一種異型件干壓成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶瓷成型模具技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種異型件干壓成型
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]耐磨陶瓷是以AL203為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)過高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)/無機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。主要用作耐腐蝕、耐磨部件，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的260倍，高鉻鑄鐵的170倍；硬度達(dá)HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能；重量輕，密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷；在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。
[0003]由于耐磨陶瓷優(yōu)異的性能而被廣泛用于各個(gè)耐磨領(lǐng)域，但是，各種特殊應(yīng)用中的耐磨陶瓷零部件的成型制造技術(shù)與裝置，還無法滿足市場的需要，特別是對于耐磨陶瓷異型零部件的成型與加工比較困難，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種異型件干壓成型裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，針對耐磨陶瓷異型件成型困難，沒有配套的工裝制具問題，設(shè)計(jì)了耐磨陶瓷管道和耐磨陶瓷爐體內(nèi)應(yīng)用的異型件專用工裝，采用干壓預(yù)成型、高溫?zé)Y(jié)工藝，實(shí)現(xiàn)了耐磨陶瓷異型件的成型與批量制造。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種異型件干壓成型裝置，包括陰模、左陽模、右陽模、孔模、調(diào)位槽、調(diào)位墊片、芯棒、上沖模、上沖頭、下沖模、下沖頭、異型件、定位孔，其特征在于:
[0006]所述異型件的橫截面為一三角形和一個(gè)矩形組成，所述矩形垂直連接于三角形的一條邊的端點(diǎn)位置，所述異型件的縱向?yàn)榈瘸叽鐔蜗蜓由齑_定長度，形成三棱柱體與矩形板體一體式結(jié)構(gòu)，所述矩形板體的中心位置設(shè)置有定位孔。
[0007]依據(jù)異型件特殊結(jié)構(gòu)，所述陰?？v向開有陰模腔通孔，所述陰模腔通孔橫截面為工字形，一側(cè)的邊緣處設(shè)置有孔模腔；所述陰模內(nèi)的陰模腔通孔內(nèi)裝配有左陽模和右陽模，所述孔模腔內(nèi)裝配有孔模；所述左陽模前端縱向設(shè)置有三棱形腔，所述右陽模前端設(shè)置有梯形面，所述左陽模前端與右陽模梯形面、孔模前端面，一起通過形面圍成所述異型件橫截面的形狀；所述陰模腔通孔內(nèi)，設(shè)置有上沖模和下沖模，所述上沖模上一體式設(shè)置有上沖頭，所述下沖模上一體式設(shè)置有下沖頭，所述上沖頭和下沖頭的橫截面形狀與所述異型件的橫截面形狀匹配設(shè)置；通過左陽模、右陽模、孔模、上沖頭和下沖頭構(gòu)成異型件實(shí)體空間，其實(shí)體空間內(nèi)填充有陶瓷粉體，并通過上沖頭和下沖頭之間干壓成型；所述孔模中部設(shè)置有定位孔，所述定位孔內(nèi)裝配有芯棒，所述芯棒插入到所述異型件的矩形體內(nèi)，所述孔模上部設(shè)置有調(diào)位槽，所述調(diào)位槽位于所述陰模頂面處，所述調(diào)位槽內(nèi)裝配有調(diào)位墊片，通過調(diào)位墊片來調(diào)節(jié)所述芯棒在所述異型件上的中心位置。
[0008]所述上沖頭和下沖頭手征對稱設(shè)置。
[0009]所述上沖頭與下沖頭之間的高度為所述異型件的高度。
[0010]所述調(diào)位墊片設(shè)置有多片，所述調(diào)位墊片具有相同尺寸不同厚度，用于調(diào)整干壓成型的異型件中心的定位孔位置。
[0011]所述陰模、上沖頭、下沖頭、左陽模、右陽模、孔模和芯棒的材質(zhì)為Crl2模具鋼、Crl2MoV、Crl2MolVl或基體鋼中的一種。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理為:所述異型件由高純氧化鋁粉體、氧化鋯粉體或兩者的混合物粉體制造，添加結(jié)合劑，所述結(jié)合劑為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑中的一種或任意幾種的混合物，所述結(jié)合劑為聚乙烯醇縮丁醛、丙烯基樹脂、甲基纖維素、聚丙烯、聚羧酸銨中的一種或任意幾種的混合物；所述結(jié)合劑添加量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1% —10% ;將所述的原料粉體進(jìn)行混合、均質(zhì)，干燥、研磨、過濾等工藝后，將上述陶瓷異型件成型模具裝配到油壓機(jī)或液壓機(jī)上，將陶瓷料體裝填到成型裝置中，進(jìn)行干壓加工，制造獲得異型件，送入高溫?zé)Y(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)固化；經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后，對陶瓷異型件進(jìn)行整形、精加工，最后獲得耐磨陶瓷異型件產(chǎn)品。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用陰模和二組陽模，配合孔模、上沖頭和下沖頭組成干壓裝置，精確干壓制造出異型件；通過干壓成型裝置，解決了陶瓷異型件毛坯成型問題，進(jìn)一步的通過燒結(jié)與精加工獲得了高質(zhì)的陶瓷異型件產(chǎn)品；通過成型工裝使得產(chǎn)品能夠批量生產(chǎn)，提高了陶瓷異型件的生產(chǎn)效率和加工精度，提高了產(chǎn)品的各項(xiàng)耐磨性能。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本新型實(shí)施例所公開的一種異型件干壓成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本新型實(shí)施例所公開一種異型件干壓成型裝置下沖模示意圖；
[0017]圖3為本新型實(shí)施例所公開一種異型件干壓成型裝置上沖模示意圖；
[0018]圖4為本新型實(shí)施例所公開的一種異型件干壓成型裝置孔模示意圖；
[0019]圖5為本新型實(shí)施例所公開的一種異型件干壓成型裝置異型件主視圖示意圖；
[0020]圖6為本新型實(shí)施例所公開的一種異型件干壓成型裝置異型件俯視圖示意圖。
[0021]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0022]1.陰模2.左陽模 3.右陽模 4.孔模
[0023]5.調(diào)位槽 6.調(diào)位墊片 7.芯棒8.上沖模
[0024]9.上沖頭 10.下沖模 11.下沖頭 12.異型件
[0025]13.定位孔
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]根據(jù)圖1至圖6，本實(shí)用新型提供了一種異型件干壓成型裝置，包括陰模1、左陽模
2、右陽模3、孔模4、調(diào)位槽5、調(diào)位墊片6、芯棒7、上沖模8、上沖頭9、下沖模10、下沖頭11、異型件12、定位孔13。
[0028]依據(jù)圖5和圖6所示的異型件12的結(jié)構(gòu)，所述陰模1縱向開有陰模腔通孔，所述陰模腔通孔橫截面為工字形，一側(cè)的邊緣處設(shè)置有孔模腔；所述陰模