專利名稱：：一種鑄石板材的生產(chǎn)方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于一種建材的生產(chǎn)方法及其裝置，具體涉及一種鑄石板材的生產(chǎn)方法及其裝置。
背景技術(shù)：
：鑄石板材是一種具有優(yōu)異抗磨防腐性能的新型工業(yè)材料，它已廣泛應(yīng)用于煤炭、電力、冶金、化工等行業(yè)中的設(shè)備和設(shè)施中作耐磨防腐襯里，取得良好的經(jīng)濟和社會效益。鑄石板材的生產(chǎn)工藝是將玄武巖或輝綠巖配以附料，制備成符合鑄石板材成份和生產(chǎn)工藝要求的原料，然后將原料經(jīng)高溫熔化、澆注成型、結(jié)晶、退火等工序而制成。其中退火是生產(chǎn)中尤為關(guān)鍵的工序之一，因其直接影響著產(chǎn)品的產(chǎn)量、能耗、成本等而倍受關(guān)注?，F(xiàn)有的鑄石板材生產(chǎn)退火方法有兩種一種是用箱式窯退火，另一種是用隧道窯退火。前一種是原始型，但由于建窯投資少，目前仍有50%多的企業(yè)采用，一般情況一條鑄石板材生產(chǎn)線中建造有40多座箱式退火窯，箱式窯是一種固定窯，因其形狀像雞窩也稱"雞窩窯"，多數(shù)是用煤把窯溫加到70(TC多便將鑄石板材一塊塊堆入窯內(nèi)，窯裝滿后封閉窯門，然后待自然冷卻即退火到常溫時打開窯門，工人進(jìn)入窯內(nèi)檢取產(chǎn)品，該窯退火周期一般不少于72小時；后一種隧道窯退火比前者已有了很大改進(jìn)，一般窯長為80多米，有50多輛窯車循環(huán)，多為燒煤氣升溫，當(dāng)裝窯口的窯車溫度達(dá)到70(TC多時，開始將鑄石板一塊塊裝入窯車內(nèi)，窯車裝滿后向退火區(qū)移動，隨之后邊己預(yù)熱好的窯車進(jìn)入裝窯口，此時邊裝窯邊繼續(xù)加溫、保溫，以此循環(huán)連續(xù)工作，該窯產(chǎn)品退火周期可縮短到40小時，成品率之高、能耗之低等均明顯好于箱式退火窯，但因為建造隧道窯投資較高，目前也只有不到50%企業(yè)采用。如上所述，不論箱式窯退火方法還是隧道窯退火方法，均系產(chǎn)品先成堆而后退火，所以存在著升降溫慢而不均的現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)退火周期長、成品率低、產(chǎn)量低、能耗高等問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要提供一種鑄石板材的生產(chǎn)方法及其裝置，即用輥道窯退火解決現(xiàn)有鑄石板材生產(chǎn)工序過程中退火周期長、成品率低、產(chǎn)量低、能耗高的問題。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鑄石板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1、將玄武巖或輝綠巖配以附料，制備成用于生產(chǎn)鑄石板的原料；2、將原料經(jīng)過高溫熔化、澆注成型、結(jié)晶、退火而制成產(chǎn)品。鑄石板材的生產(chǎn)步驟中退火采用輥道窯退火方法，即產(chǎn)品連續(xù)單層擺放在輥道上，并隨著輥子的轉(zhuǎn)動而移動，逐步實現(xiàn)降溫退火。根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品，窯口溫度為65(TC—850°C，其它各處溫度根據(jù)退火曲線制定，窯的末端即產(chǎn)品出口處溫度為5crc以下。一種生產(chǎn)鑄石板的退火裝置，即輥道窯，包括窯體l、輥道2，窯體l內(nèi)設(shè)有輥道2，根據(jù)不同產(chǎn)量的要，確定窯體長80—200m，輥道有效寬0.5—2m。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果用輥道窯退火因為可將退火周期縮短到4小時以內(nèi)，這就改變了目鑄石板放在退火設(shè)備里好幾天后才能出窯，才能知道成品率、產(chǎn)量、質(zhì)量等狀況，而本發(fā)明卻只在幾小時內(nèi)就可發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，極有利于及時調(diào)整產(chǎn)品的配方和各有關(guān)工藝參數(shù)，以便產(chǎn)量、質(zhì)量達(dá)到最佳，能耗、成本最低；因輥道窯燃?xì)馊紵浞帧⒚芊夂?，所以環(huán)境污染?。怀龈G工在車間內(nèi)有固定位置，從輥道上有序檢取產(chǎn)品，從而使勞動強度低。