專利名稱：一種現(xiàn)澆砼空心板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆砼空心板。
(二)
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)澆砼空心樓蓋是應(yīng)用較廣的樓蓋結(jié)構(gòu)形式，其內(nèi)填充的輕質(zhì)永久胎模有空心 管和空腔模殼構(gòu)件。如申請人于1999年11月29日申請的專利號為ZL99249798.1、名稱 為"鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁構(gòu)件"實用新型專利，它公幵了一種薄壁模殼構(gòu)件，包 括上板、周圍側(cè)壁、下底，上板、周圍側(cè)壁、下底圍成多面體空腔。又如申請人于2001 年11月23日申請的申請?zhí)枮?1140106. 0、公開號為CN1356442、名稱為"一種現(xiàn)澆鋼筋 砼樓板用空腔結(jié)構(gòu)模殼"發(fā)明專利申請，它公開的模殼構(gòu)件包括"上板、周圍側(cè)壁、下底， 上板、周圍側(cè)壁、下底圍成多面體空腔模殼構(gòu)件，這種空腔模殼構(gòu)件具有重量輕、強度高、 結(jié)構(gòu)簡單等特點。但是，這類輕質(zhì)胎模構(gòu)件應(yīng)用于樓蓋后，其胎模中無樓蓋的受力與傳力 構(gòu)件，特別是當(dāng)輕質(zhì)胎模構(gòu)件尺寸較大時，表現(xiàn)更為明顯。為此，申請人于2002年4月 30日申請了公開號為CN1455066A、名稱為"一種鋼筋砼用立體承力模殼"的發(fā)明專利， 它包括上頂板、周圍側(cè)壁及下底，上頂板、周圍側(cè)壁及下底彼此連接構(gòu)成多面體封閉空腔， 在空腔內(nèi)有至少一根以上的桿件，本發(fā)明的特征在于桿件為曲線桿、折線桿、纜索、等截 面直桿、變截面實心直桿、上開口空心桿或者其組合，或者變截面空心直桿與上述桿件的 組合。這樣，由于在空腔模殼內(nèi)設(shè)置有承力支撐件，在空腔模殼應(yīng)用于樓蓋結(jié)構(gòu)后，形成 了樓蓋的受力與傳力構(gòu)件，大大改善了樓蓋的力學(xué)性能，特別是大大改善了樓蓋的抗剪、 抗扭力學(xué)性能，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。但是，這類空腔模殼制作時，整體成型制作 較為麻煩，費工費時，成本高。因此，研制一種新型的現(xiàn)澆砼空心板用成型模具已為急需。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆砼空心板，具有具有施工速度快、質(zhì)量好、施工容易 等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括有現(xiàn)澆砼、芯模，芯模裹含于現(xiàn)澆砼 中，組成芯模的盆狀構(gòu)件由盆底板、盆側(cè)壁構(gòu)成，盆側(cè)壁上設(shè)置有豎向凹槽，在盆狀構(gòu) 件上還設(shè)置有挑邊，芯模彼此靠緊或相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆砼肋，現(xiàn)澆砼在凹槽部 位形成了現(xiàn)澆砼筋，其特征在于兩個盆狀構(gòu)件相對扣合形成封閉空腔，在盆狀構(gòu)件的中 間設(shè)置有孔管，現(xiàn)澆砼在孔管部位形成了現(xiàn)澆砼墩或柱。這樣，孔管可以起到加強盆狀 構(gòu)件中間部位的作用，而且，當(dāng)芯模應(yīng)用到樓蓋中時，砼能夠通過孔洞，使芯模上下的砼 通過孔管連接成整體，提高了樓蓋的整體性能；盆側(cè)壁上設(shè)置有豎向凹槽，對芯模本身起 到了結(jié)構(gòu)加強的作用，使其在使用過程中不易發(fā)生變形，當(dāng)成孔芯模應(yīng)用到現(xiàn)澆砼板中時， 由于盆狀構(gòu)件扣合形成封閉空間，使現(xiàn)澆砼不易進入芯模中，保證了樓板的空心率，現(xiàn)澆 砼豎向凹槽可以在現(xiàn)澆肋的位置形成現(xiàn)澆的加強筋或者是加強墩，在盆口設(shè)置有挑邊，加 強了盆口的結(jié)構(gòu)性能，使盆口不易發(fā)生變形，起到了加強側(cè)壁的作用，由于在搬運或是運 輸過程中可以將盆狀部件疊合堆放，不但節(jié)約了運輸空間，還降低了運輸成本，同時，若 盆狀構(gòu)件為一次成型的，有利于提高芯模的生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，從而達到了本 發(fā)明的目的；本發(fā)明可以用塑料、橡膠、混凝土、鋼材等材質(zhì)制作而成，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎(chǔ)底板以及橋梁使用，尤其適用于空心樓 蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼空心板設(shè)置有現(xiàn)澆砼上板或現(xiàn)澆砼下板或同時設(shè)置 有現(xiàn)澆砼上板和現(xiàn)澆砼下板或同時均不設(shè)置現(xiàn)澆砼上板和現(xiàn)澆砼下板。這樣，當(dāng)芯模與現(xiàn) 澆砼空心板的底面齊平，其上有現(xiàn)澆砼上板，上板與現(xiàn)澆砼肋相連時，在澆筑現(xiàn)澆砼空心 板過程中，可節(jié)省大量模板，降低模板的損耗，同時，也降低了現(xiàn)澆砼的用量，節(jié)約了材 料，降低了樓板的造價；芯模與現(xiàn)澆砼空心板的頂面齊平，其下有現(xiàn)澆砼下板，下板與現(xiàn) 澆砼肋相連，大大方便了樓板上部內(nèi)管線布設(shè)，可在不損傷樓板受力結(jié)構(gòu)的情況下，方便 地將各種管線或線盒安裝到樓板內(nèi)部而不增大樓板厚度，間接增大了建筑物的使用空間， 使其結(jié)構(gòu)更為合理；當(dāng)芯模分別與現(xiàn)澆砼空心板的頂面與底面齊平，芯模分別與現(xiàn)澆砼 空心板的頂面與底面齊平的樓板結(jié)構(gòu)形式時，大大方便了建筑物內(nèi)垂直管線的布設(shè)，避 免了因洞口的開鑿對結(jié)構(gòu)的損傷，保護了結(jié)構(gòu)；同時，也可節(jié)省大量模板，降低模板的 損耗；當(dāng)芯模上有現(xiàn)澆砼上板，上板與現(xiàn)澆砼肋相連，芯模下有現(xiàn)澆砼下板，下板與現(xiàn) 澆砼肋相連時，在芯模上與下均設(shè)置有現(xiàn)澆砼，大大提高了樓板的結(jié)構(gòu)整體性能，以及 空心板的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆鋼筋砼空心板設(shè)置有明梁或暗梁。這樣，大幅度提 高了空心板的結(jié)構(gòu)承載能力和抗拉、抗壓、抗剪能力，優(yōu)化了空心板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的特征還在于所述的明梁或暗梁內(nèi)含有鋼骨。鋼骨為預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼 絞線、冷彎型鋼、槽鋼或工字型鋼。這樣，在暗梁或明梁中設(shè)置有鋼骨后，暗梁或明梁 的強度、剛度、抗壓、抗剪能力均得到了大幅度的加強，同時也大大提高了空心板的承 載能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆砼肋內(nèi)含有鋼骨。這樣，在現(xiàn)澆砼肋內(nèi)裹含有鋼骨 后，現(xiàn)澆砼空心板的強度、剛度、抗壓、抗剪能力均得到了大幅度的加強，同時也大大 提高了空心板的承載能力。
本發(fā)明的特征還在于兩個孔管在盆口部位拼合對接。這樣，盆狀構(gòu)件在孔管處同樣封 閉，使現(xiàn)澆砼在孔管中形成現(xiàn)澆的桿件或墩柱，而不會溢入封閉的空腔中。
本發(fā)明的特征還在于孔管為弧線形喇叭管或折線形喇叭管或臺階形喇叭管。這樣，孔 管為弧線形喇叭管或折線形喇叭管或臺階形喇叭管，可以根據(jù)不同的工藝生產(chǎn)盆狀構(gòu)件， 同時，可以根據(jù)不同施工需要，選擇設(shè)置有不同形狀的孔管的盆狀構(gòu)件。
本發(fā)明的特征還在于兩個孔管通過空心管連接成一體。這樣，當(dāng)在盆狀構(gòu)件扣合而兩 個孔管不能拼合時，可以在孔管之間設(shè)置空心管將兩個孔管連接為一體，保證了芯模的封 閉空腔不流入混凝土。
