專(zhuān)利名稱：一種骨質(zhì)瓷及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種骨質(zhì)瓷及其生產(chǎn)工藝。 尿抆不
骨質(zhì)瓷，也被稱為骨灰瓷(bone china)，是在陶瓷原料中摻入動(dòng)物 骨灰(一般為豬、牛、羊等食草動(dòng)物的骨灰，據(jù)說(shuō)以牛骨為佳)制得， 骨質(zhì)瓷的形成主要依靠骨碳中的磷酸鹽形成的骨架，夾雜有鈣長(zhǎng)石和 石英所形成的與一般硅酸鹽陶瓷不同的一種軟質(zhì)瓷。骨質(zhì)瓷是泊來(lái)品， 發(fā)明者是英國(guó)人Josiah SpodeII于十八世紀(jì)末為仿造中國(guó)瓷發(fā)明的。
骨質(zhì)瓷經(jīng)過(guò)高溫素?zé)偷蜏赜詿齼纱螣疲蔀榘锥雀?、透明?好、瓷質(zhì)細(xì)膩、釉面光亮、器型規(guī)整。長(zhǎng)期以來(lái)一直是名門(mén)望族生活 用瓷的首選，是目前世界上公認(rèn)的高檔日用瓷。
但是骨質(zhì)瓷在生產(chǎn)過(guò)程中可塑性較差，容易變形。因此目前，市 場(chǎng)上的骨質(zhì)瓷均較厚，且生產(chǎn)過(guò)程耗能大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，提供一種成本低、厚度 薄的骨質(zhì)瓷。
本發(fā)明的另一 目的是提供上述骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，所述百分比均為重量百分
比
一種骨質(zhì)瓷，其坯體包括以下重量百分比的原料高嶺土18~38%，長(zhǎng)石粉5~9%，骨灰40~58%，石英粉1~7%，粘土 1~8%。 所述的高嶺土包括以下重量百分比的成分Si02為48~50%， ^203為34~36%， Fe203為0.1~0.3%， K20為2~4%，燒濕(LL.) 為12~14%。
所述的長(zhǎng)石粉包括以下重量百分比的成分Si02為64~66%， A1203為17~18%， Fe203為0.2~0.3%， CaO為0.2~0.5%， MgO為 0~0.2%， &0為10~12%， Na20為2 4免，I.L.為1~2%。
所述的骨灰包括以下重量百分比的成分Si02為1~1.5%， CaO 為53~55%， MgO為1.5~2.0%， Na20為0.8~1.0%， ？205為38~43%， I丄.為1~2%。
所述的石英粉包括以下重量百分比的成分Si02為95~98%， A1203為0~0.5%， Fe203為0~0.05%， K20為0~0.2%， Na20為0~0.2%， 1丄.為0.1~0.3%。
所述的粘土包括以下重量百分比的成分SiO2為40 46呢，A1203 為30~40%， Fe203》0.2~0.4%， CaO為1~2%， MgO為2~4%， I丄. 為14~16%。
一種上述骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(1) 骨灰經(jīng)球磨機(jī)混合、漿井倒?jié){、反復(fù)水洗攪拌和壓濾制得
骨餅；
(2) 高嶺土、長(zhǎng)石粉、石英粉、粘土和骨餅的總量球水按
重量比為1:1~3:0.5~1.5在球磨機(jī)中磨30~45小時(shí)，再經(jīng)泥井混合、 振動(dòng)篩過(guò)濾、吸鐵器除鐵；
(3) 吸鐵后再經(jīng)泥井混合，壓濾后放入攪拌機(jī)，并加入常規(guī)用 量的電解質(zhì)，注漿成型-，
(4) 成型后經(jīng)干燥、掛坯、再干燥制得坯體；
(5) 坯體經(jīng)素?zé)?、噴釉、釉燒、加彩、彩燒得成品?步驟(3)中所述的電解質(zhì)是硅酸鈉或腐植酸鈉。
步驟(3)中所述的注漿成型是高壓注槳或空心注漿成型。 所述的步驟(3)也可以是吸鐵后滾壓泥，經(jīng)泥井混合、再壓濾
后放入真空攪泥機(jī)攪拌，陳腐5~7天，再經(jīng)真空攪泥機(jī)攪拌，放入滾
壓成型機(jī)成型。
所述高壓攪拌機(jī)注漿泥餅成型水分含量為29~31%;所述真空攪 泥機(jī)注漿泥餅成型水分含量為36~38%;所述滾壓泥餅成型水分含量 為20.5~21.5%。
所述素?zé)?，溫度?245~1250°C。
所述釉漿，水分含量為27.5~28.5%。
