專利名稱：一種現(xiàn)澆砼空心板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆砼空心板。
(二)
背景技術：
目前，現(xiàn)澆砼空心樓蓋是應用較廣的樓蓋結構形式，其內填充的輕質永久胎模有空心管 和空腔模殼構件。如申請人于1999年11月29日申請的專利號為ZL99249798. 1、名稱為"鋼 筋砼填充用纖維增強型薄壁構件"實用新型專利，它公開了一種薄壁模殼構件，包括上板、 周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔。又如申請人于2001年11月23 日申請的申請?zhí)枮?1140106.0、公開號為CN1356442、名稱為"一種現(xiàn)澆鋼筋砼樓板用空腔 結構模殼"發(fā)明專利申請，它公開的模殼構件包括"上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側 壁、下底圍成多面體空腔模殼構件，這種空腔模殼構件具有重量輕、強度高、結構簡單等特 點。但是，這類輕質胎模構件應用于樓蓋后，其胎模中無樓蓋的受力與傳力構件，特別是當 輕質胎模構件尺寸較大時，表現(xiàn)更為明顯。為此，申請人于2002年4月30日申請了公開號 為CN1455066A、名稱為"一種鋼筋砼用立體承力模殼"的發(fā)明專利，它包括上頂板、周圍側 壁及下底，上頂板、周圍側壁及下底彼此連接構成多面體封閉空腔，在空腔內有至少一根以 上的桿件，本發(fā)明的特征在于桿件為曲線桿、折線桿、纜索、等截面直桿、變截面實心直桿、 上開口空心桿或者其組合，或者變截面空心直桿與上述桿件的組合。這樣，由于在空腔模殼 內設置有承力支撐件，在空腔模殼應用于樓蓋結構后，形成了樓蓋的受力與傳力構件，大大 改善了樓蓋的力學性能，特別是大大改善了樓蓋的抗剪、抗扭力學性能，從而克服了現(xiàn)有技 術的不足。但是，這類空腔模殼制作時，整體成型制作較為麻煩，費工費時，成本高。因此， 研制一種新型的砼成孔芯模用成型模具已為急需。
(三)

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆砼空心板，具有具有施工速度快、質量好、施工容易等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上， 一種現(xiàn)澆砼空心板，包括有現(xiàn)澆砼、芯模， 芯模裹含于現(xiàn)澆砼中，芯模由兩個盆狀構件相對扣合封閉而成，盆狀構件由盆底板、盆側壁 構成，在盆狀構件上還設置有挑邊，芯模彼此相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆砼肋，其特征在于 盆側壁上設置有豎向凹槽，現(xiàn)澆砼在凹槽部位形成了現(xiàn)澆砼筋。這樣，盆側壁上設置有豎向 凹槽，對芯模本身起到了結構加強的作用，使其在使用過程中不易發(fā)生變形，當成孔芯模應 用到現(xiàn)澆砼板中時，因為兩個盆狀構件相對扣合形成封閉空間，阻擋了混凝土進入封閉空腔 內，保證了空心砼樓板的空心率，現(xiàn)澆砼豎向凹槽可以在現(xiàn)澆肋的位置形成現(xiàn)澆的加強筋或 者是加強墩，在盆口設置有挑邊，加強了盆口的結構性能，使盆口不易發(fā)生變形，起到了加 強側壁的作用，由于在搬運或是運輸過程中可以將盆狀部件疊合堆放，不但節(jié)約了運輸空間， 還降低了運輸成本，同時，若盆狀構件為一次成型的，有利于提高芯模的生產速度，提高產 品的生產率，從而達到了本發(fā)明的目的；本發(fā)明可以用塑料、橡膠、混凝土、鋼材等材質制 作而成，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使 用，尤其適用于空心樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板設置有現(xiàn)澆砼上板或現(xiàn)澆砼下板或同時設置有現(xiàn)澆砼上板和現(xiàn)澆砼下板或同時均不設置現(xiàn)澆砼上板和現(xiàn)澆砼下板。這樣，當芯模與現(xiàn)澆砼 空心板的底面齊平，其上有現(xiàn)澆砼上板，上板與現(xiàn)澆砼肋相連時，在澆筑現(xiàn)澆砼空心板過程 中，可節(jié)省大量模板，降低模板的損耗，同時，也降低了現(xiàn)澆砼的用量，節(jié)約了材料，降低 了樓板的造價；芯模與現(xiàn)澆砼空心板的頂面齊平，其下有現(xiàn)澆砼下板，下板與現(xiàn)澆砼肋相連， 大大方便了樓板上部內管線布設，可在不損傷樓板受力結構的情況下，方便地將各種管線或 線盒安裝到樓板內部而不增大樓板厚度，間接增大了建筑物的使用空間，使其結構更為合理; 當芯模分別與現(xiàn)澆砼空心板的頂面與底面齊平，芯模分別與現(xiàn)澆砼空心板的頂面與底面齊平 的樓板結構形式時，大大方便了建筑物內垂直管線的布設，避免了因洞口的開鑿對結構的損 傷，保護了結構；同時，也可節(jié)省大量模板，降低模板的損耗；當芯模上有現(xiàn)澆砼上板，上 板與現(xiàn)澆砼肋相連，芯模下有現(xiàn)澆砼下板，下板與現(xiàn)澆砼肋相連時，在芯模上與下均設置有 現(xiàn)澆砼，大大提高了樓板的結構整體性能，以及空心板的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆鋼筋砼空心板設置有明梁或暗梁。這樣，大幅度提高了 空心板的結構承載能力和抗拉、抗壓、抗剪能力，優(yōu)化了空心板的內部結構。
本發(fā)明的特征還在于所述的明梁或暗梁內含有鋼骨。鋼骨為預應力鋼筋、預應力鋼絞線、 冷彎型鋼、槽鋼或工字型鋼。這樣，在暗梁或明梁中設置有鋼骨后，暗梁或明梁的強度、剛 度、抗壓、抗剪能力均得到了大幅度的加強，同時也大大提高了空心板的承載能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼肋內含有鋼骨。這樣，在現(xiàn)澆砼肋內裹含有鋼骨后， 現(xiàn)澆砼空心板的強度、剛度、抗壓、抗剪能力均得到了大幅度的加強，同時也大大提高了空 心板的承載能力。
本發(fā)明的特征還在于有四條凹槽豎向設置于盆側壁上。這樣，四周側壁分別設置有凹槽， 不但加強了盆狀構件四周側壁的強度，而且由于四周側壁均設置有凹槽，使得芯模應用到樓 板中時，它的鋪設更方便快捷，不需要考慮芯模的設置方向。
本發(fā)明的特征還在于有四條凹槽豎向設置于盆側壁上。這樣，在四周側壁上分別設置有 豎向凹槽，同時，可以根據(jù)不同設計或施工的要求設置不同寬度的凹槽，以滿足設計或施工 的要求。
本發(fā)明的特征還在于同一盆側壁設置有一條或二條或三條或四條豎向凹槽。這樣，通過 不同的情況可以在同一側壁上設置多條凹槽，以滿足不同情況的設計或施工要求。
本發(fā)明的特征還在于豎向凹槽為U形斷面槽。這樣，豎向凹槽為U形斷面槽，在生產盆 狀構件時，能夠更方便容易脫模。
本發(fā)明的特征還在于U形斷面槽設置有槽端隔板。這樣，U形斷面槽設置有槽端隔板， 加強了豎向凹槽的端部強度，使凹槽不易變形。
本發(fā)明的特征還在于豎向凹槽與挑邊相交。這樣，凹槽與挑邊相交，使側壁開口邊的凹 槽部位形成加強位置，使其結構更加穩(wěn)固。
本發(fā)明的特征還在于凹槽與挑邊的相交部位設置有通孔。這樣，成孔芯模可以通過通孔 與預制板或相對扣合的盆狀結構連結為一體，同樣，通孔還可以作為澆注孔，使現(xiàn)澆砼從通 孔中澆入，流入相對扣合的盆狀構件的下面的凹槽里，使得現(xiàn)澆砼更容易密實，有利于提高 樓板的質量；而且多個扣合在一起的盆狀構件組，通過在通孔上設置鋼筋或鋼條或硬質塑料 或木條或預制的混凝土桿等而形成間隔撐拉件，而且，還可以在通孔上設置止浮件，達到芯 模抗浮的目的。
