專利名稱：一種生產(chǎn)菱鎂板材的速裝定位模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建材制品的生產(chǎn)模具，具體地說是一種生產(chǎn)菱鎂板材的速裝定位模具。
背景技術(shù)：
菱鎂內(nèi)隔墻板是一種內(nèi)襯聚苯乙烯泡沫板、外包菱鎂強(qiáng)化材料的保溫墻板。現(xiàn)有的菱鎂內(nèi)隔墻板類板材的生產(chǎn)，都是采用一板一操作平臺(tái)的制作方式。在操作平臺(tái)上固定有通過側(cè)模板、前端模板和后端模板拼裝成的矩形模板框架，以此作為生產(chǎn)模具，進(jìn)行菱鎂板材的生產(chǎn)。使用這種生產(chǎn)模具，首先需要在操作平臺(tái)上固定側(cè)模板、前端模板和后端模板，然后再進(jìn)行模具的校方，最后通過穿接緊固拉桿和螺栓等將模板框架予以緊固。這種生產(chǎn)模具及其設(shè)置方式， 一方面需要兩人的配合操作，人工用時(shí)多；另一方面，由于菱鎂板材的固化成型過程是一個(gè)微膨脹的過程，因此菱鎂板材在固化成型后會(huì)將模板框架頂?shù)煤芫o，不僅增加了拆模的難度，甚至還會(huì)造成模具的變形。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種生產(chǎn)菱鎂板材的速裝定位模具，以解決使用現(xiàn)有模具存在的人工用時(shí)多、工效低和拆模難的問題。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種生產(chǎn)菱鎂板材的速裝定位模具，在操作平臺(tái)上固定有通過側(cè)模板、前端模板和后端模板拼裝成的矩形模板框架，所述側(cè)模板是通過若干組嵌接磁塊的相互吸合連接在操作平臺(tái)上，所述前端模板和后端模板是通過嵌接磁塊的相互吸合連接在所述側(cè)模板兩端的端面上。
本實(shí)用新型是在操作平臺(tái)和側(cè)模板上分別嵌接若干組磁塊，通過高強(qiáng)磁塊的相互吸合而實(shí)現(xiàn)側(cè)模板在操作平臺(tái)上的固定定位，并利用相同的磁塊吸合方式將前、后端模板分別固定在側(cè)模板兩端的端面上，由此即可在操作平臺(tái)上固定合圍成一個(gè)成方準(zhǔn)確、連接穩(wěn)固的矩形模板框架。這種模具的拼裝組合方式，可使側(cè)模板與前、后端模板的定位和成方準(zhǔn)確，并且操作簡(jiǎn)便快捷，無須校方操作，也不用緊固拉桿固定定位，工效提高，且一人即可完成操作。通過磁塊間的高強(qiáng)吸合力的吸合固定，也使得在生產(chǎn)過程中不會(huì)發(fā)生模具移位，保證了菱鎂板材的準(zhǔn)確固化成型。本實(shí)用新型具有很好的適應(yīng)能力，完全能夠適應(yīng)菱鎂板材在固化成型過程的微膨脹變形，而不產(chǎn)生模具變形。另外，由于不設(shè)緊固拉桿，所以拆模工作非常簡(jiǎn)便快捷。
本實(shí)用新型中的側(cè)模板是在外剛框上固定有模型板，在模型板上設(shè)有定位凸塊。采用這種結(jié)構(gòu)， 一方面是方便模型板在外剛框上的替換，以滿足不同外形結(jié)構(gòu)的板材的生產(chǎn)需要；另一方面是將吸合磁塊嵌接在外剛框上，從而保證側(cè)模板與操作平臺(tái)之 間有足夠的結(jié)合強(qiáng)度。在模型板上設(shè)置定位凸塊，其作用一是在生產(chǎn)過程中便于對(duì)菱 鎂板材中內(nèi)襯的聚苯乙烯發(fā)泡板實(shí)施定位，防止發(fā)生偏移；二是在成型的菱鎂板材側(cè) 邊形成預(yù)留孔眼，成為墻體的電源接線孔。
本實(shí)用新型中的操作平臺(tái)是在托盤上覆蓋有墊板，托盤為矩形框架結(jié)構(gòu)，托，中 間分布有若干平行支撐桿，用以支撐墊板，形成模具的底平面。托盤兩端設(shè)有外伸的 邊桿，可便于實(shí)施對(duì)本模具的移動(dòng)操作。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型中的操作平臺(tái)是在托盤7上固定連接一層墊板1。托盤7 為矩形框架結(jié)構(gòu)，托盤中間分布有間距適度的若干平行支撐桿，托盤兩端設(shè)有外伸的 邊桿7a。在操作平臺(tái)頂面的兩側(cè)長邊上分別嵌接有3—6個(gè)(可根據(jù)操作平臺(tái)的長度調(diào) 整)邊磁塊8。邊磁塊可使用釹鐵硼高強(qiáng)磁鐵。 .
