專利名稱：輕質(zhì)隔間墻、輕質(zhì)隔間墻制造方法及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔間墻的制造方法及施工方法，特別是可快速施工的輕質(zhì) 隔間墻片材制造方法，及應(yīng)用該片材隔間的快速施工方法。
背景技術(shù)：
建筑物的樓層越蓋越高，為了減少建筑結(jié)構(gòu)的過度荷重，建筑師與結(jié)構(gòu)技 師都竭盡全力，希望通過各種方法使地層以上的所有建筑材料減輕重量，其中
對隔間墻的要求也如此。
另外在建筑施工中特別被重視的是，盡量提高施工速度、改變施工方法或 材料來縮短工期節(jié)省材料，也是營造與建筑業(yè)者特別想獲得的結(jié)果。
早期，有一發(fā)明專利技術(shù)，用塑料網(wǎng)和玻璃纖維強(qiáng)化的水泥材料所制成的
建筑用平板及其制造方法與裝置，曾在臺灣申請第78107861號發(fā)明專利，并 以158037號于1980年5月11日公告。
該發(fā)明是一種快速生產(chǎn)的方式，直接制成連續(xù)板狀，再將該連續(xù)板狀切斷， 在制造過程或周圍環(huán)境溫濕度不良時，導(dǎo)致制品干燥程度不足，則會使制品翹 曲。該板狀有五層，其主體是網(wǎng)，加上FRP (玻璃鋼)水泥砂漿等。
應(yīng)用上述發(fā)明的平板隔間的方法是，必須先在建筑物上構(gòu)成隔墻的中間 層，然后再在該中間層的兩側(cè)面夾合粘貼其制造的平板(3 15mm厚),以達(dá) 到防護(hù)與裝飾的目的。該分段施工(中間層與面層)的速度緩慢，且造成粘貼 面板的麻煩等，效果上對建筑施工的幫助并不大，所以國內(nèi)業(yè)者并沒有采納。
另一相關(guān)的專利技術(shù)的公告號為第183935號。該專利技術(shù)通過多個纖維 絲、發(fā)泡混凝土構(gòu)成基材，并于基材中間層夾設(shè)多個由十字形交織的FRP,或 是平行的FRP光滑條體。構(gòu)成的強(qiáng)板為了彼此結(jié)合施工，在四周挖設(shè)多個凹 槽并在各凹槽中逐一填入板狀體，以防止各墻板松脫。但該技術(shù)存在一些問韙， 因此難以在建筑工地實施，該問題包括板狀體與墻板的凹槽無法完全密合，因此地震時極易產(chǎn)生裂縫；再有，每兩個墻板很難構(gòu)成為同一平面，更實際地
說，各墻板彼此組成一大片隔間墻時，若朝著任一塊墻板撞擊，該墻板由于無 任何與其它墻板強(qiáng)力連接的構(gòu)造，因此就會脫離其四周的其它墻板而脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種輕質(zhì)隔間墻板，利用該墻板施工，快速 而堅固。
本發(fā)明的另一目的，在于提供一種制造輕質(zhì)隔間墻片材的方法。 本發(fā)明的再一目的，在于提供一種隔間墻的快速建筑施工方法，可有效縮 短建筑施工時間。
本發(fā)明的主要特征，是采用由預(yù)鑄的水泥、細(xì)砂、竹節(jié)狀短纖維、及輕骨 材制成的塊狀原料、預(yù)先切割成縱向兩側(cè)中間各設(shè)有縱槽的片材。該片材在隔
間施工中，以多個毗鄰固定在天花板預(yù)設(shè)的n形夾件，與地板上的支撐件之間， 然后對各片材間的縱槽灌注水泥砂漿，以快速獲得輕質(zhì)而堅牢的隔間墻。
由本發(fā)明的實施例制成的隔間墻片材厚6 ~ 17厘米，即直接成為隔間墻， 不同于現(xiàn)有技術(shù)的隔間墻面層材料，且實施例各隔間墻間以澆注法快速強(qiáng)力結(jié) 合，結(jié)合后堅牢不易松開，可改善容易松脫，且需于各凹槽逐一填塞板材的缺 點。


圖1為利用本實施例隔間墻施工的主視示圖2為沿圖1的A-A所截的剖視圖3為沿圖1的線B-B所截的剖視圖4為類似于圖2的局部放大視圖，但顯示另一實施例；
圖5為隔間墻制造中半成品的立體圖6為圖5的半成品切割后并列的立體示意圖7A與圖7B為制造圖6所示成品的設(shè)備實施例主視圖與左視圖8為沿圖1的線C-C所截的剖視圖9為隔間墻片材成品的內(nèi)部放大剖視圖。
5主要組件符號說明 1隔間墻
2(平板狀)片材
20半成品 21縱槽 22澆口 23肩部 24倒角
25竹節(jié)狀短纖維
26水泥
27砂漿
28輕骨材 3天花板 4 n形夾件
41彈性體 5支撐件
51踢腳板 6地板
61排氣孔
具體實施例方式
請配合下列的圖示說明本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)及其連結(jié)關(guān)系，使所屬技術(shù)領(lǐng)域 的技術(shù)人員在研讀本說明書后能夠?qū)嵤┍緦嵤├?br> 請參閱圖1、圖2和圖3,本發(fā)明提供的一種隔間墻1的快速施工方法， 其步驟包括