本發(fā)明的特征還在于盆底板或/和盆側壁上設置有加強筋。這樣，使得盆側壁或/和盆底
5板得到加強，在應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，增強了芯模的抗壓抗沖擊力，使其不易破損。
本發(fā)明的特征還在于加強筋與豎向凹槽的背面連接。這樣、當加強筋是設置在盆底板上 時，加強筋設置在凹槽的背面，可以加強凹槽的橫向的受力性能，提高了它的擴沖擊力，當 澆砼時，震動棒在肋中震實混凝土時不易使側壁、尤其是凹槽變形破損。
本發(fā)明的特征還在于挑邊為環(huán)圈形挑邊。這樣，在盆口設置有挑邊，加強了盆口的結構 性能，使盆口不易發(fā)生變形，穩(wěn)定了盆口的形狀。
本發(fā)明的特征還在于凹槽沿盆側壁的中軸線對稱設置。這樣，由于凹槽沿盆側壁的中軸 線對稱設置，可以更方便芯模的機械化生產，提高芯模的生產速度，而且芯模在應用到樓板 中時，由于凹槽對稱設置，因此在計算樓板受力分析時，更容易計算它的結構應力。
本發(fā)明的特征還在于凹槽有豎向凹形斷面槽疊套錐度。這樣，凹槽的三個壁面均設置有 錐度，使多個芯模更容易疊套在一起，節(jié)約了空間，更有利于碼放、搬運和運輸。
本發(fā)明的特征還在于錐度為三向錐度。這樣，凹槽的三個壁面均設置有錐度，使多個芯 模更容易疊套在一起，節(jié)約了空間，更有利于碼放、搬運和運輸。
本發(fā)明的特征還在于U形槽槽底板有豎向內傾錐度；槽底板內傾角值的范圍為70至88 度。這樣，U形槽槽底板有豎向內傾錐度，不但方便生產制作，提高生產速度，而且可以方 便疊套碼放，有利于降低搬運、運輸成本，同時在盆狀構件應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，槽底板 設置有豎向內傾錐度的凹槽底板，能夠有助于現(xiàn)澆砼進入肋或進入盆狀構件底部，加快施工 速度，提高施工質量。
本發(fā)明的特征還在于U形槽槽側板豎向有傾斜錐度；槽左側板與槽右側板的內傾角值的 范圍為3至15度。這樣，不但方便生產制作，提高生產速度，而且可以方便疊套碼放，有利 于降低搬運、運輸成本，同時在盆狀構件應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，槽側板設置有豎向傾斜錐 度的凹槽底板，能夠有助于現(xiàn)澆砼進入肋或進入盆狀構件底部，加快施工速度，提高施工質
本發(fā)明的特征還在于槽側板有向外扒開的錐度。這樣，不但方便生產制作，提高生產速 度，而且可以方便疊套碼放，有利于降低搬運、運輸成本，同時在盆狀構件應用到現(xiàn)澆砼樓 板中時，槽側板設置有向外扒開錐度的凹槽底板，能夠有助于現(xiàn)澆砼進入肋或進入盆狀構件 底部，加快施工速度，提高施工質量。
本發(fā)明的特征還在于盆底板上設置有U形槽槽端隔板、豎向U形槽不設槽中隔板。這樣， 盆底板上設置有U形槽槽端隔板，正好與盆狀構件的挑邊連成整體，加強了豎向凹槽的端部 強度，使凹槽不易變形，在豎向U形槽不設槽中隔板，不但有助于施工時現(xiàn)澆砼的流動，而 且方便盆狀構件疊套，有利于搬運、運輸成本的降低，節(jié)約了成本。
本發(fā)明的特征還在于加強筋為魚尾加強筋，其魚尾設置于盆底板與盆側壁相交的弧壁處。 這樣，加強筋末端為魚尾狀，不但可以方便疊套碼放，由于其在末梢加寬，能更好的分散受 力，有利于芯模整體性能的加強。
本發(fā)明的特征還在于加強筋的相交處設置為弧角。這樣，加強筋的相交處設置為弧角， 在制作芯模時使芯模更容易脫模，有利于提高生產速度。
本發(fā)明的特征還在于凹槽的轉角部位設置有弧角。這樣，凹槽的轉角部位設置有弧角， 在制作芯模時使芯模更容易脫模，有利于提高生產速度。
本發(fā)明的特征還在于與凹槽背面連接的加強筋的寬度大于其他位置設置的加強筋的寬 度。這樣，與凹槽背面連接的加強筋的寬度大于其他位置設置的加強筋的寬度，可以更好的
6支撐凹槽。
本發(fā)明的特征還在于同一盆側壁上設置有一個、二個、三個或三個以上的凹槽，多個凹 槽沿所設置側壁的中軸線對稱設置。這樣，同一盆側壁上設置有一個、二個、三個或三個以 上的凹槽，多個凹槽沿所設置側壁的中軸線對稱設置，可以更方便芯模的機械化生產，提高 芯模的生產速度，而且芯模在應用到樓板中時，由于凹槽對稱設置，因此在計算樓板受力分 析時，更容易計算它的結構應力。
本發(fā)明的特征還在于挑邊的四個轉角部位為弧角。這樣，挑邊的四個轉角部位為弧角， 不但節(jié)省材料，還可以方便脫模。
本發(fā)明的特征還在于挑邊的外側邊與盆側壁的外側邊平行設置。這樣，挑邊的外側邊與 盆側壁的外側邊平行設置，使環(huán)形的挑邊寬度一致，方便生產。
本發(fā)明的特征還在于加強筋為實心或空心的加強筋。這樣，加強筋為實心或空心的加強 筋，能有效的提高盆狀構件的強度和剛度，提高盆狀構件的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于盆側壁與盆底板的轉角部位設置為弧角、倒角或者陰角。這樣，盆 側壁與盆底板的轉角部位設置為弧角、倒角或者陰角，不但方便芯模在生產過程中方便脫模， 而且當芯模應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，現(xiàn)澆砼在上述相應的位置可以形成加強筋，加強了樓板 的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于在挑邊上設置有止水凸釘或/和止水凸環(huán)或/和止水凹環(huán)。這樣，在 芯模應用到現(xiàn)澆砼中后，當樓板因為老化等原因沿模殼側壁產生裂縫時，挑邊上設置的止水 凸釘或/和止水凸環(huán)或/和止水凹環(huán)可以防止裂縫貫穿，使樓板面上的水、油等液體以及氣體 在滲透到裂縫中時，不能滲透穿過盆狀模盆口設置的止水凸釘或/和止水凸環(huán)或/和止水凹環(huán)， 很好的起到了防漏、防滲的作用。
本發(fā)明的特征還在于兩個盆狀構件之間設置有墊高件。這樣，當一個芯模應用到樓板中 并且拼合后的芯模的高度達不到施工或設計要求的高度時，可以在兩個盆狀構件之間設置有 墊高件。
本發(fā)明的特征還在于兩個扣合的盆狀構件外設置有卡套，卡套將兩個盆狀構件箍緊形成 封閉的砼成空芯模。這樣，兩個盆狀部件外設置有卡套，卡套將兩個盆狀部件箍緊形成封閉 的砼成孔芯模時，能夠形成整體的構件，提高了芯模的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于兩個扣合的盆狀構件之間通過膠接、鉚接、焊接、射釘、訂針、卡 扣、公母槽或者掛鉤連接成整體。這樣，兩個扣合的盆狀構件之間可以通過多種連接方式連 接成整體，如膠接、鉚接、焊接、射釘、訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤等連接方式。
