專利名稱：陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型陶資漿料的雜質(zhì)清除裝置，涉及機械技術(shù)領(lǐng)域； 特別涉及清雜機械技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及應(yīng)用于對陶瓷漿料進行清 除雜質(zhì)的機械技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
就陶瓷行業(yè)來說，對于陶瓷漿料中雜質(zhì)的清除是十分重要的 工序；經(jīng)過清除雜質(zhì)的陶瓷漿料，儲存在可使?jié){料連續(xù)不斷循環(huán) 狀態(tài)下的漿沐樹中，以備待用；陶瓷漿料中雜質(zhì)的清除以及連續(xù) 不斷循環(huán)狀態(tài)下的儲存，可有效的提高漿料質(zhì)量、保持漿料粘稠 度均勻、避免色號偏差、保證成品的質(zhì)量標準一致。對于清除陶 瓷漿料中的雜質(zhì)來說，雖說用于清除雜質(zhì)的機械很多，但鑒于漿 料本身的半流體狀態(tài)的固有特性，至今卻沒有標準的專用機械設(shè) 備；為解決這一問題，目前各廠家普遍使用的均為是自行制作的、 大同小異的、傳統(tǒng)而簡易的方形篩；這種方形篩存在著篩體面積 小、使?jié){料的流量小、易使?jié){料溢出、漿料過篩困難而不暢、以 及漿料浪費大、影響環(huán)境衛(wèi)生、且對方形篩的保養(yǎng)與維修費用高 等諸多不足、缺陷與弊端。本實用新型就是在認真而充分的調(diào)查、
了解、分析、總結(jié)上述已有的公知技術(shù)和現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，為克服 和解決已有公知技術(shù)及實際現(xiàn)狀中存在的不足、缺陷與弊端而研 制成功的。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置， 由前支架、后支架、篩軸、滾筒篩、進料斗、集漿槽、排渣斗構(gòu)
成；所迷的購瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，其前支架與后支架由連接 件焊接連摘，其前支架及后支架均與篩軸通過軸承轉(zhuǎn)動活連接， 其篩軸與瀵筒篩的內(nèi)輪轂由鍵緊密配合連接，其前支架與進料 斗、前支架及后支架均與集漿槽、后支架與排渣斗、集漿槽與排 渣斗均由緊固件緊固連接。
所述的陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，所述前支架、后支架均為 架體狀的緒構(gòu)，所述篩軸為軸狀的結(jié)構(gòu)，所述滾筒篩為設(shè)置有篩 眼的筒狀的結(jié)構(gòu)、該筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)輻條和內(nèi)輪轂，所述進料斗為 斗狀的結(jié)構(gòu)，所述集漿槽為圓弧槽狀的結(jié)構(gòu)、該圓弧槽的底部設(shè) 置有出漿孔，所述排渣斗為簸萁狀的結(jié)構(gòu)、該簸萁的后端呈圓弧 形的結(jié)構(gòu)。
所述的購瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，所述前支架的高度高于后 支架的高度，所述滾筒篩進料端的高度高于其排渣端的高度、滾 筒篩與地平面所構(gòu)成的角度為3-45度角。
所述的陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，所述集漿槽的弧徑大于滾
筒篩的半徑，所述排渣斗后端呈圓弧的弧徑等于滾筒篩的半徑。
所述的陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，所述篩軸與動力電機通過 傳動機構(gòu)相連接。
通過本實用新型達到的目的是提供一種"陶瓷漿料的雜質(zhì) 清除裝置"新產(chǎn)品、作為清除陶瓷漿料中雜質(zhì)的專用機械設(shè)備， 解決已有公知技術(shù)存在的不足、缺陷與弊端，使得陶瓷漿料中雜 質(zhì)的清除工序連續(xù)化、省工省事而文明操作、杜絕漿料浪費、提 高漿料質(zhì)量、保持環(huán)境衛(wèi)生、減少機械的保養(yǎng)維修費用、獲得良 好的綜合經(jīng)濟效益。
本實用新型可達到預期目的。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為
一種陶i資漿料的雜質(zhì)清除裝置，由前支架、后支架、篩軸、 滾筒篩、進沐+斗、集漿槽、排渣斗構(gòu)成；
所述陶乾漿料的雜質(zhì)清除裝置，其前支架與后支架由連接件 焊接連接，其前支架及后支架均與篩軸通過軸承轉(zhuǎn)動活連接，其 篩軸與滾筒篩的內(nèi)輪轂由鍵緊密配合連接，其前支架與進料斗、 前支架及后支架均與集漿槽、后支架與排渣斗、集漿槽與排渣斗 均由緊固件緊固連接。