本發(fā)明的特征還在于在孔管的末梢設(shè)置有管內(nèi)挑邊。這樣，在孔管的末梢設(shè)置有管內(nèi) 挑邊，不僅可以更方便孔管的對接，同時可以方便不同施工需要而封堵孔管。
本發(fā)明的特征還在于在孔管內(nèi)設(shè)置的挑邊上設(shè)置有止水凸釘或/和止水凸環(huán)或/和止水 凹環(huán)。這樣，在芯模應(yīng)用到現(xiàn)澆砼中后，當(dāng)樓板因為老化等原因沿模殼側(cè)壁產(chǎn)生裂縫時， 挑邊上設(shè)置的止水凸釘或/和止水凸環(huán)或/和止水凹環(huán)可以防止裂縫貫穿，使樓板面上的 水、油等液體以及氣體在滲透到裂縫中時，不能滲透穿過盆狀模盆口設(shè)置的止水凸釘或/ 和止水凸環(huán)或/和止水凹環(huán)，很好的起到了防漏、防滲的作用。
本發(fā)明的特征還在于在孔管管內(nèi)挑邊上設(shè)置有通孔。這樣，成孔芯模可以通過通孔與預(yù)制板或相對扣合的盆狀結(jié)構(gòu)連結(jié)為一體，同樣，通孔還可以作為澆注孔，使現(xiàn)澆砼從通 孔中澆入，流入相對扣合的盆狀構(gòu)件的下面的凹槽里，使得現(xiàn)澆砼更容易密實，有利于提 高樓板的質(zhì)量；而且多個扣合在一起的盆狀構(gòu)件組，通過在通孔上設(shè)置鋼筋或鋼條或硬質(zhì) 塑料或木條或預(yù)制的混凝土桿等而形成間隔撐拉件，而且，還可以在通孔上設(shè)置止浮件， 達到芯?？垢〉哪康?。
本發(fā)明的特征還在于在孔管的管壁上設(shè)置有凹槽。這樣，可以加強孔管的強度。
本發(fā)明的特征還在于有四條凹槽豎向設(shè)置于盆側(cè)壁上。這樣，四周側(cè)壁分別設(shè)置有凹 槽，不但加強了盆狀構(gòu)件四周側(cè)壁的強度，而且由于四周側(cè)壁均設(shè)置有凹槽，使得芯模應(yīng) 用到樓板中時，它的鋪設(shè)更方便快捷，不需要考慮芯模的設(shè)置方向。
本發(fā)明的特征還在于所述的豎向凹槽與挑邊相交。這樣，凹槽與挑邊相交，使側(cè)壁開 口邊的凹槽部位形成加強位置，使其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽與挑邊的相交部位設(shè)置有通孔。這樣，成孔芯?？梢?通過通孔與預(yù)制板或相對扣合的盆狀結(jié)構(gòu)連結(jié)為一體，同樣，通孔還可以作為澆注孔，使 現(xiàn)澆砼從通孔中澆入，流入相對扣合的盆狀構(gòu)件的下面的凹槽里，使得現(xiàn)澆砼更容易密實， 有利于提高樓板的質(zhì)量；而且多個扣合在一起的盆狀構(gòu)件組，通過在通孔上設(shè)置鋼筋或鋼 條或硬質(zhì)塑料或木條或預(yù)制的混凝土桿等而形成間隔撐拉件，而且，還可以在通孔上設(shè)置 止浮件，達到芯?？垢〉哪康?。
本發(fā)明的特征還在于所述的在盆底板或/和盆側(cè)壁或/和孔管上設(shè)置有加強筋。這樣， 使得盆側(cè)壁或/和盆底板得到加強，在應(yīng)用到現(xiàn)澆砼樓板中時，增強了芯模的抗壓抗沖擊 力，使其不易破損。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆底板上設(shè)置有加強筋沿孔管管口的四周設(shè)置。這樣，增 強了孔管四周的強度，使其不易損壞。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋與豎向凹槽的背面連接。這樣、當(dāng)加強筋是設(shè)置在 盆底板上時，加強筋設(shè)置在凹槽的背面，可以加強凹槽的橫向的受力性能，提高了它的擴 沖擊力，當(dāng)澆砼時，震動棒在肋中震實混凝土?xí)r不易使側(cè)壁、尤其是凹槽變形破損。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊為環(huán)圈形挑邊。這樣，在盆口設(shè)置有挑邊，加強了盆 口的結(jié)構(gòu)性能，使盆口不易發(fā)生變形，穩(wěn)定了盆口的形狀。
本發(fā)明的特征還在于所述的豎向凹槽為U形斷面槽。這樣，豎向凹槽為U形斷面槽不 僅可以方便產(chǎn)品脫模，而且方便疊套在一起，有利于搬運運輸。
本發(fā)明的特征還在于所述的U形斷面槽設(shè)置有槽端隔板。這樣，盆底板上設(shè)置有U形 槽槽端隔板，正好與盆狀構(gòu)件的挑邊連成整體，加強了豎向凹槽的端部強度，使凹槽不易 變形。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽沿盆側(cè)壁的中軸線對稱設(shè)置。這樣，由于凹槽沿盆側(cè) 壁的中軸線對稱設(shè)置，可以更方便芯模的機械化生產(chǎn)，提高芯模的生產(chǎn)速度，而且芯模在 應(yīng)用到樓板中時，由于凹槽對稱設(shè)置，因此在計算樓板受力分析時，更容易計算它的結(jié)構(gòu) 應(yīng)力。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽有豎向凹形斷面槽疊套錐度。這樣，凹槽的三個壁面 均設(shè)置有錐度，使多個芯模更容易疊套在一起，節(jié)約了空間，更有利于碼放、搬運和運輸。
本發(fā)明的特征還在于所述的錐度為三向錐度。這樣，凹槽的三個壁面均設(shè)置有錐度， 使多個芯模更容易疊套在一起，節(jié)約了空間，更有利于碼放、搬運和運輸。
6本發(fā)明的特征還在于所述的U形槽槽底板有豎向內(nèi)傾錐度；槽底板內(nèi)傾角值的范圍為
70至88度。這樣，U形槽槽底板有豎向內(nèi)傾錐度，不但方便生產(chǎn)制作，提高生產(chǎn)速度， 而且可以方便疊套碼放，有利于降低搬運、運輸成本，同時在盆狀構(gòu)件應(yīng)用到現(xiàn)澆砼樓板 中時，槽底板設(shè)置有豎向內(nèi)傾錐度的凹槽底板，能夠有助于現(xiàn)澆砼進入肋或進入盆狀構(gòu)件 底部，加快施工速度，提高施工質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的U形槽槽側(cè)板、豎向有傾斜錐度；槽左側(cè)板與槽右側(cè)板的 內(nèi)傾角值的范圍為3至15度。這樣，不但方便生產(chǎn)制作，提高生產(chǎn)速度，而且可以方便 疊套碼放，有利于降低搬運、運輸成本，同時在盆狀構(gòu)件應(yīng)用到現(xiàn)澆砼樓板中時，槽側(cè)板 設(shè)置有豎向傾斜錐度的凹槽底板，能夠有助于現(xiàn)澆砼進入肋或進入盆狀構(gòu)件底部，加快施 工速度，提高施工質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的槽側(cè)板、有向外扒開的錐度。這樣，不但方便生產(chǎn)制作， 提高生產(chǎn)速度，而且可以方便疊套碼放，有利于降低搬運、運輸成本，同時在盆狀構(gòu)件應(yīng) 用到現(xiàn)澆砼樓板中時，槽側(cè)板設(shè)置有向外扒開錐度的凹槽底板，能夠有助于現(xiàn)澆砼進入肋 或進入盆狀構(gòu)件底部，加快施工速度，提高施工質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆底板上設(shè)置有U形槽槽端隔板、豎向U形槽不設(shè)槽中隔 板。這樣，盆底板上設(shè)置有U形槽槽端隔板，正好與盆狀構(gòu)件的挑邊連成整體，加強了豎 向凹槽的端部強度，使凹槽不易變形，在豎向U形槽不設(shè)槽中隔板，不但有助于施工時現(xiàn) 澆砼的流動，而且方便盆狀構(gòu)件疊套，有利于搬運、運輸成本的降低，節(jié)約了成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋為魚尾加強筋，其魚尾設(shè)置于盆底板與盆側(cè)壁相交 的弧壁處。這樣，加強筋末端為魚尾狀，不但可以方便疊套碼放，由于其在末梢加寬，能 更好的分散受力，有利于芯模整體性能的加強。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋的相交處設(shè)置為弧角。這樣，加強筋的相交處設(shè)置 為弧角，在制作芯模時使芯模更容易脫模，有利于提高生產(chǎn)速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有弧角。