所述釉燒，溫度為1130~1150°C。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是 (1)本發(fā)明選用的配方，配合本發(fā)明的泥料加工工藝，使得泥 料具有極佳的可塑性，能使缺乏可塑性的骨質(zhì)瓷具有極好的滾壓成型 性能，能成型出1.5mm厚度的薄膜瓷；(2)制得的瓷的熱穩(wěn)定性達(dá) 到160 2(TC水中一次不裂，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱穩(wěn)定要求提高了2(TC; (3) 本發(fā)明提供的方法，制備瓷器過(guò)程中泥漿水分低，成型脫模時(shí)坯體的 水分較低，產(chǎn)品不易變形，可以制造不規(guī)則形狀的骨質(zhì)瓷產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
按以下重量配比準(zhǔn)備坯料骨灰48%;長(zhǎng)石9%;石英7%;高 嶺土34%;粘土2%。
(1) 骨灰經(jīng)球磨機(jī)、漿井、反復(fù)水洗攪拌和壓濾制得骨餅；
(2) 高嶺土、長(zhǎng)石粉、石英粉和粘土與骨餅總量球水的重 量比為1:2:0.7在球磨機(jī)中磨35小時(shí)，再經(jīng)泥井混合、振動(dòng)篩過(guò)濾、 吸鐵器除鐵；
(測(cè)定球磨機(jī)中的泥漿細(xì)度為325目篩余為小于0.2%)
(3) 吸鐵后注泥，經(jīng)泥井混合、再壓濾后放入高速攪拌機(jī)，并 加入硅酸鈉，高壓注漿成型；
(4) 成型后經(jīng)干燥、掛坯、再干燥制得坯體； 坯料有以下組成的坯式，單位為mol: 0.1573 K20、
0.0759 Na20 2.9572 CaO 0.1898 MgOJ
(5) 坯體經(jīng)驗(yàn)坯、1245。C素?zé)?、撿選、噴釉、1145。C釉燒、撿 選、加彩、彩燒、撿選得成品。
上述步驟中選用無(wú)鉛釉，釉料采用熔塊釉，其中熔塊占95%，懸 浮劑5%，有如下釉式
3.5818 Si02
0.9945 A1203 ，
^ 0.0055TiO2
0.0055Fe2O3」
0.0000P2Os<formula>formula see original document page 8</formula>
實(shí)施例2
按以下重量配比準(zhǔn)備坯料骨灰52%;長(zhǎng)石5%;石英4%;高 嶺土34%;粘土5%。
(1) 骨灰經(jīng)球磨機(jī)、骨漿井、反復(fù)水洗攪拌和壓濾制得骨餅；
(2) 高嶺土、長(zhǎng)石粉、石英粉和粘土與骨餅的總量球水的
重量比為1:1.5:0.5在球磨機(jī)中磨38小時(shí)，經(jīng)泥井混合、振動(dòng)篩過(guò)濾、 吸鐵器除鐵；(測(cè)定球磨機(jī)中的泥漿細(xì)度為325目篩余為小于0.2%)
(3) 吸鐵后滾壓泥，經(jīng)泥井混合，壓濾后放入真空攪泥機(jī)，陳 腐5天，再經(jīng)真空攪泥機(jī)攪拌，放入滾壓成型機(jī)成型；
(4) 成型后經(jīng)干燥、掛坯、再干燥制得坯體；
(5) 坯體經(jīng)驗(yàn)坯、1247。C素?zé)爝x、噴釉、114(TC釉燒、撿 選、加彩、彩燒、撿選得成品。
實(shí)施例3
按以下重量配比準(zhǔn)備坯料骨灰58%;長(zhǎng)石7%;石英7%;高 嶺土34%;粘土8%。
(1)骨灰經(jīng)球磨機(jī)、漿井、反復(fù)水洗攪拌和壓濾制得骨餅;
(2) 高嶺土、長(zhǎng)石粉、石英粉和粘土與骨餅的總量球水的
重量比為1:3丄5在球磨機(jī)中磨45小時(shí)，經(jīng)泥井混合、振動(dòng)篩過(guò)濾、 吸鐵器除鐵；(測(cè)定球磨機(jī)中的泥漿細(xì)度為325目篩余為小于0.2%)
(3) 吸鐵后注泥，經(jīng)泥井混合，壓濾后放入高速攪拌機(jī)，并加 入腐植酸鈉，空心注漿成型；
(4) 成型后經(jīng)干燥、掛坯、再干燥制得坯體；
(5) 坯體經(jīng)驗(yàn)坯、125(TC素?zé)?、撿選、噴釉、U50。C釉燒、撿 選、加彩、彩燒、撿選得成品。
實(shí)施例4
按以下重量配比準(zhǔn)備坯料骨灰58%;長(zhǎng)石7%;石英7%;高 嶺土34%;粘土8%。
(1) 骨灰經(jīng)球磨機(jī)、漿井、反復(fù)水洗攪拌和壓濾制得骨餅；
(2) 高嶺土、長(zhǎng)石粉、石英粉和粘土與骨餅總量球水重量 比為1:3:1.5在球磨機(jī)中磨45小時(shí)，經(jīng)泥井混合、振動(dòng)篩過(guò)濾、吸鐵 器除鐵；(測(cè)定球磨機(jī)中的泥漿細(xì)度為325目篩余為小于0.2%)
(3) 吸鐵后滾壓泥，經(jīng)泥井混合，壓濾后放入真空攪泥機(jī)，陳 腐7天，再經(jīng)真空攪泥機(jī)攪拌，放入滾壓成型機(jī)成型；