所述的陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，所述前支架、后支架均為 架體狀的結(jié)構(gòu)，所迷篩軸為軸狀的結(jié)構(gòu)，所述滾筒篩為設(shè)置有篩 眼的筒狀的結(jié)構(gòu)、該筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)輻條和內(nèi)輪轂，所述進料斗為 斗狀的結(jié)構(gòu)，所述集漿槽為圓弧槽狀的結(jié)構(gòu)、該圓弧槽的底部設(shè) 置有出漿孔，所述排渣斗為簸萁狀的結(jié)構(gòu)、該簸萁的后端呈圓弧 形的結(jié)構(gòu)。
所述的陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，所述前支架的高度高于后 支架的高度，所述滾筒篩進料端的高度高于其排渣端的高度、滾
筒篩與地平面所構(gòu)成的角度為3-45度角。
所述的陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，所述集漿槽的弧徑大于滾 筒篩的半徑，所述排渣斗后端呈圓弧的弧徑等于滾筒篩的半徑。
所述的陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，所述篩軸與動力電機通過 傳動機構(gòu)相連接。
本實用新型的工作原理及工作過程是啟動電機使?jié)L筒篩轉(zhuǎn) 動，將帶有雜質(zhì)的漿料通過進料斗進入滾筒篩內(nèi)；由于滾筒篩以 斜置的方式而放置，其進料端高于排渣端，所以，當帶有雜質(zhì)的 漿料進料斗進入旋轉(zhuǎn)的滾筒篩內(nèi)時，在帶有雜質(zhì)漿料的自身重力 的作用下，純凈的漿料便透過篩孔而漏出、并由集漿槽而收集； 與此同時，雜質(zhì)卻無法從篩孔中漏出而滑落到滾筒篩的后端、并 由排渣斗進行收集；至此，陶瓷漿料中的雜質(zhì)便被清除。本實用 新型的使用操作是極為簡單而方便的。
由于采用了本實用新型所提供的技術(shù)方案；即其前支架與 后支架由連4妾件焊接連接，其前支架及后支架均與篩軸通過軸承 轉(zhuǎn)動活連接，其篩軸與滾筒篩的內(nèi)輪轂由鍵緊密配合連接，其前
支架與進料斗、前支架及后支架均與集漿槽、后支架與排渣斗、 集漿槽與棑淹斗均由緊固件緊固連接；由于本實用新型的工作原
理及工作過程所述；從而使得本實用新型獲得了可使陶瓷漿料中
雜質(zhì)的清除工序連續(xù)化、省工省事而文明操作、杜絕漿料浪費、 提高漿料質(zhì)量、保持環(huán)境衛(wèi)生、減少機械的保養(yǎng)維修費用、綜合 經(jīng)濟效益良好等有益效果。由于本實用新型的研制成功，從而還 獲得了 "陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置"新產(chǎn)品的有益效果。還由于 本實用新型的設(shè)計新穎獨特、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、制作方便快捷、效 果穩(wěn)定可靠，從而還獲得了易于制作而成本低、便于使用而利推 廣的有益效果。


說明書附圖為本實用新型具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中 的實線與虛線箭頭表示帶有雜質(zhì)的陶瓷漿料、虛線箭頭表示純凈 的陶瓷漿料、實線箭頭表示雜質(zhì)。
圖中的標號1、前支架，2、后支架，3、篩軸，4、滾筒篩， 5、進料斗，6、集漿槽，7、排渣斗。
具體實施方式
下面結(jié)合"^兌明書附圖，對本實用新型作詳細描述。正如說明
書附圖所示:
一種陶乾漿料的雜質(zhì)清除裝置，由前支架l、后支架2、篩
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軸3、滾筒篩4、進料斗5、集漿槽6、排渣斗7構(gòu)成；
所述陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，其前支架1與后支架2由連 接件焊接遴接，其前支架1及后支架2均與篩軸3通過軸承轉(zhuǎn)動 活連接，其篩軸3與滾筒篩4的內(nèi)輪轂由鍵緊密配合連接，其前 支架1與進料斗5、前支架1及后支架2均與集漿槽6、后支架 2與排渣斗7、集漿槽6與排渣斗7均由緊固件緊固連接。
所述的陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，所述前支架l、后支架2 均為架體狀的結(jié)構(gòu)，所述篩軸3為軸狀的結(jié)構(gòu)，所述滾筒篩4為 設(shè)置有篩眼的筒狀的結(jié)構(gòu)、該筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)輻條和內(nèi)輪轂，所述 進料斗5為斗狀的結(jié)構(gòu)，所述集漿槽6為圓弧槽狀的結(jié)構(gòu)、該圓 弧槽的底部設(shè)置有出漿孔，所述排渣斗7為簸萁狀的結(jié)構(gòu)、該簸 萁的后端呈圓弧形的結(jié)構(gòu)。
所迷的購瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，所述前支架1的高度高于 后支架2的高度，所述滾筒篩4進料端的高度高于其排渣端的高 度、滾筒篩4與地平面所構(gòu)成的角度為3-45度角。