本發(fā)明的特征還在于兩個扣合的盆狀構件通過挑邊膠接、鉚接、焊接、射釘、訂針、卡 扣、公母槽或者掛鉤連接成整體。這樣，兩個扣合的盆狀構件通過盆狀構件上設置的挑邊之 間的膠接、鉚接、焊接、射釘、訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤等連接方式連接成整體。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件內設置有至少一根加勁桿或者至少一片加勁肋或者同 時設置有兩者。這樣，當砼成孔芯模內設置有至少一根加勁桿或者至少一片加勁肋或者同時 設置有兩者時，增強了盆狀構件的強度以及受力傳力性能。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件內設置有至少一個加強環(huán)，加強環(huán)為鋼板環(huán)、砼環(huán)、硬 塑環(huán)、木質環(huán)、瓷質環(huán)或者水泥砂漿環(huán)。這樣，在盆狀部件內設置有至少一個加強環(huán)，能夠 提高部件的抗沖擊力，改善部件的受力性能，同時，由于加強環(huán)的多樣性，可以根據(jù)實際環(huán) 境合理選擇不同材料的加強環(huán)。本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件的壁體內夾設置有增強物，增強物為鋼絲網、鋼筋網、 纖維絲、纖維網或者其組合設置。這樣，在盆狀部件的壁體內夾設置有增強物，大大提高了 部件的強度和剛度，并且能夠根據(jù)實際情況選擇不同材料的增強物，能夠更好的提高部件的 受力性能。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件上還設置有止浮構件，止浮構件為鐵絲、繩、鋼絲、塑料 帶或者橡膠帶。這樣，盆狀部件上還設置有止浮構件，當芯模應用到樓蓋中時，能夠防止芯 模發(fā)生位移和浮動，有效的提高了樓蓋的施工速度和施工質量。
本發(fā)明的特征還在于在砼成空芯模上有至少三個撐腳。這樣，在砼成孔芯模上有至少三 個撐腳，當芯模應用到樓蓋中時，撐腳能夠使芯模與施工模板形成一定間距，撐腳起到定位 限位的作用，保證了砼流入到芯模的底部，提高了樓板的質量；當撐腳是設置在側壁上時， 可以起到控制肋寬的作用，并且可以墊起肋中的鋼筋；當撐腳是設置在盆底板上時，如果盆 底板是朝上設置，撐腳還可以起到限定現(xiàn)澆砼上板層的厚度的作用。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件內填充有輕質芯材，輕質芯材為泡沫塑料塊、膨脹珍珠 巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結材料塊、木炭砼塊或者水泥 膠結的泡沫粒料。這樣，當芯模應用到樓蓋中時，增強了樓蓋的保溫、隔熱、隔音等性能。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者倒角 方形。這樣，盆狀構件的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者倒角方形，方便 盆狀構件的選用，根據(jù)不同施工要求，可以選用不同橫截面形狀的盆狀構件。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件有中心孔洞。這樣，中心孔洞可以起到加強盆狀構件中心 部位的作用，而且，當芯模應用到樓蓋中時，砼能夠通過孔洞，使芯模上下的砼通過中心孔 洞連接成整體，提高了樓蓋的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件上設置有帶蓋板的通孔。這樣，盆狀構件上設置有帶蓋板 的通孔，當芯模兩兩扣合形成封閉的空間后，可以通過揭開蓋板在空腔內設置管件、桿件等 等。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件上設置有橫向凹槽。這樣，盆狀構件上設置有橫向凹槽， 加強了盆狀構件的結構性能，同時在應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，在橫向凹槽內還能形成現(xiàn)澆的 加強筋，增強樓板的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件上盆底板或/和盆側壁的厚度設置小于橫向凹槽與豎向凹 槽槽底板的厚度或/和槽側板的厚度。這樣，在槽底板或槽側板部位得到了加強，提高了盆狀 構件的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件上盆底板的厚度小于或者大于盆側壁的厚度。這樣，可以 根據(jù)不同設計或施工的需要選擇不同厚度標準的盆狀構件。
本發(fā)明的特征還在于橫向凹槽設置在盆底板上。這樣，盆底板上設置有橫向凹槽，加強 了盆狀構件的結構性能，同時在應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，在橫向凹槽內還能形成現(xiàn)澆的加強 筋，增強樓板的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于在橫向凹槽中設置有槽中隔板。這樣，在橫向凹槽中設置槽中隔板， 加強了橫向凹槽的結構性能，使其在被施壓后不易產生變形。
本發(fā)明的特征還在于在橫向凹槽槽端部設置有槽端隔板。這樣，在橫向凹槽槽端部設置 槽端隔板，加強了橫向凹槽的結構性能，使其在被施壓后不易產生變形。
本發(fā)明的特征還在于在豎向凹槽與挑邊相交部位設置有槽端隔板。
8本發(fā)明的特征還在于槽端隔板挑出有隔板挑邊，并且與盆狀構件的挑邊連為一體。 本發(fā)明的特征還在于所述的通孔為錐孔。這樣，更方便在通孔中設置連接件。 本發(fā)明的特征還在于槽底板或者/和槽端隔板下面或/和上面設置有加強件，加強件為加 強金屬件、加強塑件或者加強砼件。這樣，加強了槽底板以及與挑邊相交的槽端隔板的受力 性能，使其不易損壞、變形，承力更大，提高了盆狀構件的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于在槽端隔板上設置有凹槽加強帶。這樣，凹槽不容易變形，保證了 盆狀構件的質量。
本發(fā)明的特征還在于在挑邊上設置有止水凸條。這樣，有利于盆狀構件挑邊的加固，而 且，應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，還起到了防滲防漏的作用。
本發(fā)明的特征還在于在預制底板上設置有預埋件，預埋件為鐵絲、鐵片等金屬件或者塑 件或者繩、索等。這樣，預制底板上設置有預埋件，可以通過預埋件來與盆狀構件連接。
本發(fā)明的特征還在于同一預制底板上設置的盆狀構件之間為內肋模腔。這樣，當應用到 現(xiàn)澆砼樓板中時，在內肋模腔部位可以形成現(xiàn)澆砼暗肋。
本發(fā)明的特征還在于相對扣合的盆狀構件之間或者扣合到預制底板上的盆狀構件與預制 底板之間設置有墊高件。這樣，可以根據(jù)不同設計、施工要求，在相對扣合的盆狀構件之間 或者扣合到預制底板上的盆狀構件與預制底板之間設置墊高件，而不需要另外去生產盆狀構 件，有利于盆狀構件的應用推廣。
本發(fā)明的特征還在于凹槽與側壁、頂板一體成型。 本發(fā)明的特征還在于凹槽與側壁、翻邊一體成型。 本發(fā)明的特征還在于加強筋與頂板、側壁一體成型。 本發(fā)明的特征還在于凹槽與側壁、頂板、翻邊一體成型。

