專利名稱：一種板材切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有圓鋸盤的鋸切石頭所用的機(jī)械，尤其是一種板材切割機(jī)。
技術(shù)背景
我們知道，板狀石材因其天然的紋理、質(zhì)醇的材質(zhì)而廣泛地應(yīng)用到廣場(chǎng)、公園、人 行道路等場(chǎng)所。而目前所應(yīng)用的單鋸片式的板材切割機(jī)，其均是由一對(duì)平等設(shè)置的導(dǎo)軌、安 放在導(dǎo)軌上的移動(dòng)輪、一由移動(dòng)輪支撐的工作臺(tái)、一固定在機(jī)架上的動(dòng)力電機(jī)、一安裝在主 軸上的圓盤鋸組成，動(dòng)力電機(jī)由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸及圓盤鋸高速轉(zhuǎn)動(dòng)。但是這種結(jié)構(gòu)的板 材切割機(jī)加工出一塊板材要經(jīng)過四次進(jìn)退工作臺(tái)、四次移動(dòng)板材原料，其存在著低、工人勞 動(dòng)強(qiáng)度高的不足。為此，廣大技術(shù)人員在對(duì)板材切割機(jī)研究時(shí)，針對(duì)提高切割效率、減輕勞 動(dòng)強(qiáng)度方面做了重點(diǎn)研究。例如2003年5月觀日授權(quán)公告的CN2552670Y中國(guó)實(shí)用新型 專利說明書中公開的“多切片石材切割機(jī)”，其是在機(jī)座的兩側(cè)設(shè)有立框，在立框上設(shè)有軸 承，在兩立框之間設(shè)有一主軸，在主軸上設(shè)有至少兩個(gè)切片，切片之間設(shè)有軸套，在機(jī)座上 設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)位于主軸下方，在機(jī)座上還設(shè)有電機(jī)、進(jìn)水管，電機(jī)與 主軸相連。該公開的多切片石材切割機(jī)生產(chǎn)效率得到了提高，但是其只是對(duì)板材原料在一 個(gè)方向上(長(zhǎng)度方向或是寬度方向上)一次做不同規(guī)格的切割，對(duì)另一方向上的切割仍要 移動(dòng)一次板材原料，即存在著在工作臺(tái)的一個(gè)進(jìn)、回的工作過程，不能加工出一塊完整的板 材的不足。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中板材切割機(jī)在工作臺(tái)的一個(gè)進(jìn)、回工作過程，無法加工出一 完整板材的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高的板材 切割機(jī)，該板材切割機(jī)的工作臺(tái)在其一個(gè)進(jìn)、回的工作過程，可加工出一塊或多塊完整的板 材。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種板材切割機(jī)，其包括有機(jī)架、安 裝在機(jī)架上的電機(jī)及主軸、安裝在主軸上的鋸片、平行導(dǎo)軌、位于平行導(dǎo)軌上并由移動(dòng)輪支 撐、移動(dòng)的工作臺(tái)，所述的電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸及其上的鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于
所述的安裝在機(jī)架上的電機(jī)，其包括一橫向切割電機(jī)和至少一縱向切割電機(jī)；
所述的安裝在主軸上的鋸片，其包括橫向切割鋸片和縱向切割鋸片，該橫向切割 鋸片和縱向切割鋸片分別至少包括有兩個(gè)，鋸片間設(shè)置切割間距；
所述的平行導(dǎo)軌，其包括第一平行導(dǎo)軌、第二平行導(dǎo)軌；
所述的由移動(dòng)輪支撐的工作臺(tái)，其包括第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)；
所述的第一工作臺(tái)由移動(dòng)輪支撐在第一平行導(dǎo)軌上，所述的第二平行導(dǎo)軌裝置在 第一工作臺(tái)上，第二平行導(dǎo)軌與第一平行導(dǎo)軌在空間上相互平行且垂直，所述的第二工作 臺(tái)由移動(dòng)輪支撐在第二平行導(dǎo)軌上；所述的第一工作臺(tái)在第一平行導(dǎo)軌上的移動(dòng)方向與橫 向切割鋸片的切割方向相對(duì)應(yīng)，所述的第二工作臺(tái)在第二平行導(dǎo)軌上的移動(dòng)方向與縱向切割鋸片的切割方向相對(duì)應(yīng)。