所迷的購瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，所述集漿槽6的弧徑大于 滾筒篩4的半徑，所述排渣斗7后端呈圓弧的弧徑等于滾筒篩4 的半徑。
所述的陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，所述篩軸3與動力電機通 過傳動機構(gòu)相連接。
在上述的具體實施過程中對所述的滾筒篩4與地平面所構(gòu) 成的角度分別以3、 5、 8、 10、 12、 15、 18、 20、 25、 30、 35、
40、 45度角進行了制作；均收到了預期的良好效果。
本實用新型制作完畢后進行了試用性考核，經(jīng)試用考核，獲 得了預期的良好效果。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實 用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按 說明書附閨所示和以上所述，而順暢地實施本實用新型；但是， 凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍 內(nèi)，當可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動、修飾 與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依 據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的 更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，其特征在于由前支架(1)、后支架(2)、篩軸(3)、滾筒篩(4)、進料斗(5)、集漿槽(6)、排渣斗(7)構(gòu)成；所述陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，其前支架(1)與后支架(2)由連接件焊接連接，其前支架(1)及后支架(2)均與篩軸(3)通過軸承轉(zhuǎn)動活連接，其篩軸(3)與滾筒篩(4)的內(nèi)輪轂由鍵緊密配合連接，其前支架(1)與進料斗(5)、前支架(1)及后支架(2)均與集漿槽(6)、后支架(2)與排渣斗(7)、集漿槽(6)與排渣斗(7)均由緊固件緊固連接。
2、 根椐權(quán)利要求1所述的陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，其特 征在于所述前支架(1)、后支架(2)均為架體狀的結(jié)構(gòu)，所 述篩軸(3)為軸狀的結(jié)構(gòu)，所述滾筒篩(4)為設(shè)置有篩眼的筒 狀的結(jié)構(gòu)、該筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)輻條和內(nèi)輪穀，所述進料斗(5)為 斗狀的結(jié)構(gòu)，所述集漿槽(6)為圓弧槽狀的結(jié)構(gòu)、該圓弧槽的 底部設(shè)置有出漿孔，所述排渣斗(7)為簸萁狀的結(jié)構(gòu)、該簸萁 的后端呈圃H形的結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，其特 征在于所迷前支架(1)的高度高于后支架(2)的高度，所述 滾筒篩(4)進料端的高度高于其排渣端的高度、滾筒篩(4)與 地平面所構(gòu)成的角度為3-45度角。
4、 4財居權(quán)利要求1所述的陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，其特 征在于所述集漿槽(6)的弧徑大于滾筒篩(4)的半徑，所述 排渣斗(7)后端呈圓弧的弧徑等于滾筒篩(4)的半徑。
5、 相船權(quán)利要求1所述的陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，其特 征在于所迷篩軸(3)與動力電機通過傳動機構(gòu)相連接。
專利摘要本實用新型陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置涉及機械技術(shù)領(lǐng)域。陶瓷漿料的雜質(zhì)清除裝置，由前支架、后支架、篩軸、滾筒篩、進料斗、集漿槽、排渣斗構(gòu)成；前支架與后支架由連接件焊接連接，前支架及后支架均與篩軸通過軸承轉(zhuǎn)動活連接，篩軸與滾筒篩的內(nèi)輪轂由鍵緊密配合連接，前支架與進料斗、前支架及后支架均與集漿槽、后支架與排渣斗、集漿槽與排渣斗均由緊固件緊固連接。前支架高于后支架，滾筒篩進料端高于排渣端、滾筒篩與地平面所構(gòu)成3-45度角。用于對陶瓷漿料中雜質(zhì)的清除。連續(xù)作業(yè)、不浪費漿料、漿料質(zhì)量好、保持環(huán)境衛(wèi)生。
文檔編號B28C1/00GK201052637SQ20072015394
公開日2008年4月30日 申請日期2007年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日
發(fā)明者羅文強 申請人:羅文強