圖1是本發(fā)明實施例l的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖； 圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖； 圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖9是圖9的C-C剖面示意圖10是圖3的俯視圖11是圖9的A向示意圖、同樣也是圖8的仰視圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖； 圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖； 圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖； 圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖； 圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖； 圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖； 圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意9圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖；圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖；圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖；圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖；圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖；圖24是本發(fā)明實施例24的結構示意圖；圖25是本發(fā)明實施例25的結構示意圖；圖26是本發(fā)明實施例26的結構示意圖；圖27是本發(fā)明實施例27的結構示意圖；圖28是本發(fā)明實施例28的結構示意圖；圖29是本發(fā)明實施例29的結構示意圖；圖30是本發(fā)明實施例30的結構示意圖；圖31是本發(fā)明實施例31的結構示意圖；圖32是本發(fā)明實施例32的結構示意圖；圖33是本發(fā)明實施例33的結構示意圖；圖34是本發(fā)明實施例34的結構示意圖；圖35是本發(fā)明實施例35的結構示意圖。
圖1-圖35分別是實施例1-35的構件示意圖的剖視圖，剖去部分與其他部分相應對稱設置。
圖36是本發(fā)明實施例36的平面結構示意圖37是圖36中的A-A剖視圖38是圖37的E向視圖39是圖38中B-B剖視圖旋轉后的放大視圖40是圖38中C-C剖視圖旋轉后的放大視圖41是圖38中D-D剖視圖旋轉后的放大視圖。
圖42是本發(fā)明實施例35的平面結構示意圖43是圖42中的A-A剖視圖44是圖43的E向示圖45是圖44中B-B剖視圖旋轉后的放大視圖46是圖44中C-C剖視圖旋轉后的放大視圖47是圖44中D-D剖視圖旋轉后的放大視圖。
圖48是本發(fā)明實施例36的剖面結構示意圖49是圖48結構示意圖的俯視圖50是圖49的A向示圖51是圖48中B處的放大視圖52是圖48中C處的放大視圖。
圖53是本發(fā)明實施例37的剖面結構示意圖54是圖53中的C處的放大視圖55是圖53中的D處的放大視圖56是圖53的俯視圖的一半，另一半與圖56中的視圖對稱設置；圖57是圖53的A向示圖58是圖57中B-B剖視圖旋轉后的放大視圖。
圖59是本發(fā)明實施例38的剖面結構示意圖，圖59為圖60中B-B的剖視圖60是圖59結構示意圖的俯視圖的一半，另一半與圖60中的視圖對稱設置；
圖61是圖59的A向示圖。
圖62是本發(fā)明實施例39的剖面結構示意圖63是圖62中的B處的放大視圖64是圖62的俯視圖的一半，另一半與圖64中的視圖對稱設置； 圖65是圖62的A向示圖。
圖36-圖65中的各位置標注的數(shù)值均用字母代替，字母可以在一定的范圍中取值。
圖66是本發(fā)明實施例40的平面結構示意圖67是圖66中的A-A剖視圖68是圖67的E向視圖69是圖68中B-B剖視圖旋轉后的放大視圖70是圖68中C-C剖視圖旋轉后的放大視圖71是圖68中D-D剖視圖旋轉后的放大視圖。
圖72是本發(fā)明實施例41的平面結構示意圖73是圖72中的A-A剖視圖74是圖73的E向示圖75是圖74中B-B剖視圖旋轉后的放大視圖76是圖74中C-C剖視圖旋轉后的放大視圖77是圖74中D-D剖視圖旋轉后的放大視圖。
圖78是本發(fā)明實施例42的平面結構示意圖79是圖77中的A-A剖視圖80是圖79的E向示圖81是圖80中B-B剖視圖旋轉后的放大視圖82是圖80中C-C剖視圖旋轉后的放大視圖83是圖80中D-D剖視圖旋轉后的放大視圖。
圖84是本發(fā)明實施例43的剖面結構示意圖85是圖84的俯^ft圖86是圖84的A向示圖87是圖84中的B處的放大視圖88是圖84中的C處的放大視圖89是本發(fā)明實施例44的剖面結構示意圖90是圖89中的C處的放大視圖91是圖89中的D處的放大視圖92是圖89的俯視圖的一半，另一半與圖92中的視圖對稱設置；
圖93是圖89的A向示圖94是圖92中B-B剖視圖旋轉后的放大視圖。
圖95是本發(fā)明實施例45的剖面結構示意圖，圖95為圖96中B-B的剖視11圖96是圖95的俯視圖的一半，另一半與圖96中的視圖為對稱設置；
圖97是圖95的A向示圖。
圖98是本發(fā)明實施例46的剖面結構示意圖99是圖98中的B處的放大視圖100是圖98的俯視圖的一半，另一半與圖100中的視圖為5(寸稱設置；
圖101是圖98的A向示圖。
圖102是本發(fā)明實施例47的俯視結構示意圖。
圖66-圖102中的各附圖表示的具體的實施例，所有直徑、半徑、長度、寬度或高度等 的尺寸單位均為毫米( )，圖66-圖102的各數(shù)據(jù)的取值只是各數(shù)據(jù)取值范圍中的一個，只 是其中的一個具體實施例。
圖103、 104為橫向凹槽35的斷面示意圖。 圖105、 106為豎向凹槽2的斷面示意圖。 具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明如附圖所示， 一種現(xiàn)澆砼空心板，包括有現(xiàn)澆砼54、芯模15，芯模15裹含于現(xiàn) 澆砼54中，芯模15由兩個盆狀構件1相對扣合封閉而成，盆狀構件1由盆底板4、盆側壁5 構成，在盆狀構件1上還設置有挑邊3，芯模15彼此相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆砼肋52，其 特征在于盆側壁5上設置有豎向凹槽2，現(xiàn)澆砼在凹槽2部位形成了現(xiàn)澆砼筋53。圖l是本 發(fā)明實施例l的結構示意圖。各附圖中，l為盆狀構件，2為豎向凹槽，3為挑邊，4為盆底 板，5為盆側壁，52為現(xiàn)澆砼肋，53為現(xiàn)澆砼筋，54為現(xiàn)澆砼，15為芯模，各附圖中，編 號相同的，其說明相同。如圖1所示，芯模15裹含于現(xiàn)澆砼54中，芯模15由兩個盆狀構件 1相對扣合封閉而成，盆狀構件1由盆底板4、盆側壁5構成，在盆狀構件1上還設置有挑邊 3，芯模15彼此相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆砼肋52，其特征在于盆側壁5上設置有豎向凹槽 2，現(xiàn)澆砼在凹槽2部位形成了現(xiàn)澆砼筋53。
