專利名稱：一種菱鎂內(nèi)墻隔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑用墻體預(yù)制板，具體地說是一種菱鎂內(nèi)墻隔板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的菱鎂內(nèi)隔墻板，基本分為兩種形式， 一種為中空板， 一種為"三明治"夾 芯板。中空板是早期的手工糊制工藝時(shí)期的產(chǎn)品，其形狀為上、下板面是連續(xù)的整板, 四周及板面中間位置為帶長圓孔的連接肋。其特點(diǎn)是板體的上、下沿均為直角的平直 沿，而兩個(gè)長邊側(cè)端面中的一個(gè)端面為階梯狀平臺(tái)凸起形(俗稱"陽槽")、另一個(gè) 端面為階梯狀平面凹陷形(俗稱"陰槽")。菱鎂板的養(yǎng)護(hù)過程較長， 一般需要一個(gè)
月左右，且多是采用板面相貼、20塊一垛的形式堆養(yǎng)。由于板側(cè)的連接肋開有長圓孔, 故而常常有長圓孔中間部位的發(fā)生孔側(cè)裂縫和長圓孔端頭的板頂面發(fā)生裂縫的現(xiàn)象。 其原因就是長圓孔的存在大大削弱了連接肋的強(qiáng)度。在進(jìn)行菱鎂內(nèi)隔墻板的拼接施工 時(shí)，按要求是兩個(gè)墻板相鄰的一對陰陽槽在掛滿漿后再承插在一起，以增加連接強(qiáng)度。 而在實(shí)際操作過程中，由于掛漿厚度不易控制，往往造成膠漿不飽滿，承插拼接后容 易產(chǎn)生裂縫。陰陽槽構(gòu)造的另一缺點(diǎn)是，在板材強(qiáng)度不高時(shí)，難以采用機(jī)械手起吊， 影響機(jī)械化施工。
"三明治"夾芯板，是近期發(fā)展起來的機(jī)械化生產(chǎn)板材。這種板材的上、下板面 均為菱鎂材質(zhì)的面板，中間夾有聚苯乙烯泡沫塑料板，板材四周的端側(cè)面均為聚苯乙 烯泡沫塑料呈裸露狀的三明治夾芯形式，板材的上、下面板間通過按一定間距分布的 長向通肋連成一體。由于機(jī)械化生產(chǎn)線的最后一道工序?yàn)榘宀牡乃拿娌们?，所以板?四周的端面才采用這種裸露狀的三明治夾芯形式。這種菱鎂板的缺點(diǎn)是四面裁切料多， 消耗大；在進(jìn)行墻板拼接時(shí)，板間接縫要有連接件，接縫兩側(cè)的板材都要通過螺絲與 連接件擰在一起，這樣才能使兩塊菱鎂板連成一體。如果連接件沒有足夠的數(shù)量，就 很難保證板材接縫的強(qiáng)度和接縫處不開裂，并且菱鎂板的接縫部位始終是一個(gè)承變板 平面外荷載的薄弱環(huán)節(jié)。另外，在板材強(qiáng)度不高時(shí)，同樣也難以采用機(jī)械手起吊，影 響機(jī)械化施工。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種方便機(jī)械手起吊、上下端連接方便合理、側(cè)縫拼 接時(shí)膠漿飽滿不易開裂、抗彎強(qiáng)度大、板面平整度容易保證的菱鎂內(nèi)墻隔板。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種菱鎂內(nèi)墻隔板，由聚苯乙烯芯板和菱鎂外殼組成 板體，所改進(jìn)之處是所述板體的兩側(cè)端面均為凹弧面，兩側(cè)的左右邊角為內(nèi)凹的縱向邊槽，在兩側(cè)端面的凹弧面上沿軸向分布有圓臺(tái)形孔眼。
采用這種結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中，機(jī)械手可以板體兩側(cè)端面上的縱向邊槽作為抓力 點(diǎn)起吊菱鎂板；板體兩側(cè)端面上的圓臺(tái)形孔眼構(gòu)成了板體成孔件，制作菱鎂板時(shí)可定 位聚苯乙烯泡沫芯板，板側(cè)成孔后可作為電源穿線孔。因?yàn)檫@種成孔件為圓孔，所以 在菱鎂板堆養(yǎng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生孔緣裂縫。在進(jìn)行墻體施工過程中，如果以菱鎂板兩側(cè)凹弧 面的外邊線為基準(zhǔn)涂抹膠漿，就很容易使膠漿飽滿均勻，兩菱鎂板對接在一起后形成
