得到泥餅,使用練泥機(jī)粗練泥餅,得到粗練泥段;
3)將粗練泥段陳腐15天,再將泥段精練兩遍; 4)將精練后的泥料投入模具中,保持滾頭和主軸的轉(zhuǎn)速比為3,壓制生產(chǎn)出坯體;
5)將坯體干燥、修坯、清洗、上釉,1315t:燒結(jié)17小時,得到成品。
實(shí)施例4 1)將氧化鋁18份、石英15份,滑石1份和長石30份球磨9小時,再加入高嶺土 29份、瓷石10份、CMC 0. 5份和膨潤土 0. 5份混合球磨4小時,250目篩余< 0. 1 % ,過篩, 加水混合得到坯泥漿; 2)將坯泥漿除鐵、壓濾得到泥餅,使用練泥機(jī)粗練泥餅,得到粗練泥段;
3)將粗練泥段陳腐14天,再將泥段精練兩遍; 4)將精練后的泥料投入模具中,保持滾頭和主軸的轉(zhuǎn)速比為2. 2,壓制生產(chǎn)出坯 體; 5)將坯體干燥、修坯、清洗、上釉,132(TC燒結(jié)15小時,得到成品。 本發(fā)明中,原料球磨粉碎后的顆粒越小,越有利于后續(xù)操作,出于效率和成本考
慮,以上各實(shí)施例中,球磨后的顆粒均為250目篩余< 0. 1%。 陳腐的時間長,得到的泥料塑性更好,更有利于成型。
按常規(guī)方法檢測本發(fā)明實(shí)施例產(chǎn)品的物理性能,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,本發(fā)明產(chǎn)品的口
沿厚度為4毫米時,抗撞擊強(qiáng)度高于0. 241bf. ft,而普通陶瓷餐具口沿厚度為4毫米時,抗
撞擊強(qiáng)度一般低于0. 061bf. ft。本發(fā)明的強(qiáng)度是普通產(chǎn)品的4倍以上。 本發(fā)明產(chǎn)品200°C /2(TC熱沖擊3次,測試產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性,全部通過測試;而普通
陶瓷餐具只能部分通過180°C /2(TC熱沖擊,本發(fā)明產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性更好;本發(fā)明產(chǎn)品吸水
率低于O. 1%,而普通產(chǎn)品一般在0. 5 0. 1%之間,本發(fā)明產(chǎn)品更為致密。 本發(fā)明產(chǎn)品特別適用于烤爐、微波爐和洗碗機(jī)。
權(quán)利要求
高強(qiáng)度剛玉陶瓷,其特征在于制備其坯體的原料包括以下重量份的氧化鋁18~22份、石英12~15份、滑石0.5~1.0份、長石27~30份、高嶺土25~29份、瓷石10~14份、坯體增塑劑0.5~1.5份,燒成后的瓷器中,氧化鋁的含量高于30%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度剛玉陶瓷,其特征在于所述坯體增塑劑包括羥甲基 纖維素CMC、膨潤土。
3. 權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度剛玉陶瓷的制備方法,包括以下步驟1) 按比例配料,球磨粉碎,加水混合得到坯泥漿;2) 將坯泥漿除鐵、壓濾得到泥餅,粗練泥餅;3) 將粗練泥餅陳腐,陳腐后的泥料進(jìn)行精練;4) 精練后的泥料在模具中滾壓成型,得到坯體;5) 將坯體干燥、清洗,上釉,1280 132(TC燒結(jié)15 18小時,得到成品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度剛玉陶瓷的制備方法,其特征在于球磨時先加入氧 化鋁、石英、滑石和長石球磨,然后再加入高嶺土、瓷石和坯體增塑劑繼續(xù)球磨。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度剛玉陶瓷的制備方法,其特征在于球磨至250目篩 于小于0. 10%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度剛玉陶瓷的制備方法,其特征在于泥餅陳腐的時間 為10 15天。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度剛玉陶瓷的制備方法,其特征在于滾壓成型時,滾頭 和主軸的轉(zhuǎn)速比為2. 0 3. 0。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度剛玉陶瓷及其制備方法。陶瓷坯料包括氧化鋁18~22份、石英12~15份、滑石0.5~1.0份、長石27~30份、高嶺土25~29份、瓷石10~14份、坯體增塑劑0.5~1.5份,燒成后的瓷器中,氧化鋁的含量高于30%。將坯料球磨粉碎、加水混合得到坯泥漿;將坯泥漿除鐵、壓濾成泥餅,粗煉泥餅;將粗煉泥餅陳腐,陳腐后的泥餅進(jìn)行精煉;精煉后的泥料在模具中滾坯成型,得到坯體;將坯體干燥、清洗,上釉,1280~1320℃燒結(jié)15-18小時,得到成品。本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,抗撞擊能力是普通陶瓷的4倍以上;本發(fā)明產(chǎn)品具有熱穩(wěn)定性良好的,200℃/20℃熱沖擊3次無裂紋;吸水率低于0.1%,更為致密,結(jié)實(shí)耐用,特別適用于烤爐、微波爐和洗碗機(jī)。
文檔編號C04B35/10GK101700972SQ20091031060
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月28日
發(fā)明者林桁峰 申請人:江門市凌志餐廚用品有限公司
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