本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆砼空心板設置有現(xiàn)澆砼上板50或現(xiàn)澆砼下板51或同時設置有 現(xiàn)澆砼上板50和現(xiàn)澆砼下板51或同時均不設置現(xiàn)澆砼上板50和現(xiàn)澆砼下板51 。如圖1、 2 所示，現(xiàn)澆砼空心板同時設置有現(xiàn)澆砼上板50和現(xiàn)澆砼下板51;如圖3所示，現(xiàn)澆砼空心 板設置有現(xiàn)澆砼下板51。
本發(fā)明的特征還在于有四條凹槽2豎向設置于盆側壁5上。如圖7所示，有四條凹槽2 豎向設置于盆側壁5上，槽左側板30與槽底板37之間為左側板相交弧31，槽右側板32與 槽底板37之間為右側板相交弧33，槽左側板30與盆側壁5之間為左側板相交弧31，槽右側 板32與盆側壁5之間為右側板相交弧33，豎向凹槽2的上槽口 38設置在盆側壁5與盆底板 4之間的相交弧上，盆側壁5、盆側壁5與盆底板4之間的角為三面相交弧角41。
本發(fā)明的特征還在于同一盆側壁5設置有一條或二條或三條或四條豎向凹槽2。如圖1、 2、 3所示，同一側壁設置有一條豎向凹槽2，并且每個盆側壁5均設置有一條豎向凹槽2， 兩個盆狀構件1通過膠結連為一體。
本發(fā)明的特征還在于所述的豎向凹槽2為U形斷面槽。如圖1所示，豎向凹槽2為U形 斷面槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的U形斷面槽設置有槽端隔板34。如圖1、 2、 4、 7所示，U 形斷面槽設置有槽端隔板34，在槽端隔板34上還設置有隔板挑邊40。
12本發(fā)明的特征還在于豎向凹槽2與挑邊3相交。如圖6所示，豎向凹槽2與挑邊3相交; 如圖6所示，兩個扣合的盆狀構件1通過挑邊3上設置螺栓29連接成整體，螺栓29設置在 挑邊3上的通孔6內，在挑邊3上還設置有止水凸條44，止水凸條44在挑邊3上分段設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽2與挑邊3的相交部位設置有通孔6。如圖6、 9所示， 凹槽2與挑邊3的相交部位設置有通孔6，通孔6可以為方孔、圓孔扁孔、錐孔等，圖6所 示的通孔6為圓孔，圖9所示通孔為錐孔36。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆底板4或/和盆側壁5上設置有加強筋7。如圖8所示，盆 底板4上設置有加強筋7，加強筋7呈網格布置。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋7與豎向凹槽2的背面連接。如圖8、 9、 ll所示，加 強筋7與豎向凹槽2的背面連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊3為環(huán)圈形挑邊。如圖8、 10、 ll所示，挑邊3為環(huán)圈 形挑邊。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽2沿盆側壁5的中軸線對稱設置。如圖IO、 ll所示，凹 槽2沿盆側壁5的中軸線對稱設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽2有豎向凹形斷面槽疊套錐度。如圖10所示，凹槽2 有疊套錐度，錐度為三向錐度，使凹槽2呈上大下小形的凹槽。
本發(fā)明的特征還在于錐度為三向錐度。如圖10所示，凹槽2有疊套錐度，錐度為三向錐 度，使凹槽2呈上大下小形的凹槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的U形槽槽底板37有豎向內傾錐度。如圖10所示，U形槽槽 底板37有豎向內傾錐度。
本發(fā)明的特征還在于所述的U形槽槽側板30、 32豎向有傾斜錐度。如圖10所示，U形 槽槽左側板30、槽右側板32豎向有傾斜錐度。
本發(fā)明的特征還在于所述的槽側板30、 32有向外扒開的錐度。如圖10所示，槽左側板 30、槽右側板32有向外扒開的錐度，使U形槽槽口比槽底板37寬。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆底板上設置有U形槽槽端隔板34、豎向U形槽不設槽中隔 板35。如圖12所示，盆底板上設置有U形槽槽端隔板34、豎向U形槽不設槽中隔板35。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋7為魚尾加強筋，其魚尾設置于盆底板4與盆側壁5 相交的弧壁處。如圖9、 12所示，加強筋7為魚尾加強筋，其魚尾設置于盆底板4與盆側壁 5相交的弧壁處。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋7的相交處設置為弧角8。如圖11所示，加強筋7的 相交處設置為弧角8。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽2的轉角部位設置有弧角8。如圖10所示，凹槽2的轉 角部位設置有弧角8。
本發(fā)明的特征還在于所述的與凹槽2背面連接的加強筋7的寬度大于其他位置設置的加 強筋7的寬度。如圖11所示，與凹槽2背面連接的加強筋7的寬度大于其他位置設置的加強 筋7的寬度。
本發(fā)明的特征還在于所述的同一盆側壁5上設置有一個、二個、三個或三個以上的凹槽 2，多個凹槽2沿所設置側壁的中軸線對稱設置。如圖13所示，同一盆側壁5上設置有三個 凹槽2，凹槽2沿所設置側壁的中軸線對稱設置；如圖59、 60、 61所示，同一盆側壁5上設 置有三個凹槽2，凹槽2沿所設置側壁的中軸線對稱設置。本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊3的四個轉角部位為弧角8。如圖12、 13所示，挑邊3 的四個轉角部位為弧角8。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊3的夕卜側邊與盆側壁5的外側邊平行設置。如圖IO所示， 挑邊3的外側邊與盆側壁5的外側邊平行設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋7為實心或空心的加強筋。如圖12、 13所示，加強筋 7為實心的加強筋。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆側壁5與盆底板4的轉角部位設置為弧角8、倒角9或者 陰角10。如圖16、 17所示，盆側壁5與盆底板4的轉角部位設置為弧角8;如圖14所示， 盆側壁5與盆底板4的轉角部位設置為倒角9;如圖15所示，盆側壁5與盆底板4的轉角部 位設置為陰角10。
本發(fā)明的特征還在于在挑邊3上設置有止水凸釘11或/和止水凸環(huán)12或/和止水凹環(huán)13。 如圖16所示，在挑邊3上設置有止水凸釘11和止水凸環(huán)12;如圖17所示，在挑邊3上設 置有止水凸環(huán)12;如圖18所示，在挑邊3上設置有止水凹環(huán)13;在圖16、 17中，凹槽2 與挑邊3的結合部位設置有凹槽加強帶43。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆狀構件1由兩個或兩個以上的盆狀構件疊套而成。如圖19 所示，盆狀構件1由三個盆狀構件疊套而成；圖20所示，多個盆狀構件1疊套在一起。
本發(fā)明的特征還在于所述的兩個盆狀構件l之間設置有墊高件48。如圖35所示，兩個 盆狀構件1之間設置有墊高件48，上面的盆狀構件l內設置有加強筋7，下面的盆狀構件沒 有設置加強筋7。