這樣，凹槽的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置 有弧角，在制作芯模時使芯模更容易脫模，有利于提高生產(chǎn)速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的與凹槽背面連接的加強筋的寬度大于其他位置設(shè)置的加強 筋的寬度。這樣，與凹槽背面連接的加強筋的寬度大于其他位置設(shè)置的加強筋的寬度，可 以更好的支撐凹槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的同一盆側(cè)壁上設(shè)置有一個、二個、三個或三個以上的凹槽， 多個凹槽沿所設(shè)置側(cè)壁的中軸線對稱設(shè)置。這樣，同一盆側(cè)壁上設(shè)置有一個、二個、三個 或三個以上的凹槽，多個凹槽沿所設(shè)置側(cè)壁的中軸線對稱設(shè)置，可以更方便芯模的機械化 生產(chǎn)，提高芯模的生產(chǎn)速度，而且芯模在應(yīng)用到樓板中時，由于凹槽對稱設(shè)置，因此在計 算樓板受力分析時，更容易計算它的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊的四個轉(zhuǎn)角部位為弧角。這樣，挑邊的四個轉(zhuǎn)角部位 為弧角，不但節(jié)省材料，還可以方便脫模。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊的外側(cè)邊與盆側(cè)壁的外側(cè)邊平行設(shè)置。這樣，挑邊的 外側(cè)邊與盆側(cè)壁的外側(cè)邊平行設(shè)置，使環(huán)形的挑邊寬度一致，方便生產(chǎn)。
本發(fā)明的特征還在于加強筋為實心或空心的加強筋。這樣，加強筋為實心或空心的加 強筋，能有效的提高盆狀構(gòu)件的強度和剛度，提高盆狀構(gòu)件的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于盆側(cè)壁與盆底板的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為弧角、倒角或者陰角。這樣，盆側(cè)壁與盆底板的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為弧角、倒角或者陰角，不但方便芯模在生產(chǎn)過程中方便 脫模，而且當(dāng)芯模應(yīng)用到現(xiàn)澆砼樓板中時，現(xiàn)澆砼在上述相應(yīng)的位置可以形成加強筋，加 強了樓板的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于在挑邊上設(shè)置有止水凸釘或/和止水凸環(huán)或/和止水凹環(huán)。這樣， 在芯模應(yīng)用到現(xiàn)澆砼中后，當(dāng)樓板因為老化等原因沿模殼側(cè)壁產(chǎn)生裂縫時，挑邊上設(shè)置的 止水凸釘或/和止水凸環(huán)或/和止水凹環(huán)可以防止裂縫貫穿，使樓板面上的水、油等液體以 及氣體在滲透到裂縫中時，不能滲透穿過盆狀模盆口設(shè)置的止水凸釘或/和止水凸環(huán)或/ 和止水凹環(huán)，很好的起到了防漏、防滲的作用。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構(gòu)件由兩個或兩個以上的盆狀構(gòu)件疊套而成。這樣，當(dāng)一個 芯模應(yīng)用到樓板中并且達不到受力要求時，可以將兩個或兩個以上的盆狀構(gòu)件疊套在一 起，以加強芯模的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于兩個盆狀構(gòu)件之間設(shè)置有墊高件。這樣，可以根據(jù)不同設(shè)計、施 工要求，在相對扣合的盆狀構(gòu)件之間設(shè)置墊高件，而不需要另外去生產(chǎn)盆狀構(gòu)件，有利于 盆狀構(gòu)件的應(yīng)用推廣。
這樣，盆狀部件可以到施工場地進行拼裝扣合，當(dāng)拼裝好的芯模應(yīng)用到現(xiàn)澆砼樓板中 時，可以降低樓蓋的自重。
本發(fā)明的特征還在于所述的兩個扣合的盆狀構(gòu)件外設(shè)置有卡套，卡套將兩個盆狀構(gòu)件 箍緊形成封閉的砼成空芯模。這樣，兩個盆狀部件外設(shè)置有卡套，卡套將兩個盆狀部件箍 緊形成封閉的砼成孔芯模時，能夠形成整體的構(gòu)件，提高了芯模的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的兩個扣合的盆狀構(gòu)件之間通過膠接、鉚接、焊接、射釘、 訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤連接成整體。這樣，兩個扣合的盆狀構(gòu)件之間可以通過多種 連接方式連接成整體，如膠接、鉚接、焊接、射釘、訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤等連接 方式。
本發(fā)明的特征還在于所述的兩個扣合的盆狀構(gòu)件通過挑邊膠接、鉚接、焊接、射釘、 訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤連接成整體。這樣，兩個扣合的盆狀構(gòu)件通過盆狀構(gòu)件上設(shè) 置的挑邊之間的膠接、鉚接、焊接、射釘、訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤等連接方式連接 成整體。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構(gòu)件內(nèi)設(shè)置有至少一根加勁桿或者至少一片加勁肋或者同 時設(shè)置有兩者。這樣，當(dāng)砼成孔芯模內(nèi)設(shè)置有至少一根加勁桿或者至少一片加勁肋或者同 時設(shè)置有兩者時，增強了盆狀構(gòu)件的強度以及受力傳力性能。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構(gòu)件內(nèi)設(shè)置有至少一個加強環(huán)，加強環(huán)為鋼板環(huán)、砼環(huán)、 硬塑環(huán)、木質(zhì)環(huán)、瓷質(zhì)環(huán)或者水泥砂漿環(huán)。這樣，在盆狀部件內(nèi)設(shè)置有至少一個加強環(huán)， 能夠提高部件的抗沖擊力，改善部件的受力性能，同時，由于加強環(huán)的多樣性，可以根據(jù) 實際環(huán)境合理選擇不同材料的加強環(huán)。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構(gòu)件的壁體內(nèi)夾設(shè)置有增強物，增強物為鋼絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)、 纖維絲、纖維網(wǎng)或者其組合設(shè)置。這樣，在盆狀部件的壁體內(nèi)夾設(shè)置有增強物，大大提高 了部件的強度和剛度，并且能夠根據(jù)實際情況選擇不同材料的增強物，能夠更好的提高部 件的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構(gòu)件上還設(shè)置有止浮構(gòu)件，止浮構(gòu)件為鐵絲、繩、鋼絲、塑 料帶或者橡膠帶。這樣，盆狀部件上還設(shè)置有止浮構(gòu)件，當(dāng)芯模應(yīng)用到樓蓋中時，能夠防