上述的位于第一平行導(dǎo)軌上、支撐第一工作臺(tái)的移動(dòng)輪，其包括一對(duì)第一主動(dòng)移 動(dòng)輪和一對(duì)第一從動(dòng)輪移動(dòng)輪，該主動(dòng)移動(dòng)輪間裝配有第一驅(qū)動(dòng)軸，該從動(dòng)輪移動(dòng)輪間裝 配有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一主動(dòng)移動(dòng)輪、第一從動(dòng)移動(dòng)輪分別經(jīng)裝置在第一驅(qū)動(dòng)軸、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸 上的軸承支撐第一工作臺(tái)，在所述的第一工作臺(tái)上安裝有第一行走電機(jī)，該行走電機(jī)經(jīng)傳 動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；上述的位于第二平行導(dǎo)軌上、支撐第二工作臺(tái)的移動(dòng)輪，其包 括一對(duì)第二主動(dòng)移動(dòng)輪和一對(duì)第二從動(dòng)輪移動(dòng)輪，第二主動(dòng)移動(dòng)輪間裝配有第二驅(qū)動(dòng)軸， 第二從動(dòng)輪移動(dòng)輪間裝配有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第二主動(dòng)移動(dòng)輪、第二從動(dòng)移動(dòng)輪分別經(jīng)裝置在 第二驅(qū)動(dòng)軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的軸承支撐第二工作臺(tái)，在所述的第二工作臺(tái)上安裝有第二行 走電機(jī)，該行走電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述的機(jī)架上還安裝有第一雙接近開關(guān)、第二雙接近開關(guān)，在第一工作臺(tái)上安裝 有第三雙接近開關(guān)和第四單接近開關(guān)，所述的第一雙接近開頭在機(jī)架上處于第一工作臺(tái)進(jìn) 程終了位置，其控制第一行走電機(jī)的進(jìn)程停止和第二行走電機(jī)的進(jìn)程開啟；所述的第二雙 接近開關(guān)在機(jī)架上處于第一工作臺(tái)回程終了位置，其控制第一行走電機(jī)的回程停止和第二 行走電機(jī)的回程開啟；所述的第三雙接近開關(guān)在第一工作臺(tái)上處于第二工作臺(tái)進(jìn)程終了位 置，其控制第二行走電機(jī)的進(jìn)程停止和第一行走電機(jī)的回程開啟所述的第四單接近開關(guān)在 第一工作臺(tái)上處于第二工作臺(tái)回程終了位置，其控制第二行走電機(jī)回程停止。
本發(fā)明第二工作臺(tái)經(jīng)移動(dòng)輪、第二導(dǎo)軌設(shè)置在第一工作臺(tái)上，隨同第一工作臺(tái)經(jīng) 移動(dòng)輪在第一導(dǎo)軌上橫向進(jìn)給，由帶有切割間距的兩橫向切割鋸片對(duì)置于第二工作臺(tái)上的 板材原料進(jìn)行橫向切割，該橫向切割完成后，第二工作臺(tái)經(jīng)移動(dòng)輪在第二導(dǎo)軌上縱向進(jìn)給， 由帶有切割間距的兩個(gè)或兩個(gè)以上的縱向切割鋸片對(duì)其上的板材原料進(jìn)行縱向切割，該縱 向切割完成后，由第一工作臺(tái)帶動(dòng)第二工作臺(tái)及板材經(jīng)移動(dòng)輪在第一導(dǎo)軌上橫向回程。本 發(fā)明板材切割機(jī)在一個(gè)工作過程中可一次性加工出一塊或多塊完整的板材，其結(jié)構(gòu)合理、 生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便。第一、二工作臺(tái)的進(jìn)程與回程均是由接近開頭自動(dòng)控制第一行走電 機(jī)、第二行走電機(jī)實(shí)現(xiàn)的，其自動(dòng)化程度高。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖中1.機(jī)架，2.橫向切割鋸片，3.橫向切割主軸，4.帶傳動(dòng)裝置，5.橫向切割電機(jī)， 6.縱向切割鋸片，7.縱向切割主軸，8.帶傳動(dòng)裝置，9.縱向切割電機(jī)，10.第二雙接近開關(guān)， 11.第一平行導(dǎo)軌，12.第一工作臺(tái)，13.第一從動(dòng)輪移動(dòng)輪，14.第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，15.第二驅(qū)動(dòng)軸， 16.第二行走電機(jī)，17.帶傳動(dòng)裝置，18.第一行走電機(jī)，19.帶傳動(dòng)裝置，20.第一主動(dòng)移動(dòng)輪， 21.第一驅(qū)動(dòng)軸，22.第一雙接近開關(guān)，23.第二平行導(dǎo)軌，24.第二主動(dòng)移動(dòng)輪，25.第二工作 臺(tái)，26.第二從動(dòng)移動(dòng)輪，27.第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，28.第三雙接近開關(guān)，29.第四單接近開關(guān)。