本發(fā)明的特征還在于所述的兩個扣合的盆狀構件1外設置有卡套14，卡套14將兩個盆 狀構件1箍緊形成封閉的砼成空芯模。如圖4所示，兩個扣合的盆狀構件1外設置有卡套14, 卡套14將兩個盆狀構件1箍緊形成封閉的砼成空芯模，卡套為環(huán)圈形的帶凹槽卡套，上、下 盆狀構件1內均設置有加強筋7。
本發(fā)明的特征還在于所述的兩個扣合的盆狀構件1之間通過膠接、鉚接、焊接、射釘、 訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤連接成整體。如圖5所示，兩個扣合的盆狀構件1之間通過膠 接連接成整體。
本發(fā)明的特征還在于兩個扣合的盆狀構件1通過挑邊3膠接、鉚接、焊接、射釘、訂針、 卡扣、公母槽或者掛鉤連接成整體。如圖6所示，兩個扣合的盆狀構件1通過挑邊3上設置 螺栓29連接成整體，螺栓29設置在挑邊3上的通孔6內，在挑邊3上還設置有止水凸條44, 止水凸條44在挑邊3上分段設置。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件1內設置有至少一根加勁桿20或者至少一片加勁肋21 或者同時設置有兩者，加勁桿20與加勁肋21可以為空心的，也可為實心的。如圖21所示， 在盆狀構件l內設置有一根加勁桿20，桿件為實心桿件；如圖22所示，在盆狀構件l內設 置的加勁桿20為空心加勁桿，在搬運時，可以將空心加勁桿疊套在一起；如圖23所示，在 盆狀構件l內設置有一片加勁肋21，加勁肋為實心加勁肋。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件1內設置有至少一個加強環(huán)22，加強環(huán)22為鋼板環(huán)、 砼環(huán)、硬塑環(huán)、木質環(huán)、瓷質環(huán)或者水泥砂漿環(huán)。如圖24所示，在盆狀構件l內設置有一個 加強環(huán)22，加強環(huán)22為水泥砂漿環(huán)，在盆底板4的外面設置有增強物23，增強物23為纖維 網，增強物23還可以為鋼絲網、鋼筋網、纖維絲等。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件1的壁體內夾設置有增強物23，增強物23為鋼絲網、
14鋼筋網、纖維絲、纖維網或者其組合設置。如圖25所示，在盆狀構件1的壁體內夾設置有增 強物23，增強物23為纖維網，魚尾加強筋7設置于豎向凹槽2的上槽口38的槽底板37上。 本發(fā)明的特征還在于盆狀構件1上還設置有止浮構件24，止浮構件24為鐵絲、繩、鋼 絲、塑料帶或者橡膠帶。如圖26所示，盆狀構件1的側壁5上還設置有止浮構件24，止浮 構件24為鐵絲。
本發(fā)明的特征還在于在砼成空芯模上有至少三個撐腳25。如圖27所示，在砼成空芯模 上有四個撐腳25，并在盆底板4上設置有橫向凹槽35，且各凹槽之間設置有加強筋7，橫向 凹槽35呈十字形設置，其中一條橫向凹槽35在與另一條橫向凹槽35的相交處斷開。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構件1內填充有輕質芯材26，輕質芯材26為泡沫塑料塊、 膨脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結材料塊、木炭砼塊 或者水泥膠結的泡沫粒料。如圖28所示，在盆狀構件l內全部填充有輕質芯材26，輕質芯 材26為泡沫塑料塊。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件1的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者倒 角方形。如圖29所示，盆狀構件1的橫截面形狀為方形，且挑邊3伸出有增強物19。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件1有中心孔洞27。如圖29所示，盆狀構件l設置有中心 孔洞27，中心孔洞為管孔。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構件1上設置有帶蓋板28的通孔6。如圖30所示，盆狀構件1 上設置有帶蓋板28的通孔6，并在盆底板4上設置有橫向凹槽35，且各凹槽之間設置有加強 筋7,橫向凹槽35呈十字形設置，其中一條橫向凹槽35在與另一條橫向凹槽35的相交處斷 開，在橫向凹槽35中還設置有槽中隔板39。
如圖31所示，兩個組合芯模通過間隔撐拉件49連接為一體，間隔撐拉件49設置在凹槽 2與挑邊3相交部位設置的通孔6中，它不但在兩個組合芯模中起到間隔撐拉的作用，還起 到了連接上下兩個盆狀構件連為一體的作用，間隔撐拉件49為鋼筋。
如圖32所示，在間隔撐拉件49上還設置有止浮件24，止浮件24和間隔撐拉件49可 以是分體的，也可以是一體的，本圖中的止浮件24是鉤掛在間隔撐拉件49上。
如圖33所示，在盆底板4上設置有撐腳25、橫向凹槽35，且各凹槽之間設置有加強筋 7，橫向凹槽35呈十字形設置，其中一條橫向凹槽35在與另一條橫向凹槽35的相交處斷開， 在橫向凹槽35的槽底板37下還設置有加強件42，加強件42為加強鐵件。
如圖34所示，在盆底板4上設置有橫向凹槽35，橫向凹槽35呈十字形設置，其中一 條橫向凹槽35在與另一條橫向凹槽35的相交處斷開,在橫向凹槽35的槽端處設置有槽端隔 板34，在豎向凹槽2的下槽口處設置的槽端隔板34以及隔板挑邊40的下面設置有加強件42， 加強件42為鐵片。
如圖35所示，兩個盆狀構件1相對扣合形成封閉空腔，上面的盆狀構件l內設置有加 強筋7，下面的盆狀構件1沒有設置加強筋7，在上下兩個盆狀構件1之間設置有墊高件48。 如圖36所示，F(xiàn)-F為盆側壁5上設置的豎向凹槽2的底部剖視圖。 如圖37所示，槽端隔板34與槽中隔板39以及盆側壁5均設置有錐度。 如圖38所示，各橫向凹槽35為對稱設置在盆底板4上。
如圖39所示，通長的橫向凹槽35為帶弧角8的梯形凹槽，且槽底板37的厚度比盆底 板4的厚度要厚。
如圖40所示，在橫向凹槽35中設置有槽中隔板39，槽中隔板39有錐度，橫向凹槽35
15的槽端為坡面，且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。 如圖41所示，橫向凹槽35為弧形斷面凹槽。
如圖42所示，橫向凹槽35與豎向凹槽2相連通，橫向凹槽35呈十字形設置，其中一 條橫向凹槽35在與另一條橫向凹槽35的相交處斷開。
如圖43所示，橫向凹槽35與豎向凹槽2相連通，槽底板37的厚度大于盆底板4以及 盆側壁5的厚度。
如圖44所示，各橫向凹槽35為對稱設置在盆底板4上。
如圖45所示，通長的橫向凹槽35為帶弧角8的梯形凹槽，且槽底板37的厚度小于橫 向凹槽35相交處的盆底板4的厚度。
如圖46所示，橫向凹槽35的槽端有傾角，且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。 如圖47所示，中心線與盆底面4的中心對稱線斜交的橫向凹槽35的斷面為梯形斷面。 如圖48所示，盆側壁5與槽底板37均有傾角，加強筋7魚尾加強筋。 如圖49所示，盆側壁5上設置有豎向凹槽2，凹槽2三個方向均設置有傾角，且凹槽2
沿盆側壁5的中心線對稱設置。
如圖50所示，盆底板加強筋7盆側壁5上設置有豎向凹槽2,凹槽2三個方向均設置
有傾角，且凹槽2沿盆側壁5的中心線對稱設置。
如圖51所示，槽端隔板34上設置有通孔6為錐孔36，槽端隔板34上設置有隔板挑邊
40，挑邊上設置有止水凸環(huán)12，槽底板37有內傾角。