8止芯模發(fā)生位移和浮動，有效的提高了樓蓋的施工速度和施工質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于在砼成空芯模上有至少三個撐腳。。這樣，在砼成孔芯模上有至少 三個撐腳，當(dāng)芯模應(yīng)用到樓蓋中時，撐腳能夠使芯模與施工模板形成一定間距，撐腳起到 定位限位的作用，保證了砼流入到芯模的底部，提高了樓板的質(zhì)量；當(dāng)撐腳是設(shè)置在側(cè)壁 上時，可以起到控制肋寬的作用，并且可以墊起肋中的鋼筋；當(dāng)撐腳是設(shè)置在盆底板上時， 如果盆底板是朝上設(shè)置，撐腳還可以起到限定現(xiàn)澆砼上板層的厚度的作用。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構(gòu)件內(nèi)填充有輕質(zhì)芯材，輕質(zhì)芯材為泡沫塑料塊、膨脹珍 珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結(jié)材料塊、木炭砼塊或者 水泥膠結(jié)的泡沫粒料。這樣，當(dāng)芯模應(yīng)用到樓蓋中時，增強了樓蓋的保溫、隔熱、隔音等 性能。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構(gòu)件的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者倒 角方形。這樣，盆狀構(gòu)件的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者倒角方形， 方便盆狀構(gòu)件的選用，根據(jù)不同施工要求，可以選用不同橫截面形狀的盆狀構(gòu)件。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構(gòu)件上設(shè)置有帶蓋板的通孔。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構(gòu)件上設(shè)置有帶蓋板的通孔。這樣，盆狀構(gòu)件上設(shè)置有帶蓋 板的通孔，當(dāng)芯模兩兩扣合形成封閉的空間后，可以通過揭開蓋板在空腔內(nèi)設(shè)置管件、桿 件等等。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構(gòu)件上設(shè)置有橫向凹槽。這樣，盆狀構(gòu)件上設(shè)置有橫向凹槽， 加強了盆狀構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能，同時在應(yīng)用到現(xiàn)澆砼樓板中時，在橫向凹槽內(nèi)還能形成現(xiàn)澆 的加強筋，增強樓板的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構(gòu)件上盆底板或/和盆側(cè)壁的厚度設(shè)置小于橫向凹槽與豎向 凹槽槽底板的厚度或/和槽側(cè)板的厚度。這樣，在槽底板或槽側(cè)板部位得到了加強，提高 了盆狀構(gòu)件的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構(gòu)件上盆底板的厚度小于或者大于盆側(cè)壁的厚度。這樣，可 以根據(jù)不同設(shè)計或施工的需要選擇不同厚度標(biāo)準(zhǔn)的盆狀構(gòu)件。
本發(fā)明的特征還在于橫向凹槽設(shè)置在盆底板上。這樣，盆底板上設(shè)置有橫向凹槽，加 強了盆狀構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能，同時在應(yīng)用到現(xiàn)澆砼樓板中時，在橫向凹槽內(nèi)還能形成現(xiàn)澆的 加強筋，增強樓板的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于在橫向凹槽中設(shè)置有槽中隔板。這樣，在橫向凹槽中設(shè)置槽中隔 板，加強了橫向凹槽的結(jié)構(gòu)性能，使其在被施壓后不易產(chǎn)生變形。
本發(fā)明的特征還在于在橫向凹槽槽端部設(shè)置有槽端隔板。這樣，在橫向凹槽槽端部設(shè) 置槽端隔板，加強了橫向凹槽的結(jié)構(gòu)性能，使其在被施壓后不易產(chǎn)生變形。
本發(fā)明的特征還在于在豎向凹槽與挑邊相交部位設(shè)置有槽端隔板。
本發(fā)明的特征還在于槽端隔板挑出有隔板挑邊，并且與盆狀構(gòu)件的挑邊連為一體。
本發(fā)明的特征還在于所述的通孔為錐孔。這樣；更方便在通孔中設(shè)置連接件。
本發(fā)明的特征還在于槽底板或者/和槽端隔板下面或/和上面設(shè)置有加強件，加強件為 加強金屬件、加強塑件或者加強砼件。這樣，加強了槽底板以及與挑邊相交的槽端隔板的 受力性能，使其不易損壞、變形，承力更大，提高了盆狀構(gòu)件的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于在槽端隔板上設(shè)置有凹槽加強帶。這樣，凹槽不容易變形，保證 了盆狀構(gòu)件的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于在挑邊上設(shè)置有止水凸條。這樣，有利于盆狀構(gòu)件挑邊的加固， 而且，應(yīng)用到現(xiàn)澆砼樓板中時，還起到了防滲防漏的作用。
本發(fā)明的特征還在于在預(yù)制底板上設(shè)置有預(yù)埋件，預(yù)埋件為鐵絲、鐵片等金屬件或者 塑件或者繩、索等。這樣，預(yù)制底板上設(shè)置有預(yù)埋件，可以通過預(yù)埋件來與盆狀構(gòu)件連接。
本發(fā)明的特征還在于同一預(yù)制底板上設(shè)置的盆狀構(gòu)件之間為內(nèi)肋模腔。這樣，當(dāng)應(yīng)用 到現(xiàn)澆砼樓板中時，在內(nèi)肋模腔部位可以形成現(xiàn)澆砼暗肋。
本發(fā)明的特征還在于凹槽與側(cè)壁、頂板一體成型。
本發(fā)明的特征還在于凹槽與側(cè)壁、翻邊一體成型。
本發(fā)明的特征還在于加強筋與頂板、側(cè)壁一體成型。
本發(fā)明的特征還在于凹槽與側(cè)壁、頂板、翻邊一體成型。

圖1是本發(fā)明實施例l的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖25是本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖26是本發(fā)明實施例26的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖27是本發(fā)明實施例27的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖28是本發(fā)明實施例28的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖29是本發(fā)明實施例29的結(jié)構(gòu)示意圖；圖30是本發(fā)明實施例30的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖31是本發(fā)明實施例31的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖32是本發(fā)明實施例32的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖33是本發(fā)明實施例33的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖34是本發(fā)明實施例34的結(jié)構(gòu)示意圖1--34分別是實施例1一34的構(gòu)件示意圖的剖視圖，剖去部分與其他部分相應(yīng)對稱 設(shè)置。
圖35是本發(fā)明實施例35的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖36是圖35中的C處的放大視圖； 圖37是圖35中的D處的放大視圖38是圖35的俯視圖的一半，另一半與圖38中的視圖對稱設(shè)置；
圖39是圖35的A向示圖40是圖38中B-B剖視圖旋轉(zhuǎn)后的放大視圖。
圖41是本發(fā)明實施例36的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖41為圖42中B-B的剖視圖42是圖41結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖的一半，另一半與圖42中的視圖對稱設(shè)置；
圖43是圖41的A向示圖。
圖44是本發(fā)明實施例37的剖面結(jié)構(gòu)示意圖45是圖44中的B處的放大視圖46是圖44的俯視圖的一半，另一半與圖46中的視圖對稱設(shè)置； 圖47是圖44的A向示圖。
圖35-圖47中的各位置標(biāo)注的數(shù)值均用字母代替，字母可以在一定的范圍中取值。 圖48是本發(fā)明實施例38的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖49是圖48中的C處的放大視圖； 圖50是圖48中的D處的放大視圖51是圖48的俯視圖的一半，另一半與圖51中的視圖對稱設(shè)置；
圖52是圖48的A向示圖53是圖51中B-B剖視圖旋轉(zhuǎn)后的放大視圖。