具體實(shí)施方式
在圖1、圖2中，一種板材切割機(jī)，其包括機(jī)架1，該機(jī)架1是由角鋼或其他金屬材料焊接而成，其固定在地面的地基。
如圖1、圖2所示，在機(jī)架1的一個(gè)安裝面上裝配一橫向切割電機(jī)5，在該安裝面下 方的機(jī)架上安裝有一橫向切割主軸3，該橫向切割主軸3雙向輸出，在兩輸出端上分別裝配 有橫向切割鋸片2。橫向切割電機(jī)5由帶傳動(dòng)裝置4帶動(dòng)橫向切割主軸3及橫向切割鋸片 2高速轉(zhuǎn)動(dòng)。
兩橫向切割鋸片2間的主軸軸長(zhǎng)即為板材原料在橫向切割方向的長(zhǎng)度。
圖1、圖2中，在機(jī)架1上的另一個(gè)安裝面上裝配一縱向切割電機(jī)9，在該安裝面下 方的機(jī)架1上安裝有一雙向輸出的縱向切割主軸7，在該主軸7的兩輸出端上分別裝配有縱 向切割鋸片6?？v向切割電機(jī)9由帶傳動(dòng)裝置8帶動(dòng)縱向切割主軸7及縱向切割鋸片6高 速轉(zhuǎn)動(dòng)。
兩縱向切割鋸片6間的主軸軸長(zhǎng)即為板材原料在縱向切割方向的長(zhǎng)度。
如圖1所示，為了一次可以加工出多塊板材，在機(jī)架的該工作面上裝配有三縱向 切割機(jī)，與其相對(duì)應(yīng)的是還包括三縱向切割主軸及三對(duì)安裝在縱向切割主軸兩端的縱向切 割鋸片，此種結(jié)構(gòu)可一次性加工出三塊板材。
在圖1、圖2中，第一平行導(dǎo)軌11裝置在機(jī)架1上，在第一平行導(dǎo)軌11上安放一對(duì) 第一主動(dòng)移動(dòng)輪20和一對(duì)第一從動(dòng)輪移動(dòng)輪13，第一主動(dòng)移動(dòng)輪2021間裝配有第一驅(qū)動(dòng) 軸，第一從動(dòng)輪移動(dòng)輪13間裝配有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸14，第一主動(dòng)移動(dòng)輪20、第一從動(dòng)移動(dòng)輪13 分別經(jīng)裝置在第一驅(qū)動(dòng)軸21、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸14上的軸承支撐第一工作臺(tái)12。
在第一工作臺(tái)12的底面安裝有第一行走電機(jī)18，該行走電機(jī)18經(jīng)帶傳動(dòng)裝置19 驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖1、圖2所示，第二平行導(dǎo)軌23裝置在第一工作臺(tái)12上，第二平行導(dǎo)軌23與 第一平行導(dǎo)軌11在空間上相互平行且垂直。
在第二平行導(dǎo)軌23上安放一對(duì)第二主動(dòng)移動(dòng)輪M和一對(duì)第二從動(dòng)輪移動(dòng)輪沈， 第二主動(dòng)移動(dòng)輪M間裝配有第二驅(qū)動(dòng)軸15，第二從動(dòng)輪移動(dòng)輪沈間裝配有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸 27，第二主動(dòng)移動(dòng)輪M、第二從動(dòng)移動(dòng)輪沈分別經(jīng)裝置在第二驅(qū)動(dòng)軸15、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸27上 的軸承支撐第二工作臺(tái)25。
在第二工作臺(tái)25的底面安裝有第二行走電機(jī)16，該行走電機(jī)16經(jīng)帶傳動(dòng)裝置17 驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)。
第一工作臺(tái)12在第一平行導(dǎo)軌11上的橫向進(jìn)、退，其移動(dòng)方向與橫向切割鋸片2 的切割方向相對(duì)應(yīng)。第二工作臺(tái)25在第二平行導(dǎo)軌23上縱向進(jìn)、退，其移動(dòng)方向與縱向切 割鋸片6的切割方向相對(duì)應(yīng)。
如圖1所示，上述的機(jī)架1上還分別安裝有第一雙接近開關(guān)22和第二雙接近開關(guān) 10。
第一雙接近開頭22在機(jī)架1上處于第一工作臺(tái)12進(jìn)程終了位置，其控制第一行 走電機(jī)18的進(jìn)程停止和第二行走電機(jī)16的進(jìn)程開啟。