如圖52所示，盆側壁5設置有內傾角，在挑邊3上設置有止水凸環(huán)12，止水凸釘ll。 如圖53所示，盆狀構件1的盆底板4的中心位置設置有中心孔洞27，中心孔洞27為
喇叭管形孔洞，孔洞27的下邊緣設置挑邊3，在挑邊3上還設置有止水凸環(huán)12，在盆側壁5
上設置的挑邊3上設置有止水凸環(huán)12，豎向凹槽2為下小上大的喇叭口槽。
如圖54所示，中心孔洞27的下邊緣設置挑邊3，在挑邊3上還設置有止水凸環(huán)12。
如圖55所示，在盆側壁5上設置的挑邊3上設置有止水凸環(huán)12。
如圖56所示，橫向凹槽35沿中心孔洞27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且
在各個橫向凹槽35中均設置有槽中隔板39，橫向凹槽35槽端口沿側壁以及中心孔洞27的
管壁擴口弧線過度。
如圖57所示，橫向凹槽35沿中心 L洞27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且 在各個橫向凹槽35中均設置有槽中隔板39。
如圖58所示，橫向凹槽35中槽中隔板39的截面形狀為梯形。
如圖59所示，橫向凹槽35與盆側壁5、豎向凹槽2以及中心孔洞27相交部位設置有 加強筋7，在橫向凹槽35中設置有槽中隔板39，槽中隔板39的截面為梯形截面。
如圖60所示，橫向凹槽35沿中心孔洞27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且 在各個橫向凹槽35中均設置有槽中隔板39，豎向凹槽2與挑邊3相交部位設置的通孔6為 錐孔36。
如圖61所示，橫向凹槽35沿中心孔洞27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，橫 向凹槽35與盆側壁5、豎向凹槽2以及中心孔洞27相交部位設置有加強筋7。
如圖62所示，豎向凹槽2的相應位置設置的加強筋7比其他部位的加強筋7的寬度要寬。
如圖63所示，中心孔洞27上設置的挑邊上還設置有止水凸釘11、止水凸環(huán)12。
16如圖64所示，在盆底板4的中心位置設置有中心孔洞27，中心孔洞27的挑邊3上設 置有止水凸環(huán)12和止水凸釘11，在盆挑邊3上設置有止水凸釘，止水凸釘均布在挑邊3上， 在挑邊3上還設置有止水凸環(huán)12。
如圖65所示，豎向凹槽2的相應位置設置的加強筋7的寬度大于其他部位設置的加強 筋的寬度。
如圖66所示，在橫向凹槽35中設置有槽端隔板34與槽中隔板39。 如圖67所示，槽端隔板34與槽中隔板39以及盆側壁5均設置有錐度。 如圖68所示，各橫向凹槽35為對稱設置在盆底板4上。
如圖69所示，通長的橫向凹槽35為帶弧角8的梯形凹槽，且槽底板37的厚度比盆底 板4的厚度要厚。
如圖70所示，在橫向凹槽35中設置有槽中隔板39，槽中隔板39有錐度，橫向凹槽35 的槽端為坡面，且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。 如圖71所示，橫向凹槽35為弧形斷面凹槽。
如圖72所示，橫向凹槽35與豎向凹槽2相連通，橫向凹槽35呈十字形設置，其中一 條橫向凹槽35在與另一條橫向凹槽35的相交處斷開。
如圖73所示，橫向凹槽35與豎向凹槽2相連通，槽底板37的厚度大于盆底板4以及 盆側壁5的厚度。
如圖74所示，各橫向凹槽35為對稱設置在盆底板4上。
如圖75所示，通長的橫向凹槽35為帶弧角8的梯形凹槽，且槽底板37的厚度小于橫
向凹槽35相交處的盆底板4的厚度。
如圖76所示，橫向凹槽35的槽端有傾角，且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。 如圖77所示，中心線與盆底面4的中心對稱線斜交的橫向凹槽35的斷面為梯形斷面。 如圖78所示，橫向凹槽35與豎向凹槽2之間設置有槽端隔板34，有橫向凹槽35呈十
字形設置，其中一條橫向凹槽35在與另一條橫向凹槽35的相交處斷開，其他的橫向凹槽35
均布于盆底板4的四個角部，且在各個橫向凹槽35中均設置有槽中隔板39。
如圖79所示，橫向凹槽35與豎向凹槽2之間設置有槽端隔板34，橫向凹槽35中還設
置有槽中隔板39。
如圖80所示，各橫向凹槽35為對稱設置在盆底板4上。
如圖81所示，通長的橫向凹槽35為帶弧角8的梯形凹槽，且槽底板37和槽側板的厚 度大于橫向凹槽35相交處的盆底板4的厚度。
如圖82所示，橫向凹槽35的槽端有傾角，且槽底板37和槽側板的厚度為盆底板4的 厚度的2倍。
如圖83所示，中心線與盆底面4的中心對稱線斜交的橫向凹槽35的斷面為弧形斷面。
如圖84所示，盆側壁5與槽底板37均有傾角，加強筋7魚尾加強筋。
如圖85所示，盆側壁5上設置有豎向凹槽2，凹槽2三個方向均設置有傾角，且凹槽2
沿盆側壁5的中心線對稱設置。
如圖86所示，盆底板4上設置有加強筋7，盆側壁5上設置有豎向凹槽2，連接豎向凹
槽2的加強筋7比其他部位的加強筋7要寬，而且加強筋7的末梢為魚尾加強筋。
如圖87所示，槽端隔板34上設置有通孔6為錐孔36，槽端隔板34上設置有隔板挑邊
40，挑邊上設置有止水凸環(huán)12，槽底板37有內傾角。
17如圖88所示，盆側壁5設置有內傾角，在挑邊3上設置有止水凸環(huán)12，止水凸釘ll。 如圖89所示，盆狀構件1的盆底板4的中心位置設置有中心孔洞27，中心孔洞27為
喇叭管形孔洞，孔洞27的下邊緣設置挑邊3，在挑邊3上還設置有止水凸環(huán)12，在盆側壁5
上設置的挑邊3上設置有止水凸環(huán)12，豎向凹槽2為下小上大的喇叭口槽。
如圖90所示，中心孔洞27的下邊緣設置挑邊3，在挑邊3上還設置有止水凸環(huán)12。
如圖91所示，在盆側壁5上設置的挑邊3上設置有止水凸環(huán)12。
如圖92所示，橫向凹槽35沿中心孔洞27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且
在各個橫向凹槽35中均設置有槽中隔板39，橫向凹槽35槽端口沿側壁以及中心孔洞27的
管壁擴口弧線過度。
如圖93所示，橫向凹槽35沿中心孔洞27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上。 如圖94所示，橫向凹槽35中槽中隔板39的截面形狀為梯形。
如圖95所示，橫向凹槽35與盆側壁5、豎向凹槽2以及中心孔洞27相交部位設置有 加強筋7，在橫向凹槽35中設置有槽中隔板39，槽中隔板39的截面為梯形截面。
如圖96所示，橫向凹槽35沿中心孔洞27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且 在各個橫向凹槽35中均設置有槽中隔板39，豎向凹槽2與挑邊3相交部位設置的通 L 6為 錐孔36。
如圖97所示，橫向凹槽35沿中心孔洞27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，橫 向凹槽35與盆側壁5、豎向凹槽2以及中心孔洞27相交部位設置有加強筋7。
如圖98所示，豎向凹槽2的相應位置設置的加強筋7比其他部位的加強筋7的寬度要寬。
如圖99所示，中心孔洞27上設置的挑邊上還設置有止水凸釘11、止水凸環(huán)12。 如圖100所示，在盆底板4的中心位置設置有中心孔洞27，中心孔洞27的挑邊3上設
置有止水凸環(huán)12和止水凸釘11 ，在盆挑邊3上設置有止水凸釘，止水凸釘均布在挑邊3上，
在挑邊3上還設置有止水凸環(huán)12。
如圖101所示，豎向凹槽2的相應位置設置的加強筋7的寬度大于其他部位設置的加強
筋的寬度。