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)工作性能比較表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施例方式一種鑄石板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟U將玄武巖或輝綠巖配以附料，制備成用于生產(chǎn)鑄石板的原料；2、將原料經(jīng)過高溫熔化、澆注成型、結(jié)晶、退火而制成產(chǎn)品。鑄石板材的生產(chǎn)步驟中退火采用輥道窯退火方法，即產(chǎn)品連續(xù)單層擺放在輥道上，并隨著輥子的轉(zhuǎn)動而移動，逐步實現(xiàn)降溫退火。一種生產(chǎn)鑄石板材的退火裝置，由輥道窯組成，輥道窯包括窯體、輥道，窯體內(nèi)設(shè)有輥道，本發(fā)明參照玻璃、陶瓷輥道窯，根據(jù)鑄石板材退火工藝要求和分析現(xiàn)有鑄石板材退火曲線實施輥道退火窯工藝和窯體構(gòu)造。根據(jù)擬定產(chǎn)量設(shè)計輥道窯窯體長、輥道有效寬、輥子轉(zhuǎn)速。根據(jù)現(xiàn)有鑄石板退火工藝曲線設(shè)計新退火工藝曲線，并以此來確定輥道窯各處溫度不同規(guī)格產(chǎn)品入窯溫度為65(TC—85(TC，其余各處溫度按新退火工藝曲線逐一制定。直至產(chǎn)品出窯溫度為5(TC以下。關(guān)于輥道窯的結(jié)構(gòu)支撐、傳動、保溫等參照鑄石輥道結(jié)晶窯設(shè)計。實施例1日產(chǎn)鑄石板確保600m2(厚度按S二25mm)，擬設(shè)計窯長100.8m，輥道有效寬度1m，輥子轉(zhuǎn)速折合成產(chǎn)品向前移動速度，即輥道速度為0.44m/分鐘，這樣每分鐘可生產(chǎn)產(chǎn)品0.44X0.98=0.43m2(成品率按98%計算)，每小時則出258m2，日產(chǎn)則為619m2，按S=25證鑄石板折合成日產(chǎn)重量為619X0.025X3=46.4噸(鑄石板比量按3噸/m3)，該窯退火周期為100.8+(0.44X60)=3.82小時，即3小時49分。實施例2日產(chǎn)鑄石板確保1000m2(厚度按3=25咖)，擬設(shè)計窯長150m，輥道有效寬度為1.2m，輥道速度為0.7m/分鐘，退火周期為3小時35分。根據(jù)目前鑄石生產(chǎn)中其他配套設(shè)備的能力，輥道窯的窯長應(yīng)在80—200m、輥道有效寬應(yīng)在0.5—2m范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種鑄石板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)將玄武巖或輝綠巖配以附料制備成用于生產(chǎn)鑄石板材的原料，(2)將原料經(jīng)高溫熔化、澆注成型、結(jié)晶、退火而制成產(chǎn)品，其特征是生產(chǎn)鑄石板材的步驟中的退火采用輥道窯退火方法，入口溫度為650℃—850℃，出口溫度為50℃以下。2、一種生產(chǎn)鑄石板材的輥道窯，包括窯體(1)、輥道(2)，窯體(1)內(nèi)設(shè)有輥道(2)，其特征是窯體長80—200m，輥道寬度0.5—2m。全文摘要本發(fā)明提供了一種鑄石板材的生產(chǎn)方法及其退火裝置，生產(chǎn)方法包括以下步驟(1)將玄武巖或輝綠巖配以附料，制備成用于生產(chǎn)鑄石板的原料；(2)將原料經(jīng)過高溫熔化、澆注成型、結(jié)晶、退火而制成產(chǎn)品。鑄石板的生產(chǎn)步驟中退火采用輥道窯退火方法，即產(chǎn)品連續(xù)單層擺放在輥道上，并隨著輥子的轉(zhuǎn)動而移動，逐步實現(xiàn)降溫退火。窯口溫度為650℃-850℃，窯的末端即產(chǎn)品出口處溫度為50℃以下。生產(chǎn)鑄石板的退火裝置即輥道窯，包括窯體1、輥道2，窯體1內(nèi)設(shè)有輥道2，根據(jù)不同產(chǎn)量的要求確定窯體長80-200m，輥道有效寬0.5-2m。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鑄石板材生產(chǎn)工序過程中退火周期長、成品率低、產(chǎn)量低、能耗高的問題。文檔編號C04B35/66GK101445373SQ20081008028公開日2009年6月3日申請日期2008年12月31日優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日發(fā)明者珺溫,棉白申請人:棉白