(1 )選取至少厚度與長度都相同的輕質(zhì)平板狀片材2 (詳后述)，該片材 2的縱長兩側(cè)中央各具有 一延伸的縱槽21; ,
(2)沿隔間處的天花板3上固定n形長條狀夾件4,并使該夾件4的開 口向下且設(shè)置有一彈性體41;(3) 毗鄰豎立各片材2 (如圖1)，并使其上緣各嵌入n形夾件4內(nèi)；
(4) 在各片材2底緣鎖設(shè)支撐件5，用以調(diào)整各片材2的高度；
(5) 夾固踢腳板51于片材2下方的正反兩面，并使踢腳板51緊貼著地
板6;
(6) 在每兩片材2鄰接處上方設(shè)一澆口 22,并于該澆口 22澆注稠狀連 接物，使充滿各片材2兩側(cè)的縱槽21及各片材2底緣與地板6間的間隙，并 等待其固化。
其中前述第(1)步驟中應(yīng)用主要以水泥、砂、竹節(jié)狀短纖維與輕骨材混 合預(yù)注入預(yù)設(shè)模型成狀，且經(jīng)切割研磨的成品為片材2。片材2詳如圖9所示， 以FRP竹節(jié)狀短纖或竹節(jié)狀塑料鋼短纖或其它高分子材料制成的玻璃纖維 25，在制造過程中攪拌在水泥26、砂漿27與輕骨材28中，其竹節(jié)狀構(gòu)造可 加強(qiáng)成品的抗彎折性且不易受撞擊而折斷。第(2)步驟中可應(yīng)用橡膠墊為彈 性體41以應(yīng)對樓層間的變位，第(4)步驟中則可應(yīng)用螺絲為支撐件5，必要 時可加一螺帽鎖定；第(6)步驟中應(yīng)用水泥砂漿為稠狀連接物為最方便。
請參閱圖4，如果在各片材2上方預(yù)設(shè)淺肩部23,使n形夾件4正好嵌入， 可改善隔間墻l的整體美觀性，這是細(xì)節(jié)的設(shè)計，如同片材2的下方所設(shè)的踢 腳板51可以應(yīng)用長條狀片，或是如假想線所示稍具有擴(kuò)大基腳略呈L形的長 條體，則可增加穩(wěn)定的效果。
制造上述輕質(zhì)隔間墻平板狀片材的方法，請參閱圖5 圖7所示，其步驟 包括
(1 )混合并攪拌20 % ~ 60 %的水泥、30 % ~ 70 %的細(xì)砂、30 % ~ 50 %的 輕骨材粒狀材料，2% ~20%的竹節(jié)狀玻璃纖維短纖及水；
(2) 在大致矩形的槽中，注入經(jīng)前一步驟攪拌完成的稠狀原料并待其干 涸為至少厚40厘米的半成品20,如圖5所示；
(3) 用多個彼此平行且至少間隔5厘米的切刀組(參閱圖7所示的切割 設(shè)備)，同時切割半成品20獲得多個如圖6所示厚5厘米以上的片材(成品) 2，并同時對各成品的兩側(cè)中央研磨或預(yù)鑄成型，以使各成品的兩如j形成縱向 延伸的縱槽21。
其中第(1)步驟中除了如前述可添加長0.3 3厘米的竹節(jié)狀玻璃纖維絲
7外，可另考慮加入發(fā)泡劑、和/或減水劑等。第(3)步驟中還包括對各成品的
兩側(cè)邊緣研磨以形成倒角24。
由前所述可知，本實施例提供可快速施工的輕質(zhì)隔間墻1,由多個毗鄰的
隔間平板狀片材2組成，該平板狀片材2主要由20 % ~ 60 %的水泥、30 % ~ 70 %的細(xì)砂及30 % ~ 50 %的輕骨材粒狀材料，及2 % ~ 20 %的竹節(jié)狀短玻璃纖 維(長0.3 3厘米)，組成厚5 17厘米的片材2，且該片材2至少在其縱長 兩側(cè)的中央，各設(shè)有至少一縱槽21,供隔間工程中接受稠狀結(jié)合材料的填充 (如圖8所示)，排氣孔61為填充材料可排除空氣而密實。片材2的最佳長度 為1.8 5.0米，寬度則為0.4~ 1.0米，其縱長兩側(cè)的邊緣設(shè)有小倒角24，以 在墻縫中砌抹水泥砂漿(如圖8所示)或嵌入T字型飾條(圖中未示)。
片材2的組成成分中可添加有發(fā)泡劑，和/或減水劑；其中輕骨材粒狀材 料可采用高粘土發(fā)泡陶粒，或其它輕質(zhì)材料，而上述材料最好比重在0.3以上。 應(yīng)用上述技術(shù)方案預(yù)注的半成品，經(jīng)一次切割后可同時獲得10片以上平 整、質(zhì)地細(xì)滑且尺寸相同的片材，切割的設(shè)備可應(yīng)用傳統(tǒng)才莫式切割機(jī)(如大理 石廠的設(shè)備)，或者應(yīng)用縱式切割機(jī)(圖7A是該設(shè)備的主視示圖，圖7B為左 視圖)，如果應(yīng)用圖7A的設(shè)備切割，半成品塊狀物通過龍門式的支架，由上 下快速往復(fù)的多片切刀組切割后，可同時應(yīng)用磨輪組研磨出縱槽21以及小倒 角24,可加速生產(chǎn)或建筑施工，并為建筑物提供質(zhì)輕、高強(qiáng)度而美觀的隔間 墻。