圖54是本發(fā)明實施例39的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖54為圖55中B-B的剖視圖55是圖54的俯視圖的一半，另一半與圖55中的視圖為對稱設(shè)置；
圖56是圖54的A向示圖。
圖57是本發(fā)明實施例40的剖面結(jié)構(gòu)示意圖58是圖57中的B處的放大視圖59是圖57的俯視圖的一半，另一半與圖59中的視圖為對稱設(shè)置；
圖60是圖57的A向示圖。
圖61是本發(fā)明實施例41的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖48-圖61中的各附圖表示的具體的實施例，所有直徑、半徑、長度、寬度或高度等 的尺寸單位均為毫米(皿)，圖48-圖61的各數(shù)據(jù)的取值只是各數(shù)據(jù)取值范圍中的一個， 只是其中的一個具體實施例。
圖62、 63為橫向凹槽35的斷面示意圖。
圖64、 65為豎向凹槽2的斷面示意圖。具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括有現(xiàn)澆砼54、芯模55，芯模55裹含于現(xiàn)澆砼54中，組成 芯模55的盆狀構(gòu)件1由盆底板4、盆側(cè)壁5構(gòu)成，盆側(cè)壁5上設(shè)置有豎向凹槽2，在盆 狀構(gòu)件1上還設(shè)置有挑邊3，芯模55彼此靠緊或相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆砼肋52， 現(xiàn)澆砼在凹槽2部位形成了現(xiàn)澆砼筋53，其特征在于兩個盆狀構(gòu)件1相對扣合形成封閉 空腔，在盆狀構(gòu)件1的中間設(shè)置有孔管27，現(xiàn)澆砼在孔管27部位形成了現(xiàn)澆砼墩或柱 56。圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為盆狀構(gòu)件，2為豎向凹槽，3 為挑邊，4為盆底板，5為盆側(cè)壁，27為孔管，52為現(xiàn)澆砼肋，53為現(xiàn)澆砼筋，54為現(xiàn) 澆砼，55為芯模，56為現(xiàn)澆砼墩或柱，各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1、 2、 3所示，芯模55裹含于現(xiàn)澆砼54中，組成芯模55的盆狀構(gòu)件1由盆底板4、盆側(cè)壁5 構(gòu)成，盆側(cè)壁5上設(shè)置有豎向凹槽2，在盆狀構(gòu)件1上還設(shè)置有挑邊3，芯模55彼此相 間排列，彼此之間為現(xiàn)澆砼肋52，現(xiàn)澆砼在凹槽2部位形成了現(xiàn)澆砼筋53，其特征在 于兩個盆狀構(gòu)件1相對扣合形成封閉空腔，在盆狀構(gòu)件1的中間設(shè)置有孔管27，現(xiàn)澆砼 在孔管27部位形成了現(xiàn)澆砼墩56;如圖7所示，在盆狀構(gòu)件1的中間設(shè)置有孔管27， 有四條凹槽2豎向設(shè)置于盆側(cè)壁5上，槽左側(cè)板30與槽底板37之間為左側(cè)板相交弧31， 槽右側(cè)板32與槽底板37之間為右側(cè)板相交弧33，槽左側(cè)板30與盆側(cè)壁5之間為左側(cè)板 相交弧31，槽右側(cè)板32與盆側(cè)壁5之間為右側(cè)板相交弧33，豎向凹槽2的上槽口38設(shè) 置在盆側(cè)壁5與盆底板4之間的相交弧上，盆側(cè)壁5、盆側(cè)壁5與盆底板4之間的角為三 面相交弧角41。
本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆砼空心板設(shè)置有現(xiàn)澆砼上板50或現(xiàn)澆砼下板51或同時設(shè)置 有現(xiàn)澆砼上板50和現(xiàn)澆砼下板51或同時均不設(shè)置現(xiàn)澆砼上板50和現(xiàn)澆砼下板51。如 圖1、 2、 3所示，現(xiàn)澆砼空心板同時設(shè)置有現(xiàn)澆砼上板50和現(xiàn)澆砼下板51。
本發(fā)明的特征還在于兩個孔管27在盆口部位拼合對接。如圖l、 2、 3、 4所示，兩個 孔管27在盆口部位拼合對接。
本發(fā)明的特征還在于孔管27為弧線形喇叭管或折線形喇叭管或臺階形喇叭管。如圖1、 2、 3、 4所示，孔管27為弧線形喇叭管。
本發(fā)明的特征還在于兩個孔管27通過空心管49連接成一體。如圖5所示，兩個孔管 27通過空心管49連接成一體。
本發(fā)明的特征還在于在孔管27的末梢設(shè)置有管內(nèi)挑邊3。如圖l、 2、 3、 4所示，在 孔管27的末梢設(shè)置有管內(nèi)挑邊3。
本發(fā)明的特征還在于在孔管27內(nèi)設(shè)置的挑邊3上設(shè)置有止水凸釘11或/和止水凸環(huán)12 或/和止水凹環(huán)13。如圖36所示，在孔管27內(nèi)設(shè)置的挑邊3上設(shè)置有止水凸環(huán)12;如圖 45所示，在孔管27內(nèi)設(shè)置的挑邊3上設(shè)置有止水凸釘11和止水凸環(huán)12。
本發(fā)明的特征還在于在孔管27管內(nèi)挑邊3上設(shè)置有通孔6。
本發(fā)明的特征還在于在孔管27的管壁上設(shè)置有凹槽2。如圖7所示，在孔管27的管 壁上設(shè)置有凹槽2。
本發(fā)明的特征還在于有四條凹槽2豎向設(shè)置于盆側(cè)壁5上。如圖8所示，有四條凹槽 2豎向設(shè)置于盆側(cè)壁5上。
本發(fā)明的特征還在于豎向凹槽2與挑邊3相交。如圖8所示，豎向凹槽2與挑邊3相交。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽2與挑邊3的相交部位設(shè)置有通孔6。如圖8所示， 所述的凹槽2與挑邊3的相交部位設(shè)置有通孔6;通孔6可以為方孔、圓孔扁孔、錐孔等， 圖8所示的通孔6為圓孔，圖38所示通孔為錐孔36。
本發(fā)明的特征還在于所述的在盆底板4或/和盆側(cè)壁5或/和孔管27上設(shè)置有加強筋7。 如圖IO、 ll所示，所述的在盆底板4上設(shè)置有加強筋7。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆底板4上設(shè)置有加強筋7沿孔管27管口的四周設(shè)置。如 圖47所示，所述的盆底板4上設(shè)置有加強筋7沿孔管27管口的四周設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋7與豎向凹槽2的背面連接。如圖10、 ll所示，加 強筋7與豎向凹槽2的背面連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊3為環(huán)圈形挑邊。如圖10、 11所示，所述的挑邊3 為環(huán)圈形挑邊。
本發(fā)明的特征還在于豎向凹槽2為U形斷面槽。如圖11所示，豎向凹槽2為U形斷面槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的U形斷面槽設(shè)置有槽端隔板34。如圖11所示，U形斷面 槽設(shè)置有槽端隔板34。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽2沿盆側(cè)壁5的中軸線對稱設(shè)置。如圖39所示，凹槽 2沿盆側(cè)壁5的中軸線對稱設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽2有豎向凹形斷面槽疊套錐度。如圖38所示，凹槽2 有疊套錐度，錐度為三向錐度，使凹槽2呈上大下小形的凹槽。
本發(fā)明的特征還在于錐度為三向錐度。如圖38所示，凹槽2有疊套錐度，錐度為三向 錐度，使凹槽2呈上大下小形的凹槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的U形槽槽底板37有豎向內(nèi)傾錐度。如圖38所示，U形槽 槽底板37有豎向內(nèi)傾錐度。
本發(fā)明的特征還在于所述的U形槽槽側(cè)板30、 32豎向有傾斜錐度。如圖38所示，U 形槽槽左側(cè)板30、槽右側(cè)板32豎向有傾斜錐度。