(4) 成型后經(jīng)干燥、掛坯、再干燥制得坯體；
(5) 坯體經(jīng)驗(yàn)坯、1250。C素?zé)爝x、噴釉、1150。C釉燒、撿 選、加彩、彩燒、撿選得成品。
權(quán)利要求
1. 一種骨質(zhì)瓷，其特征在于坯體包括以下重量百分比的原料高嶺土18～38％，長(zhǎng)石粉5～9％，骨灰40～58％，石英粉1～7％，粘土1～8％。
2. 如權(quán)利要求1所述的骨質(zhì)瓷，其特征在于所述的骨灰包括以 下重量百分比的成分Si02為1~1.5%， CaO為53~55%， MgO為 1.5~2.0%， Na20為0.8~1.0%， ？205為38~43%， I丄.為1~2%。
3. 如權(quán)利要求1所述的骨質(zhì)瓷，其特征在于所述的粘土包括以 下重量百分比的成分SK)2為40~46%， ^203為30~40%， Fe203為 0.2~0.4%， CaO為1~2%， MgO為2~4%， I丄.為14~16%。
4. 一種權(quán)利要求l所述骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1) 骨灰經(jīng)球磨機(jī)混合、漿井倒?jié){、反復(fù)水洗攪拌和壓濾制得骨餅；(2) 高嶺土、長(zhǎng)石粉、石英粉、粘土和骨餅的總量球水按重量比為1:1~3:0.5~1.5在球磨機(jī)中磨30~45小時(shí)，再經(jīng)泥井混合、 振動(dòng)篩過(guò)濾、吸鐵器除鐵；(3) 吸鐵后再經(jīng)泥井混合，壓濾后放入攪拌機(jī)，并加入電解質(zhì)， 注漿成型；(4) 成型后經(jīng)干燥、掛坯、再干燥制得坯體；(5) 坯體經(jīng)素?zé)娪?、釉燒、加彩、彩燒得成品?br> 5. 如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟(3) 還可以是吸鐵后滾壓泥，經(jīng)泥井、壓瀘后放入真空攪泥機(jī)，陳腐5~7 天，再經(jīng)真空攪泥機(jī)、成型間，放入滾壓成型機(jī)。
6. 如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)中所述 的電解質(zhì)是硅酸鈉或腐植酸鈉。
7. 如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(3)中所述 的注漿成型是高壓注漿成型或空心注漿成型。
8. 如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述高壓注漿泥 漿成型水分為29~31%;空心注漿泥料成型水分為36~38%;滾壓泥 餅成型水分為20.5~21.5%。
9. 如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述素?zé)臏囟?為1245~1250°C。
10. 如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述釉燒的溫度 為1130-1150。C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種骨質(zhì)瓷及其生產(chǎn)工藝。一種骨質(zhì)瓷，其坯體包括以下重量百分比的原料高嶺土18～38％，長(zhǎng)石粉5～9％，骨灰40～58％，石英粉1～7％，粘土1～8％。本發(fā)明還公開(kāi)了上述骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟骨灰經(jīng)球磨機(jī)混合、漿井倒?jié){、反復(fù)水洗攪拌和壓濾制得骨餅；各組分在球磨機(jī)中磨30～45小時(shí)，再經(jīng)泥井混合、振動(dòng)篩過(guò)濾、吸鐵器除鐵；吸鐵后再經(jīng)泥井混合，壓濾后放入攪拌機(jī)，并加入電解質(zhì)，注漿成型成型后經(jīng)干燥、掛坯、再干燥制得坯體；坯體經(jīng)素?zé)?、噴釉、釉燒、加彩、彩燒得成品。本發(fā)明選用的配方使得泥料具有極佳的可塑性，能使缺乏可塑性的骨質(zhì)瓷具有極好的滾壓成型性能，能成型出1.5mm厚度的薄膜瓷，產(chǎn)品不易變形，可以制造不規(guī)則形狀的骨質(zhì)瓷產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C04B33/02GK101386522SQ20081021870
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者李鴻凱, 林道藩 申請(qǐng)人:林道藩