第二雙接近開關(guān)10在機(jī)架上處于第一工作臺(tái)12回程終了位置，其控制第一行走 電機(jī)18的回程停止和第二行走電機(jī)16的回程開啟。
如圖2所示，在第一工作臺(tái)12上安裝有第三雙接近開關(guān)觀和第四單接近開關(guān)四。
第三雙接近開關(guān)觀在第一工作臺(tái)12上處于第二工作臺(tái)25進(jìn)程終了位置，其控制第二行走電機(jī)16的進(jìn)程停止和第一行走電機(jī)18的回程開啟。
第四單接近開關(guān)四在第一工作臺(tái)12上處于第二工作臺(tái)25回程終了位置，其控制 第二行走電機(jī)16回程停止。
本發(fā)明的工作過程如下將板材原料固定放置的第二工作臺(tái)25上，操控第一工作 臺(tái)12在第一導(dǎo)軌11上橫向運(yùn)行進(jìn)給，第二工作臺(tái)25在第一工作臺(tái)12上隨同一起進(jìn)給，運(yùn) 行中由兩橫向切割鋸片6對(duì)其上的板材原料進(jìn)行橫向切割；該橫向切割完成后，第一工作 臺(tái)12進(jìn)給行程終了，第一雙接近開關(guān)22自動(dòng)控制第一行走電機(jī)18進(jìn)給停止，同時(shí)控制第 二行走電機(jī)16的進(jìn)給開啟，使第二工作臺(tái)25在第二導(dǎo)軌23上相對(duì)第一工作臺(tái)12縱向運(yùn) 行進(jìn)給，運(yùn)行中由縱向切割鋸片2對(duì)其上的板材原料進(jìn)行縱向切割；縱向切割完成，第二工 作臺(tái)25進(jìn)給行程終了，由第三雙接近開頭觀控制第二行走電機(jī)16進(jìn)給停止，同時(shí)控制第 一行走電機(jī)18的回程開啟，使第一工作臺(tái)12帶動(dòng)第二工作臺(tái)25及切割好的板材在第一導(dǎo) 軌11上橫向回程；當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_(tái)12在第一導(dǎo)軌11上回程終了時(shí)，由第二雙接近開關(guān)10自 動(dòng)控制其第一行走電機(jī)18回程停止，同時(shí)控制第二行走電機(jī)16回程開啟，使第二工作臺(tái)25 在第二導(dǎo)軌23上縱向回程；當(dāng)?shù)诙ぷ髋_(tái)25在第二導(dǎo)軌23上縱向回終了時(shí)，由第四單接 近開關(guān)四控制第二行走電機(jī)16回程停止，此時(shí)，第一工作臺(tái)12、第二工作臺(tái)25均退回到起 始工作位置。
本板材切割機(jī)在一個(gè)工作過程中可一次性加工出一塊或多塊完整的板材，其結(jié)構(gòu) 合理、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高。
需要說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替 換，其均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求
1.一種板材切割機(jī)，其包括有機(jī)架、安裝在機(jī)架上的電機(jī)及主軸、安裝在主軸上的鋸 片、平行導(dǎo)軌、位于平行導(dǎo)軌上并由移動(dòng)輪支撐、移動(dòng)的工作臺(tái)，所述的電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)裝置帶 動(dòng)主軸及其上的鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于所述的安裝在機(jī)架上的電機(jī)，其包括一橫向切割電機(jī)和至少一縱向切割電機(jī)； 所述的安裝在主軸上的鋸片，其包括橫向切割鋸片和縱向切割鋸片，該橫向切割鋸片 和縱向切割鋸片分別至少包括有兩個(gè)，鋸片間設(shè)置切割間距； 所述的平行導(dǎo)軌，其包括第一平行導(dǎo)軌、第二平行導(dǎo)軌； 所述的由移動(dòng)輪支撐的工作臺(tái)，其包括第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)； 所述的第一工作臺(tái)由移動(dòng)輪支撐在第一平行導(dǎo)軌上，所述的第二平行導(dǎo)軌裝置在第一 工作臺(tái)上，第二平行導(dǎo)軌與第一平行導(dǎo)軌在空間上相互平行且垂直，所述的第二工作臺(tái)由 移動(dòng)輪支撐在第二平行導(dǎo)軌上；所述的第一工作臺(tái)在第一平行導(dǎo)軌上的移動(dòng)方向與橫向切 割鋸片的切割方向相對(duì)應(yīng)，所述的第二工作臺(tái)在第二平行導(dǎo)軌上的移動(dòng)方向與縱向切割鋸 