本發(fā)明的特征還在于所述的槽側(cè)板30、 32有向外扒開的錐度。如圖38所示，槽左側(cè) 板30、槽右側(cè)板32有向外扒開的錐度，使U形槽槽口比槽底板37寬。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆底板上設(shè)置有U形槽槽端隔板34、豎向U形槽不設(shè)槽中 隔板39。如圖11所示，盆底板上設(shè)置有U形槽槽端隔板34、豎向U形槽不設(shè)槽中隔板 39。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋7為魚尾加強筋，其魚尾設(shè)置于盆底板4與盆側(cè)壁 5相交的弧壁處。如圖11所示，加強筋7為魚尾加強筋，其魚尾設(shè)置于盆底板4與盆側(cè) 壁5相交的弧壁處。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋7的相交處設(shè)置為弧角8。如圖47所示，加強筋7 的相交處設(shè)置為弧角8。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽2的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有弧角8。如圖38所示，凹槽2的 轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有弧角8。
本發(fā)明的特征還在于所述的與凹槽2背面連接的加強筋7的寬度大于其他位置設(shè)置的 加強筋7的寬度。如圖47所示，與凹槽2背面連接的加強筋7的寬度大于其他位置設(shè)置
13的加強筋7的寬度。
本發(fā)明的特征還在于所述的同一盆側(cè)壁5上設(shè)置有一個、二個、三個或三個以上的凹 槽2，多個凹槽2沿所設(shè)置側(cè)壁的中軸線對稱設(shè)置。如圖12所示，同一盆側(cè)壁5上設(shè)置 有三個凹槽2，凹槽2沿所設(shè)置側(cè)壁的中軸線對稱設(shè)置；如圖43所示，同一盆側(cè)壁5上 設(shè)置有三個凹槽2，凹槽2沿所設(shè)置側(cè)壁的中軸線對稱設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊3的四個轉(zhuǎn)角部位為弧角8。如圖12所示，挑邊3的 四個轉(zhuǎn)角部位為弧角8。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊3的外側(cè)邊與盆側(cè)壁5的外側(cè)邊平行設(shè)置。如圖12 所示，挑邊3的外側(cè)邊與盆側(cè)壁5的外側(cè)邊平行設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋7為實心或空心的加強筋。如圖12所示，加強筋7 為實心的加強筋。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆側(cè)壁5與盆底板4的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為弧角8、倒角9或 者陰角10。如圖15、 16所示，盆側(cè)壁5與盆底板4的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為弧角8;如圖13 所示，盆側(cè)壁5與盆底板4的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為倒角9;如圖14所示，盆側(cè)壁5與盆底板4 的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為陰角10;如圖15、 16，在豎向凹槽2與挑邊3的相交部位設(shè)置有凹槽 加強帶43。
本發(fā)明的特征還在于在挑邊3上設(shè)置有止水凸釘11或/和止水凸環(huán)12或/和止水凹環(huán) 13。如圖15所示，在挑邊3上設(shè)置有止水凸釘11和止水凸環(huán)12;如圖16所示，在挑邊 3上設(shè)置有止水凸環(huán)12;如圖17所示，在挑邊3上設(shè)置有止水凹環(huán)13;在圖15、 16中， 凹槽2與挑邊3的結(jié)合部位設(shè)置有凹槽加強帶43。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆狀構(gòu)件l由兩個或兩個以上的盆狀構(gòu)件疊套而成。如圖 如圖18所示，盆狀構(gòu)件1由二個盆狀構(gòu)件疊套而成；圖19所示，多個盆狀構(gòu)件1疊套在 一起。
本發(fā)明的特征還在于所述的兩個盆狀構(gòu)件1之間設(shè)置有墊高件48。如圖34所示，兩 個盆狀構(gòu)件1之間設(shè)置有墊高件48，在孔管27之間同樣設(shè)置有墊高件48，上面的盆狀構(gòu) 件l內(nèi)設(shè)置有加強筋7，下面的盆狀構(gòu)件沒有設(shè)置加強筋7。
本發(fā)明的特征還在于所述的兩個扣合的盆狀構(gòu)件1外設(shè)置有卡套14，卡套14將兩個 盆狀構(gòu)件1箍緊形成封閉的砼成空芯模。如圖4所示，兩個扣合的盆狀構(gòu)件1外設(shè)置有卡 套14，卡套14將兩個盆狀構(gòu)件1箍緊形成封閉的砼成空芯模，卡套為環(huán)圈形的帶凹槽卡 套，上、下盆狀構(gòu)件l內(nèi)均設(shè)置有加強筋7。
本發(fā)明的特征還在于所述的兩個扣合的盆狀構(gòu)件1之間通過膠接、鉚接、焊接、射釘、 訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤連接成整體。如圖5所示，兩個扣合的盆狀構(gòu)件1之間通過 膠接連接成整體。
本發(fā)明的特征還在于兩個扣合的盆狀構(gòu)件1通過挑邊3膠接、鉚接、焊接、射釘、訂 針、卡扣、公母槽或者掛鉤連接成整體。如圖6所示，兩個扣合的盆狀構(gòu)件1通過挑邊3 上設(shè)置螺栓29連接成整體，螺栓29設(shè)置在挑邊3上的通孔6內(nèi)，在挑邊3上還設(shè)置有止 水凸條44，止水凸條44在挑邊3上分段設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構(gòu)件1內(nèi)設(shè)置有至少一根加勁桿20或者至少一片加勁肋 21或者同時設(shè)置有兩者，加勁桿20與加勁肋21可以為空心的，也可為實心的。如圖20
14所示，在盆狀構(gòu)件l內(nèi)設(shè)置有一根加勁桿20，桿件為實心桿件；如圖21所示，在盆狀構(gòu)件l內(nèi)設(shè)置的加勁桿20為空心加勁桿，在搬運時，可以將空心加勁桿疊套在一起；如圖22所示，在盆狀構(gòu)件l內(nèi)設(shè)置有一片加勁肋21，加勁肋為實心加勁肋。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構(gòu)件1內(nèi)設(shè)置有至少一個加強環(huán)22，加強環(huán)22為鋼板環(huán)、砼環(huán)、硬塑環(huán)、木質(zhì)環(huán)、瓷質(zhì)環(huán)或者水泥砂漿環(huán)。如圖23所示，在盆狀構(gòu)件l內(nèi)設(shè)置有一個加強環(huán)22，加強環(huán)22為水泥砂漿環(huán)，在盆底板4的外面設(shè)置有增強物23，增強物23為纖維網(wǎng)，增強物23還可以為鋼絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)、纖維絲等。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構(gòu)件1的壁體內(nèi)夾設(shè)置有增強物23，增強物23為鋼絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)、纖維絲、纖維網(wǎng)或者其組合設(shè)置。如圖24所示，在盆狀構(gòu)件l的壁體內(nèi)夾設(shè)置有增強物23，增強物23為纖維網(wǎng)，魚尾加強筋7設(shè)置于豎向凹槽2的上槽口38的槽底板37上。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構(gòu)件1上還設(shè)置有止浮構(gòu)件24，止浮構(gòu)件24為鐵絲、繩、鋼絲、塑料帶或者橡膠帶。如圖25所示，盆狀構(gòu)件1的側(cè)壁5上還設(shè)置有止浮構(gòu)件24，止浮構(gòu)件24為鐵絲。
本發(fā)明的特征還在于在砼成空芯模上有至少三個撐腳25。如圖26所示，在砼成空芯模上有四個撐腳25，并在盆底板4上設(shè)置有橫向凹槽35，且各凹槽之間設(shè)置有加強筋7，橫向凹槽35呈十字形設(shè)置，其中一條橫向凹槽35在與另一條橫向凹槽35的相交處斷開。