側(cè)模板2是在外剛板2a上固定有模型板2b。外剛板2a可用鋁合金框板型材制成， 模型板2b可用聚乙烯材料注塑成型。在模型板2b上間隔設(shè)置有3一個(gè)定位凸塊3。 在外剛板2a的底面對(duì)應(yīng)操作平臺(tái)頂面上的邊磁塊8的間距和位置上嵌接有可與邊磁塊 8相吸合的磁塊，由此使兩條側(cè)模板2固定在操作平臺(tái)的兩側(cè)長邊上。側(cè)模板2上的 外剛板2a兩端嵌有堵頭，在堵頭上分別嵌接有端磁塊6。
在前端模板9和后端模板5的內(nèi)側(cè)兩端分別設(shè)置有可與外剛板2a上的端磁塊6相 吸合的磁塊，從而使前端模板9和后端模板5分別固定在兩條側(cè)模板2的端部，由此 即可使側(cè)模板2、前端模板9和后端模板5拼裝成一個(gè)矩形模板框架，并且穩(wěn)固連接 在操作平臺(tái)上。
在前端模板9和后端模板5的外側(cè)面的兩端分別固定有彎角4。當(dāng)前、后端模板 翻下時(shí)，其外側(cè)面上的兩個(gè)彎角4就可分別卡接在托盤7上外伸的邊桿7a上。其作用 是在將本實(shí)用新型布設(shè)在菱鎂板材的漿料布料生產(chǎn)流水線上時(shí)，翻下前、后端模板， 使之搭接在托盤7兩端的外伸邊桿7a上，這樣就可正好護(hù)住兩個(gè)連續(xù)的托盤間的缺口 ， 實(shí)現(xiàn)連續(xù)布料，連續(xù)生產(chǎn)。
在托盤7的兩端還設(shè)置有導(dǎo)向輪10，這樣，在菱鎂制品立體養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)中使用本速 裝定位模具時(shí)，就可通過導(dǎo)向輪10與立體養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)中的縱向?qū)к壍呐浜?，來保證模具 的平穩(wěn)上升，以避免模具和菱鎂板材發(fā)生偏移。
權(quán)利要求1、一種生產(chǎn)菱鎂板材的速裝定位模具，在操作平臺(tái)上固定有通過側(cè)模板(2)、前端模板(9)和后端模板(5)拼裝成的矩形模板框架，其特征在于所述側(cè)模板(2)是通過若干組嵌接磁塊的相互吸合連接在操作平臺(tái)上，所述前端模板(9)和后端模板(5)是通過嵌接磁塊的相互吸合連接在所述側(cè)模板(2)兩端的端面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的速裝定位模具，其特征在于所述側(cè)模板(2)是在外剛 框(2a)上固定有模型板(2b),在模型板(2b)上設(shè)有定位凸塊(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的速裝定位模具，其特征在于所述操作平臺(tái)是在托盤(7) 上覆蓋有墊板(1);所述托盤(10)為矩形框架結(jié)構(gòu)，托盤中間分布有若干平行支撐 桿，托盤兩端設(shè)有外伸邊桿(7a)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的速裝定位模具，其特征在于在所述前端模板(9)和后 端模板(5)的外側(cè)兩端設(shè)有卡接彎角(4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的速裝定位模具，其特征在于在所述托盤(7)的兩端設(shè) 有導(dǎo)向輪(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)菱鎂板材的速裝定位模具，其結(jié)構(gòu)是在操作平臺(tái)上固定有通過側(cè)模板、前端模板和后端模板拼裝成的矩形模板框架，所述側(cè)模板是通過若干組嵌接磁塊的相互吸合連接在操作平臺(tái)上，所述前端模板和后端模板是通過嵌接磁塊的相互吸合連接在所述側(cè)模板兩端的端面上。本實(shí)用新型通過高強(qiáng)磁鐵相互吸合的方式，將側(cè)模板固定在操作平臺(tái)上，將前、后端模板分別固定在側(cè)模板的兩端，構(gòu)成準(zhǔn)確成方的矩形模板框架。本實(shí)用新型定位準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)便快捷，無須校方操作，也不用緊固拉桿定位，拆模簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B28B7/22GK201295981SQ20082010677
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
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