片的切割方向相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材切割機(jī)，其特征在于所述的位于第一平行導(dǎo)軌上、 支撐第一工作臺(tái)的移動(dòng)輪，其包括一對(duì)第一主動(dòng)移動(dòng)輪和一對(duì)第一從動(dòng)輪移動(dòng)輪，該主動(dòng) 移動(dòng)輪間裝配有第一驅(qū)動(dòng)軸，該從動(dòng)輪移動(dòng)輪間裝配有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一主動(dòng)移動(dòng)輪、第一 從動(dòng)移動(dòng)輪分別經(jīng)裝置在第一驅(qū)動(dòng)軸、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的軸承支撐第一工作臺(tái)，在所述的第 一工作臺(tái)上安裝有第一行走電機(jī)，該行走電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；上述的位 于第二平行導(dǎo)軌上、支撐第二工作臺(tái)的移動(dòng)輪，其包括一對(duì)第二主動(dòng)移動(dòng)輪和一對(duì)第二從 動(dòng)輪移動(dòng)輪，第二主動(dòng)移動(dòng)輪間裝配有第二驅(qū)動(dòng)軸，第二從動(dòng)輪移動(dòng)輪間裝配有第二轉(zhuǎn)動(dòng) 軸，第二主動(dòng)移動(dòng)輪、第二從動(dòng)移動(dòng)輪分別經(jīng)裝置在第二驅(qū)動(dòng)軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的軸承支撐 第二工作臺(tái)，在所述的第二工作臺(tái)上安裝有第二行走電機(jī)，該行走電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第 二驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材切割機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上還安裝有第一 雙接近開關(guān)、第二雙接近開關(guān)，在第一工作臺(tái)上安裝有第三雙接近開關(guān)和第四單接近開關(guān)， 所述的第一雙接近開頭在機(jī)架上處于第一工作臺(tái)進(jìn)程終了位置，其控制第一行走電機(jī)的進(jìn) 程停止和第二行走電機(jī)的進(jìn)程開啟；所述的第二雙接近開關(guān)在機(jī)架上處于第一工作臺(tái)回程 終了位置，其控制第一行走電機(jī)的回程停止和第二行走電機(jī)的回程開啟；所述的第三雙接 近開關(guān)在第一工作臺(tái)上處于第二工作臺(tái)進(jìn)程終了位置，其控制第二行走電機(jī)的進(jìn)程停止和 第一行走電機(jī)的回程開啟所述的第四單接近開關(guān)在第一工作臺(tái)上處于第二工作臺(tái)回程終 了位置，其控制第二行走電機(jī)回程停止。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板材切割機(jī)，其包括有機(jī)架、電機(jī)、主軸、鋸片、平行導(dǎo)軌、位于平行導(dǎo)軌上由移動(dòng)輪支撐移動(dòng)的工作臺(tái)，電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸、鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，其特點(diǎn)是所述電機(jī)包括一橫向切割電機(jī)和至少一縱向切割電機(jī)；所述鋸片包括橫向切割鋸片和縱向切割鋸片，分別至少包括有兩個(gè)，鋸片間設(shè)置切割間距；平行導(dǎo)軌包括第一平行導(dǎo)軌、第二平行導(dǎo)軌；工作臺(tái)包括第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)；第一工作臺(tái)由移動(dòng)輪支撐在第一平行導(dǎo)軌上橫向進(jìn)、退，第二平行導(dǎo)軌裝置在第一工作臺(tái)上，第二平行導(dǎo)軌與第一平行導(dǎo)軌在空間上相互平行且垂直，第二工作臺(tái)由移動(dòng)輪支撐在第二平行導(dǎo)軌上縱向進(jìn)退。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B28D1/04GK102029652SQ20091001951
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者荊洪玉 申請(qǐng)人:荊洪玉