本發(fā)明的特征還在于在盆狀構(gòu)件1內(nèi)填充有輕質(zhì)芯材26，輕質(zhì)芯材26為泡沫塑料塊、膨脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結(jié)材料塊、木炭砼塊或者水泥膠結(jié)的泡沬粒料。如圖27所示，在盆狀構(gòu)件l內(nèi)全部填充有輕質(zhì)芯材26，輕質(zhì)芯材26為泡沫塑料塊。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構(gòu)件l的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形、弧角方形或者倒角方形。如圖28所示，盆狀構(gòu)件1的橫截面形狀為方形，且挑邊3伸出有增強物19。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構(gòu)件1有孔管27。如圖28所示，盆狀構(gòu)件1設(shè)置有孔管27。
本發(fā)明的特征還在于盆狀構(gòu)件1上設(shè)置有帶蓋板28的通孔6。如圖29所示，盆狀構(gòu)件1上設(shè)置有帶蓋板28的通孔6，并在盆底板4上設(shè)置有橫向凹槽35，且各凹槽之間設(shè)置有加強筋7，橫向凹槽35呈十字形設(shè)置，其中一條橫向凹槽35在與另一條橫向凹槽35的相交處斷開，在橫向凹槽35中還設(shè)置有槽中隔板39。
如圖30所示，兩個組合芯模通過間隔撐拉件49連接為一體，間隔撐拉件49設(shè)置在凹槽2與挑邊3相交部位設(shè)置的通孔6中，它不但在兩個組合芯模中起到間隔撐拉的作用，還起到了連接上下兩個盆狀構(gòu)件連為一體的作用，間隔撐拉件49為鋼筋。
如圖31所示，在間隔撐拉件49上還設(shè)置有止浮件24，止浮件24和間隔撐拉件49可以是分體的，也可以是一體的，本圖中的止浮件24是鉤掛在間隔撐拉件49上。
如圖32所示，在盆底板4上設(shè)置有撐腳25、橫向凹槽35，且各凹槽之間設(shè)置有加強筋7，橫向凹槽35呈十字形設(shè)置，其中橫向凹槽35與另一條橫向凹槽35在孔管27處斷開，在橫向凹槽35的槽底板37下還設(shè)置有加強件42，加強件42為加強鐵件。
如圖33所示，在盆底板4上設(shè)置有橫向凹槽35，橫向凹槽35呈十字形設(shè)置，其中一條橫向凹槽35與另一條橫向凹槽35在孔管27處斷開，在橫向凹槽35的槽端處設(shè)置有槽端隔板34，在豎向凹槽2的下槽口處設(shè)置的槽端隔板34以及隔板挑邊40的下面設(shè)置有加強件42，加強件42為鐵片。
15如圖34所示，兩個盆狀構(gòu)件1相對扣合形成封閉空腔，上面的盆狀構(gòu)件1內(nèi)設(shè)置有加強筋7，下面的盆狀構(gòu)件1沒有設(shè)置加強筋7，在上下兩個盆狀構(gòu)件1之間設(shè)置有墊高件48。
如圖35所示，盆狀構(gòu)件1的盆底板4的中心位置設(shè)置有孔管27,孔管27為喇叭管形孔洞，孔洞27的下邊緣設(shè)置挑邊3，在挑邊3上還設(shè)置有止水凸環(huán)12，在盆側(cè)壁5上設(shè)置的挑邊3上設(shè)置有止水凸環(huán)12，豎向凹槽2為下小上大的喇叭口槽。
如圖36所示，孔管27的下邊緣設(shè)置挑邊3，在挑邊3上還設(shè)置有止水凸環(huán)12。如圖37所示，在盆側(cè)壁5上設(shè)置的挑邊3上設(shè)置有止水凸環(huán)12。如圖38所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且在各個橫向凹槽35中均設(shè)置有槽中隔板39，橫向凹槽35槽端口沿側(cè)壁以及孔管27的管壁擴口弧線過度。
如圖39所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且在各個橫向凹槽35中均設(shè)置有槽中隔板39。
如圖40所示，橫向凹槽35中槽中隔板39的截面形狀為梯形。
如圖41所示，橫向凹槽35與盆側(cè)壁5、豎向凹槽2以及孔管27相交部位設(shè)置有加強筋7，在橫向凹槽35中設(shè)置有槽中隔板39，槽中隔板39的截面為梯形截面。
如圖42所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且在各個橫向凹槽35中均設(shè)置有槽中隔板39，豎向凹槽2與挑邊3相交部位設(shè)置的通孔6為錐孔36。
如圖43所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，橫向凹槽35與盆側(cè)壁5、豎向凹槽2以及孔管27相交部位設(shè)置有加強筋7。
如圖44所示，豎向凹槽2的相應(yīng)位置設(shè)置的加強筋7比其他部位的加強筋7的寬度要寬。
如圖45所示，孔管27上設(shè)置的挑邊上還設(shè)置有止水凸釘11、止水凸環(huán)12。如圖46所示，在盆底板4的中心位置設(shè)置有孔管27，孔管27的挑邊3上設(shè)置有止水
凸環(huán)12和止水凸釘11，在盆挑邊3上設(shè)置有止水凸釘，止水凸釘均布在挑邊3上，在挑
邊3上還設(shè)置有止水凸環(huán)12。
如圖47所示，豎向凹槽2的相應(yīng)位置設(shè)置的加強筋7的寬度大于其他部位設(shè)置的加強
筋的寬度。
如圖48所示，盆狀構(gòu)件1的盆底板4的中心位置設(shè)置有孔管27，孔管27為喇叭管形孔洞，孔洞27的下邊緣設(shè)置挑邊3，在挑邊3上還設(shè)置有止水凸環(huán)12，在盆側(cè)壁5上設(shè)置的挑邊3上設(shè)置有止水凸環(huán)12，豎向凹槽2為下小上大的喇叭口槽。
如圖49所示，孔管27的下邊緣設(shè)置挑邊3，在挑邊3上還設(shè)置有止水凸環(huán)12。如圖50所示，在盆側(cè)壁5上設(shè)置的挑邊3上設(shè)置有止水凸環(huán)12。如圖51所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且在各個橫向凹槽35中均設(shè)置有槽中隔板39，橫向凹槽35槽端口沿側(cè)壁以及孔管27的管壁擴口弧線過度。
如圖52所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上。如圖53所示，橫向凹槽35中槽中隔板39的截面形狀為梯形。
如圖54所示，橫向凹槽35與盆側(cè)壁5、豎向凹槽2以及孔管27相交部位設(shè)置有加強筋7，在橫向凹槽35中設(shè)置有槽中隔板39，槽中隔板39的截面為梯形截面。
如圖55所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，且在各個橫向凹槽35中均設(shè)置有槽中隔板39，豎向凹槽2與挑邊3相交部位設(shè)置的通孔6為錐孔36。
如圖56所示，橫向凹槽35沿孔管27環(huán)形陣列間隔45度角均布于盆底板4上，橫向凹槽35與盆側(cè)壁5、豎向凹槽2以及孔管27相交部位設(shè)置有加強筋7。
如圖57所示，豎向凹槽2的相應(yīng)位置設(shè)置的加強筋7比其他部位的加強筋7的寬度要寬。
如圖58所示，孔管27上設(shè)置的挑邊上還設(shè)置有止水凸釘11、止水凸環(huán)12。如圖59所示，在盆底板4的中心位置設(shè)置有孔管27，孔管27的挑邊3上設(shè)置有止水
凸環(huán)12和止水凸釘11，在盆挑邊3上設(shè)置有止水凸釘，止水凸釘均布在挑邊3上，在挑
邊3上還設(shè)置有止水凸環(huán)12。
如圖60所示，豎向凹槽2的相應(yīng)位置設(shè)置的加強筋7的寬度大于其他部位設(shè)置的加強
筋的寬度。
如圖61所示，每個盆側(cè)壁5上設(shè)置有2個豎向凹槽2，在盆底板4上設(shè)置有橫向凹槽35，在橫向凹槽35中設(shè)置有槽中隔板39 。
圖62、 63為橫向凹槽35的斷面示意圖，圖62表示橫向凹槽35為單面凹陷的槽，圖63表示壁面凹凸對應(yīng)的凹形槽。
圖64、 65為豎向凹槽2的斷面示意圖，圖64表示豎向凹槽2為單面凹陷的槽，圖65表示壁面凹凸對應(yīng)的凹形槽。
圖4到圖65所示附圖的為應(yīng)用到樓板中的構(gòu)件的示意圖。
權(quán)利要求