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾， 這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)^L為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)隔間墻，由多個毗鄰的隔間平板狀片材組成，其特征在于，該平板狀片材主要由20％～60％的水泥、30％～70％的細(xì)砂、2％～20％的竹節(jié)狀短纖維，及30％～50％的輕骨材粒狀材料，組成厚5～15厘米的片材，且該片材至少在其縱長兩側(cè)的中央，各設(shè)有至少一縱槽，供隔間工程中接受稠狀結(jié)合材料的填充。
2. 如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔間墻，其特征在于，所述片材的長度為1.8-5.0米，寬度為0.4 ~ 1.0米。
3. 如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔間墻，其特征在于，所述片材的縱長兩側(cè) 的邊緣設(shè)有一倒角。
4. 如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔間墻，其特征在于，所述片材有0.5-2.0 厘米長的多個玻璃纖維絲。
5. 如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔間墻，其特征在于，所述輕骨材粒狀材料 為高粘土發(fā)泡陶粒，且其比重在0.3以上。
6. 如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔間墻，其特征在于，所述片材兩側(cè)邊緣具 有至少 一垂直于所述縱槽的澆口 。
7. —種制造輕質(zhì)隔間墻平板狀片材的方法，其特征在于，包括(1 )混合并攪拌20 % ~ 60 %的水泥、30 % ~ 70 %的細(xì);少、30 % ~ 50 %的 輕骨材粒狀材料、2% ~20%的竹節(jié)狀短纖維及水；(2) 在大致矩形的槽中，注入經(jīng)前一步驟攪拌完成的稠狀原料并等待其 干涸為至少厚40厘米的半成品；(3) 用多個彼此平行且至少間隔5厘米的切刀組，同時切割半成品獲得 多個厚5厘米以上的片材，并同時對各成品的兩側(cè)中央研磨，使各成品的兩側(cè) 形成縱向延伸的縱槽。
8. 如權(quán)利要求7所述的制造輕質(zhì)隔間墻平板狀片材的方法，其特征在于， 第(1)步驟可另添加至少長O.l厘米的玻璃纖維絲、和/或發(fā)泡劑、和/或減水 劑；第(3)步驟中還包括對各成品的兩側(cè)邊緣研磨以形成倒角。
9. 一種輕質(zhì)隔間墻的施工方法，其特征在于，包括(1) 選取至少厚度與長度相同的輕質(zhì)平板狀片材，該片材的縱長兩側(cè)中央各具有一延伸的縱槽；(2) 沿隔間處的天花板上固定n形長條狀夾件，并^f吏該夾件的開口向下 且設(shè)置有一彈性體；(3) 毗鄰豎立各片材并使其上緣各嵌入n形夾件內(nèi)；(4) 在各片材底緣鎖設(shè)支撐件，用以調(diào)整各片材的高度；(5) 夾固踢腳板于片材下方的正反兩面，并使踢腳板緊貼著地板；(6) 在每兩片材鄰接處上方設(shè)一澆口，并于該澆口澆注稠狀連接物，使 充滿各片材兩側(cè)的縱槽及各片材底緣與地板間的間隙，并等待其固化。
10.如權(quán)利要求9所述的輕質(zhì)隔間墻的施工方法，其特征在于，第(1) 步驟中應(yīng)用主要以水泥、沙與輕骨材混合預(yù)注，且經(jīng)切割研磨的成品為片材； 第(2)步驟中應(yīng)用橡膠墊為彈性體；第(4)步驟中應(yīng)用螺絲為支撐件；第(6) 步驟中應(yīng)用水泥砂漿為稠狀連接物。
全文摘要
本發(fā)明提供輕質(zhì)隔間墻、輕質(zhì)隔間墻制造方法及施工方法，其中該施工方法包括通過預(yù)注的水泥、硅砂、玻璃纖(FRP竹節(jié)短纖或竹節(jié)塑鋼短纖、竹節(jié)鋼筋、鋼絲鋼)及輕骨材制成的塊狀原料、預(yù)先切割成縱向兩側(cè)中間各設(shè)有縱槽的片材。該片材在隔間施工中，以多個毗鄰固定在天花板預(yù)設(shè)的ㄇ形夾件，與地板上的支撐件之間，然后對各片材間的縱槽灌注水泥砂漿，以快速獲得輕質(zhì)而堅牢的隔間墻。
文檔編號C04B14/02GK101603339SQ20081011012
公開日2009年12月16日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者林柏壽 申請人:林柏壽