的膠漿實(shí)體可牢固連接兩塊菱鎂板，使成一體，并且該膠漿實(shí)體還具有銷鍵作用；可 限制板平面向外變形，抗彎強(qiáng)度增大。兩塊菱鎂板相鄰邊上的縱向邊槽拼組成一條縱 向的寬凹槽，在該凹槽內(nèi)可附加防裂織物，由此提高墻體的抗裂可靠度。
本實(shí)用新型還可在菱鎂板的板體頂面的板面邊角開有內(nèi)凹的橫向邊槽。其優(yōu)點(diǎn)是
在墻板施工時(shí)，可使預(yù)固定在天花板上的u型卡件卡在該頂面菱鎂外殼的邊槽部位， 在墻體批膩?zhàn)雍罂勺龅絬型卡件不外凸，不外露，防護(hù)好，不生銹。
所述板體的頂面也可象側(cè)端面一樣制成為凹弧面。這種凹弧面結(jié)構(gòu)可使菱鎂板的
板體頂面躲過U型卡件的固定釘頭，方便了施工；施工時(shí)還可在凹弧面內(nèi)掛膠漿以增 加連接強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
圖3是本實(shí)用新型的橫向剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，本新型菱鎂內(nèi)墻隔板是由聚苯乙烯芯板5和菱鎂外殼6組成一塊矩 形的板體2。板體2的兩側(cè)端面都是凹弧面，并且兩側(cè)端面的左右邊角都是內(nèi)凹的縱 向邊槽7。如圖2所示，板體2頂面上的板面邊角也為內(nèi)凹的橫向邊槽1，并且板體2 的頂面為凹弧面。如圖1、圖3所示，在板體2兩側(cè)端面的凹弧面上沿軸向分布有四 個(gè)(數(shù)量可調(diào))圓臺(tái)形孔眼3。
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還在板體2的底面制有外側(cè)與板面平齊的下棱 沿4(圖1)，這樣就可使板體2的下端形成倒U形結(jié)構(gòu)(圖2)。在墻體施工過程中， 內(nèi)墻隔板下端的固定用木楔就可直接作用在板體該下棱沿上，使內(nèi)墻隔板的豎向傳力 合理，施工時(shí)不易造成對板體2底部的破壞。
權(quán)利要求1、一種菱鎂內(nèi)墻隔板，由聚苯乙烯芯板(5)和菱鎂外殼(6)組成板體(2)，其特征在于所述板體(2)的兩側(cè)端面為凹弧面，兩側(cè)的左右邊角為內(nèi)凹的縱向邊槽(7)，在兩側(cè)端面的凹弧面上沿軸向分布有圓臺(tái)形孔眼(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱鎂內(nèi)墻隔板，其特征在于板體(2)頂面的板面邊角 為內(nèi)凹的橫向邊槽(1)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的菱鎂內(nèi)墻隔板，其特征在于所述板體(2)的頂面 為凹弧面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的菱鎂內(nèi)墻隔板，其特征在于所述板體(2)的底面制有外側(cè)與板面平齊的下棱沿(4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的菱鎂內(nèi)墻隔板，其特征在于所述板體(2)的底面制有 外側(cè)與板面平齊的下棱沿(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種建筑用菱鎂內(nèi)墻隔板，其結(jié)構(gòu)是由聚苯乙烯芯板和菱鎂外殼組成板體，板體的兩側(cè)端面均為凹弧面，兩側(cè)的左右邊角為內(nèi)凹的縱向邊槽，在兩側(cè)端面的凹弧面上沿軸向分布有圓臺(tái)形孔眼。使用本實(shí)用新型可方便地加入拼接漿料，不僅膠漿飽滿、拼接面積大，而且還不宜開裂，可保證內(nèi)墻隔板的整體性，并使墻板平面不變形；兩塊菱鎂板相鄰邊上的縱向邊槽拼組成一條縱向的寬凹槽，在該凹槽內(nèi)附加防裂織物，可提高墻體的抗裂可靠度。
文檔編號E04C2/26GK201305948SQ20082010677
公開日2009年9月9日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
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