專利名稱：骨質(zhì)瓷大器生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種骨質(zhì)瓷大器的生產(chǎn) 工藝。
背景技術(shù)：
骨質(zhì)瓷特點(diǎn)為胎體纖薄，透光性好，外形美觀。但由于其泥料塑性差， 采用傳統(tǒng)工藝模具注槳成形無法制作大型薄胎器物，坯體成形和高溫素?zé)?br> 過程中會導(dǎo)致坍縮、劇烈形變，成品薄胎骨質(zhì)瓷(厚度在3mm 3.5mm之 間)的瓶、罐、壇形器物大小被限制在高150mm以下，直徑200mm以下。 如果靠增加厚度(成品瓷厚度》6mm)來提高坯體強(qiáng)度，能達(dá)到增大器物 體積的目的，但這將以犧牲骨質(zhì)瓷薄透特性為代價，而且也會產(chǎn)生明顯形 變，成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)是提供一種不易變形、成品率高、能增大器物 體積的骨質(zhì)瓷大器生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所述的骨質(zhì)瓷大器生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，
1、 注漿制坯采用旋轉(zhuǎn)注漿方式注漿制作青坯；
2、 青坯風(fēng)干向青坯腔體內(nèi)注入暖風(fēng)；
3、 素?zé)龑⑶嗯魉責(zé)伤嘏鳎?br> 4、 繪畫在素坯表面繪制畫案；
5、 拋光，施釉，釉燒，出窯。本發(fā)明所述的骨質(zhì)瓷大器生產(chǎn)工藝，所述旋轉(zhuǎn)注漿的轉(zhuǎn)速為50-300轉(zhuǎn) /分，轉(zhuǎn)速大小的選擇根據(jù)骨質(zhì)瓷大器產(chǎn)品的大小而定。
本發(fā)明所述的骨質(zhì)瓷大器生產(chǎn)工藝，所述暖風(fēng)溫度為30-80°C，縮短 風(fēng)干硬化時間。
本發(fā)明所述的骨質(zhì)瓷大器生產(chǎn)工藝，在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，采用旋轉(zhuǎn)式 注漿方式注漿制作青坯，改變泥漿成形過程中的結(jié)構(gòu)排列，并且通暖風(fēng)進(jìn) 行青坯風(fēng)干，大大增加大型器物坯體強(qiáng)度和耐燒性，在素?zé)⒏邷厮責(zé)?釉燒過程中都不會產(chǎn)生坍縮。本發(fā)明所述的工藝可使骨質(zhì)瓷薄胎器物的體 積上限得到大幅提升。其成品厚度可控制在3.5mm以下，高度可達(dá)600mm 以上，直徑可達(dá)450mm以上，且成品率在98%以上。
本發(fā)明所述工藝，突破了普通工藝不能生產(chǎn)大型骨質(zhì)瓷器物的瓶頸； 采用旋轉(zhuǎn)式注漿方式注漿制作青坯，并且通暖風(fēng)進(jìn)行青坯風(fēng)干外，其它過 程與傳統(tǒng)骨質(zhì)瓷工藝相同，這樣需要增加的成本很少，卻能獲得更大的經(jīng) 濟(jì)效益。
具體實施例方式
實施例1
本發(fā)明所述的骨質(zhì)瓷大器生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，
1、 注漿制坯采用旋轉(zhuǎn)注漿方式注漿制作青坯，所述轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/ 分；
2、 青坯風(fēng)干向青坯腔體內(nèi)注入3(TC暖風(fēng)，縮短風(fēng)干硬化時間；
3、 素?zé)龑⑶嗯魉責(zé)伤嘏鳎?br> 4、 繪畫在素坯表面繪制畫案；
5、 拋光，灘釉，釉燒，出窯。
本發(fā)明所述的骨質(zhì)瓷大器生產(chǎn)工藝，采用旋轉(zhuǎn)式注漿方式注漿制作青坯，改變泥漿成形過程中的結(jié)構(gòu)排列，并且通暖風(fēng)進(jìn)行青坯風(fēng)干，大大增 加大型器物坯體強(qiáng)度和耐燒性，在素?zé)⒏邷厮責(zé)陀詿^程中都不會產(chǎn)
生坍縮。所制得的骨質(zhì)瓷大器成品厚度在3.5mm以下，高度達(dá)600mm以 上，直徑達(dá)450mm以上，且成品率在98%以上。 實施例2
本發(fā)明所述的骨質(zhì)瓷大器生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，
1、 注漿制坯采用旋轉(zhuǎn)注漿方式注漿制作青坯，所述轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/ 分；
2、 青坯風(fēng)干向青坯腔體內(nèi)注入60'C暖風(fēng)，縮短風(fēng)干硬化時間；
3、 素?zé)龑⑶嗯魉責(zé)伤嘏鳎?br> 4、 繪畫在素坯表面繪制畫案；
5、 拋光，施釉，釉燒，出窯。
本發(fā)明所述的骨質(zhì)瓷大器生產(chǎn)工藝，采用旋轉(zhuǎn)式注漿方式注漿制作青 坯，改變泥漿成形過程中的結(jié)構(gòu)排列，并且通暖風(fēng)進(jìn)行青坯風(fēng)干，大大增 加大型器物坯體強(qiáng)度和耐燒性，在素?zé)?、高溫素?zé)陀詿^程中都不會產(chǎn)
生坍縮。所制得的骨質(zhì)瓷大器成品厚度在3.5mm以下，高度達(dá)600mm以 上，直徑達(dá)450mm以上，且成品率在98%以上。
權(quán)利要求
1、骨質(zhì)瓷大器生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟，(1)注漿制坯采用旋轉(zhuǎn)注漿方式注漿制作青坯；(2)青坯風(fēng)干向青坯腔體內(nèi)注入暖風(fēng)；(3)素?zé)龑⑶嗯魉責(zé)伤嘏鳎?4)繪畫在素坯表面繪制畫案；(5)拋光，施釉，釉燒，出窯。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨質(zhì)瓷大器生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述旋 轉(zhuǎn)注漿的轉(zhuǎn)速為50-300轉(zhuǎn)/分。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨質(zhì)瓷大器生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述暖 風(fēng)溫度為30~80°C。
全文摘要
本發(fā)明所述的骨質(zhì)瓷大器生產(chǎn)工藝，在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，采用旋轉(zhuǎn)式注漿方式注漿制作青坯，改變泥漿成形過程中的結(jié)構(gòu)排列，并且通暖風(fēng)進(jìn)行青坯風(fēng)干，大大增加大型器物坯體強(qiáng)度和耐燒性，在素?zé)?、高溫素?zé)陀詿^程中都不會產(chǎn)生坍縮。本發(fā)明所述的工藝可使骨質(zhì)瓷薄胎器物的體積上限得到大幅提升。其成品厚度可控制在3.5mm以下，高度可達(dá)600mm以上，直徑可達(dá)450mm以上，且成品率在98％以上。
文檔編號C04B35/622GK101613203SQ20081011564
公開日2009年12月30日 申請日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者莊助民 申請人:莊助民;陳寶忠