如圖102所示，每個盆側壁5上設置有2個豎向凹槽2，在盆底板4上設置有橫向凹槽 35，在橫向凹槽35中設置有槽中隔板39 。
圖103、 104為橫向凹槽35的斷面示意圖，圖103表示橫向凹槽35為單面凹陷的槽， 圖104表示壁面凹凸對應的凹形槽。
圖105、 106為豎向凹槽2的斷面示意圖，圖105表示豎向凹槽2為單面凹陷的槽，圖 106表示壁面凹凸對應的凹形槽。
圖4到圖106所示附圖的為應用到樓板中的構件的示意圖。
權利要求
1、一種現(xiàn)澆砼空心板，包括有現(xiàn)澆砼(54)、芯模(15)，芯模(15)裹含于現(xiàn)澆砼(54)中，芯模(15)由兩個盆狀構件(1)相對扣合封閉而成，盆狀構件(1)由盆底板(4)、盆側壁(5)構成，在盆狀構件(1)上還設置有挑邊(3)，芯模(15)彼此相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆砼肋(52)，其特征在于盆側壁(5)上設置有豎向凹槽(2)，現(xiàn)澆砼在凹槽(2)部位形成了現(xiàn)澆砼筋(53)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于現(xiàn)澆砼空心板設 置有現(xiàn)澆砼上板(50)或現(xiàn)澆砼下板(51)或同時設置有現(xiàn)澆砼上板(50)和現(xiàn) 澆砼下板(51)或同時均不設置現(xiàn)澆砼上板(50)和現(xiàn)澆砼下板(51)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于同一盆側壁(5) 設置有一條或二條或三條或四條豎向凹槽(2)。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的豎向凹槽 (2)為U形斷面槽；或者所述的U形斷面槽設置有槽端隔板34;或者所述的豎向凹槽(2)與挑邊(3)相交；或者所述的凹槽(2)與挑邊(3)的相交部位 設置有通孔(6);或者所述的盆底板(4)或/和盆側壁(5)上設置有加強筋(7); 或者所述的加強筋(7)與豎向凹槽(2)的背面連接。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的挑邊(3) 為環(huán)圈形挑邊；或者所述的凹槽(2)沿盆側壁(5)的中軸線對稱設置；或者所 述的凹槽(2)有豎向凹形斷面槽疊套錐度；或者所述的錐度為三向錐度；或者所述的U形槽槽底板(37)有豎向內傾錐度；或者所述的U形槽槽側板(30、 32)豎向有傾斜錐度；或者所述的槽側板(30、 32)有向外扒開的錐度。
6、 根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的盆底板上 設置有U形槽槽端隔板(34)、豎向U形槽不設槽中隔板(35);或者所述的加 強筋(7)為魚尾加強筋，其魚尾設置于盆底板(4)與盆側壁(5)相交的弧壁 處；或者所述的加強筋(7)的相交處設置為弧角(8);或者所述的凹槽(2)的 轉角部位設置有弧角(8);或者所述的與凹槽(2)背面連接的加強筋(7)的寬 度大于其他位置設置的加強筋(7)的寬度。
7、 根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征 在于所述的同一盆側壁(5)上設置有一個、二個、三個或三個以上的凹槽(2)， 多個凹槽(2)沿所設置側壁的中軸線對稱設置；或者所述的挑邊(3)的四個轉 角部位為弧角(8);或者所述的挑邊(3)的外側邊與盆側壁(5)的外側邊平行 設置；或者所述的加強筋(7)為實心或空心的加強筋；或者盆側壁(5)與盆底 板(4)的轉角部位設置為弧角(8)、倒角(9)或者陰角(10)。
8、 根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征 在于在挑邊(3)上設置有止水凸釘(11)或/和止水凸環(huán)(12)或/和止水凹環(huán)(13);或者所述的盆狀構件(1)由兩個或兩個以上的盆狀構件疊套而成；或者所述的 兩個盆狀構件(1)之間設置有墊高件(48);或者所述的兩個扣合的盆狀構件(1)外設置有卡套(14)，卡套(14)將兩個盆狀構件(1)箍緊形成封閉的砼成孔芯模(15);或者所述的兩個扣合的盆狀構件(1)之間通過膠接、鉚接、焊接、射 釘、訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤連接成整體。
9、 根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征 在于所述的兩個扣合的盆狀構件(1)通過挑邊(3)膠接、鉚接、焊接、射釘、 訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤連接成整體；或者在盆狀構件(1)內設置有至少 一根加勁桿(20)或者至少一片加勁肋(21)或者同時設置有兩者；或者在盆狀 構件(1)內設置有至少一個加強環(huán)(22)，加強環(huán)(22)為鋼板環(huán)、砼環(huán)、硬塑 環(huán)、木質環(huán)、瓷質環(huán)或者水泥砂漿環(huán)；或者在盆狀構件(1)的壁體內夾設置有 增強物(23)，增強物(23)為鋼絲網、鋼筋網、纖維絲、纖維網或者其組合設 置。
10、 根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征 在于盆狀構件(1)上還設置有止浮構件(24)，止浮構件(24)為鐵絲、繩、鋼 絲、塑料帶或者橡膠帶；或者在砼成孔芯模(15)上有至少三個撐腳(25);或 者在盆狀構件(1)內填充有輕質芯材(26),輕質芯材(26)為泡沫塑料塊、膨 脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結材料塊、 木炭砼塊或者水泥膠結的泡沫粒料；或者盆狀構件(1)的橫截面形狀為圓形、 橢圓形、方形、弧角方形或者倒角方形；或者盆狀構件(1)有中心孔洞(27); 或者盆狀構件(1)上設置有帶蓋板(28)的通孔(6)。
全文摘要
一種現(xiàn)澆砼空心板，包括有現(xiàn)澆砼(54)、芯模(55)，芯模(55)裹含于現(xiàn)澆砼(54)中，組成芯模(55)的盆狀構件(1)由盆底板(4)、盆側壁(5)構成，在盆狀構件(1)上還設置有挑邊(3)，芯模(55)彼此相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆砼肋(52)，其特征在于盆側壁(5)上設置有豎向凹槽(2)，現(xiàn)澆砼在凹槽(2)部位形成了現(xiàn)澆砼筋(53)。這樣，當成孔芯模應用到現(xiàn)澆砼板中時，現(xiàn)澆砼豎向凹槽可以在現(xiàn)澆肋的位置形成現(xiàn)澆的加強筋或者是加強墩，由于在搬運或是運輸過程中可以將盆狀部件疊合堆放，不但節(jié)約了運輸空間，還降低了運輸成本，同時，若盆狀構件為一次成型的，有利于提高芯模的生產速度，提高產品的生產率，從而達到了本發(fā)明的目的；適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于空心樓蓋使用。
文檔編號E04B5/32GK101487319SQ20081000510
公開日2009年7月22日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權日2008年1月17日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有