1、一種現(xiàn)澆砼空心板，包括有現(xiàn)澆砼(54)、芯模(55)，芯模(55)裹含于現(xiàn)澆砼(54)中，組成芯模(55)的盆狀構(gòu)件(1)由盆底板(4)、盆側(cè)壁(5)構(gòu)成，盆側(cè)壁(5)上設(shè)置有豎向凹槽(2)，在盆狀構(gòu)件(1)上還設(shè)置有挑邊(3)，芯模(55)彼此靠緊或相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆砼肋(52)，現(xiàn)澆砼在凹槽(2)部位形成了現(xiàn)澆砼筋(53)，其特征在于兩個盆狀構(gòu)件(1)相對扣合形成封閉空腔，在盆狀構(gòu)件(1)的中間設(shè)置有孔管(27)，現(xiàn)澆砼在孔管(27)部位形成了現(xiàn)澆砼墩或柱(56)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于現(xiàn)澆砼空心板設(shè) 置有現(xiàn)澆砼上板(50)或現(xiàn)澆砼下板(51)或同時設(shè)置有現(xiàn)澆砼上板(50)和現(xiàn) 澆砼下板(51)或同時均不設(shè)置現(xiàn)澆砼上板(50)和現(xiàn)澆砼下板(51)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于兩個孔管(27)在 盆口部位拼合對接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于孔管(27)為弧線 形喇叭管或折線形喇叭管或臺階形喇叭管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于兩個孔管(27)通 過空心管(49)連接成一體；或者在孔管(27)的末梢設(shè)置有管內(nèi)挑邊(3);或 者在孔管(27)內(nèi)設(shè)置的挑邊(3)上設(shè)置有止水凸釘(11)或/和止水凸環(huán)(12) 或/和止水凹環(huán)(13);或者在孔管(27)管內(nèi)挑邊(3)上設(shè)置有通孔(6);或者 在孔管(27)的管壁上設(shè)置有凹槽(2);或者所述的豎向凹槽(2)與挑邊(3) 相交；或者所述的凹槽(2)與挑邊(3)的相交部位設(shè)置有通孔(6);或者所述 的在盆底板(4)或/和盆側(cè)壁(5)或/和孔管(27)上設(shè)置有加強筋(7);或者所 述的盆底板(4)上設(shè)置有加強筋(7)沿孔管(27)管口的四周設(shè)置；或者所述 的加強筋(7)與豎向凹槽(2)的背面連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的挑邊(3) 為環(huán)圈形挑邊；或者所述的豎向凹槽(2)為U形斷面槽；或者所述的U形斷面 槽設(shè)置有槽端隔板34;或者所述的凹槽(2)沿盆側(cè)壁(5)的中軸線對稱設(shè)置； 或者所述的凹槽(2)有豎向凹形斷面槽疊套錐度；或者所述的錐度為三向錐度； 或者所述的U形槽槽底板(37)有豎向內(nèi)傾錐度；或者所述的U形槽槽側(cè)板(30、 32)豎向有傾斜錐度；或者所述的槽側(cè)板(30、 32)有向外扒開的錐度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在于所述的盆底板上設(shè) 置有U形槽槽端隔板(34)、豎向U形槽不設(shè)槽中隔板(35);或者所述的加強筋(7)為魚尾加強筋，其魚尾設(shè)置于盆底板(4)與盆側(cè)壁(5)相交的弧壁處；或 者所述的加強筋(7)的相交處設(shè)置為弧角(8);或者所述的凹槽(2)的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有弧角(8);或者所述的與凹槽(2)背面連接的加強筋(7)的寬度大于 其他位置設(shè)置的加強筋(7)的寬度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在 于所述的同一盆側(cè)壁(5)上設(shè)置有一個、二個、三個或三個以上的凹槽(2)，多 個凹槽(2)沿所設(shè)置側(cè)壁的中軸線對稱設(shè)置；或者所述的挑邊(3)的四個轉(zhuǎn)角 部位為弧角(8);或者所述的挑邊(3)的外側(cè)邊與盆側(cè)壁(5)的外側(cè)邊平行設(shè) 置；或者所述的加強筋(7)為實心或空心的加強筋；或者盆側(cè)壁(5)與盆底板(4)的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為弧角(8)、倒角(9)或者陰角(10);或者在挑邊(3) 上設(shè)置有止水凸釘(11)或/和止水凸環(huán)(12)或/和止水凹環(huán)(13)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征在 于所述的盆狀構(gòu)件(1)由兩個或兩個以上的盆狀構(gòu)件疊套而成；或者所述的兩個 盆狀構(gòu)件(1)之間設(shè)置有墊高件(48);或者所述的兩個扣合的盆狀構(gòu)件(1)外 設(shè)置有卡套(14)，卡套(14)將兩個盆狀構(gòu)件(1)箍緊形成封閉的芯模(55); 或者所述的兩個扣合的盆狀構(gòu)件(1)之間通過膠接、鉚接、焊接、射釘、訂針、 卡扣、公母槽或者掛鉤連接成整體；或者所述的兩個扣合的盆狀構(gòu)件(1)通過挑 邊(3)膠接、鉚接、焊接、射釘、訂針、卡扣、公母槽或者掛鉤連接成整體；或者在盆狀構(gòu)件(1)內(nèi)設(shè)置有至少一根加勁桿(20)或者至少一片加勁肋(21)或者同時設(shè)置有兩者。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的一種現(xiàn)澆砼空心板，其特征 在于在盆狀構(gòu)件(1)內(nèi)設(shè)置有至少一個加強環(huán)(22)，加強環(huán)(22)為鋼板環(huán)、 砼環(huán)、硬塑環(huán)、木質(zhì)環(huán)、瓷質(zhì)環(huán)或者水泥砂漿環(huán)；或者在盆狀構(gòu)件(1)的壁體內(nèi) 夾設(shè)置有增強物(23)，增強物(23)為鋼絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)、纖維絲、纖維網(wǎng)k者其 組合設(shè)置；或者盆狀構(gòu)件(1)上還設(shè)置有止浮構(gòu)件(24)，止浮構(gòu)件(24).為鐵 絲、繩、鋼絲、塑料帶或者橡膠帶；或者在芯模(55)上有至少三個撐腳(25); 或者在盆狀構(gòu)件(1)內(nèi)填充有輕質(zhì)芯材(26)，輕質(zhì)芯材(26)為泡沫塑料塊、 膨脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結(jié)材料塊、 木炭砼塊或者水泥膠結(jié)的泡沬粒料；或者盆狀構(gòu)件(1)的橫截面形狀為圓形、橢 圓形、方形、弧角方形或者倒角方形；或者盆狀構(gòu)件(1)上設(shè)置有帶蓋板(28) 的通孔(6)。
全文摘要
一種現(xiàn)澆砼空心板，包括有現(xiàn)澆砼(54)、芯模(55)，芯模(55)裹含于現(xiàn)澆砼(54)中，組成芯模(55)的盆狀構(gòu)件(1)由盆底板(4)、盆側(cè)壁(5)構(gòu)成，盆側(cè)壁(5)上設(shè)置有豎向凹槽(2)，在盆狀構(gòu)件(1)上還設(shè)置有挑邊(3)，芯模(55)彼此靠緊或相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆砼肋(52)，現(xiàn)澆砼在凹槽(2)部位形成了現(xiàn)澆砼筋(53)，其特征在于兩個盆狀構(gòu)件(1)相對扣合形成封閉空腔，在盆狀構(gòu)件(1)的中間設(shè)置有孔管(27)，現(xiàn)澆砼在孔管(27)部位形成了現(xiàn)澆砼墩或柱(56)。這樣，當(dāng)芯模應(yīng)用到樓蓋中時，砼能夠通過孔洞，使芯模上下的砼通過孔管連接成整體，提高了樓蓋的整體性能；從而達到了本發(fā)明的目的；適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎(chǔ)底板以及橋梁使用，尤其適用于空心樓蓋使用。
文檔編號E04B5/36GK101487315SQ200810003388
公開日2009年7月22日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有