專利名稱：一種利用管樁廢水泥漿生產(chǎn)混凝土水利預(yù)制構(gòu)件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水利預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)與施工工藝，特別涉及一種利用管樁 廢水泥漿生產(chǎn)混凝土水利預(yù)制構(gòu)件的方法。
背景技術(shù)：
管樁廢漿是管樁在離心成型過程中產(chǎn)生的廢液。據(jù)統(tǒng)計，11113管樁混凝土 經(jīng)離心后產(chǎn)生約0.05m3的廢漿。其主要成分是水泥、細砂、水份和少量塵土 及外加劑。廢漿中水泥的含量達到60%。對于所產(chǎn)生的管樁余漿(廢漿)以往的處理方式是直接排放在空地上或是 倒入水坑、農(nóng)田，待其自然硬化后再將其挖出來作填埋處理。由于廢漿中含有 大量的堿性物質(zhì)凝結(jié)硬化后達百年才能風(fēng)化，這種處理辦法不但嚴重污染環(huán) 境，影響生態(tài)平衡，而且還浪費了余漿中所含有的高等級水泥、外加劑和水份 等寶貴的資源，當然，還要占用大量的填埋場地和支出一定的填埋費用。由于管樁廢漿隨著管樁設(shè)計配合比和加工工藝的變化，其組份會有一定的 波動；由于所加入的外加劑大多有促凝早強功能，其流動性損失比較大，這些 都對管樁廢漿的再利用帶來了配合比設(shè)計、調(diào)整和加工工藝制定等方面的難 度。針對上述問題，已經(jīng)有人通過技術(shù)改進對余漿進行了回收與利用?，F(xiàn)有的 一種方案是利用管樁余漿生產(chǎn)加氣混凝土，該技術(shù)方案依靠變動管樁余漿在加 氣混凝土生產(chǎn)配料中的摻量，同時相應(yīng)減少外加水泥及磨細砂的摻量，直到全 部代替配料中的外加水泥摻量，通過相應(yīng)的技術(shù)手段證明，該技術(shù)方案可以研 制出輕質(zhì)高強的加氣混凝土。其原材料組成為石灰，產(chǎn)地，廣西，A—CaO > 80%;磨細砂槳，細度0.08mm方孔篩篩余物(8 12) %;水泥，42. 5普通硅酸 鹽水泥；管樁余漿、生石膏粉、外加劑。上述原料組成中，余漿根據(jù)實際的產(chǎn) 品要求，替代膠凝材料的最大量可達20%，由此可見這對于管樁余漿具有很好 的廢物利用空間。但是管樁余漿的利用率還顯不夠。國外專利技術(shù)中也有工程泥漿處理報告，但其設(shè)備復(fù)雜，且要使用化學(xué)助 劑和填充劑，有可能對環(huán)境造成兩次污染。還有報告稱采用投加外加劑的辦法 延長其凝固時間，但未見具體回收利用的實際工藝和經(jīng)濟效益，僅停留在改善 廢漿工作性的層面上。當然，還有很多類似上述技術(shù)原理的管樁余漿回收利用實施方案被采用來 處理管樁余漿。然而，目前針對管樁余漿的開發(fā)利用已不再局限于回收用于制 備混凝土的技術(shù)層次。通過實驗與分析，申請人研制出了一種新型的利用管樁 余漿作為生產(chǎn)原料制備成新產(chǎn)品的施工工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種利用管樁廢水泥槳生產(chǎn)混凝土 水利預(yù)制構(gòu)件的方法。該方法主要是利用管樁離心成型時廢棄的水泥漿來生產(chǎn) 混凝土水利預(yù)制構(gòu)件。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下方案來實現(xiàn)一種利用管樁廢水泥漿生產(chǎn)混凝土水利預(yù)制構(gòu)件的方法，其特征在于，包 括如下步驟(1) 按水泥中砂碎石重量比為i : (3 5) : (7 io)，稱取水泥、中 砂、碎石投入混凝土攪拌機內(nèi)攪拌(30 60)秒鐘，然后邊攪拌邊加入管樁廢 水泥漿，水泥漿加入的數(shù)量以使混凝土拌合物的坍落度為(30 120)mm為準， 再濕拌(30 60)秒鐘，制成混凝土拌合物；(2) 將混凝土拌合物投入到預(yù)制構(gòu)件模具中，并采用振搗點間距為0. 8 1. 2 倍振動棒的作用半徑的密集振搗處理，澆筑時，應(yīng)保證混凝土拌合物在模具中 呈水平面上升層層澆筑處理； '(3) 按常規(guī)養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，28天后即可得到具有一定抗壓強度和其他 力學(xué)性能的混凝土預(yù)制構(gòu)件。上述方法步驟(l)中，還可以添加外加劑。所述的外加劑包括緩凝劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、防水劑、防凍 劑、泵送劑中的一種或兩種以上混合物。所述管樁廢水泥漿替代混凝土配合比中的膠凝材料量》20%。本發(fā)明針對混凝土水利預(yù)制構(gòu)件的力學(xué)性能要求，通過改善混凝土配合比和澆筑工藝，使制得的混凝土水利預(yù)制構(gòu)件抗壓強等級為C30，外觀質(zhì)量符合 GB50204-2002、 DGJ08-90-2000、 J10053-2000標準要求。該方案的優(yōu)點在于(1) 管樁廢水泥漿用量比現(xiàn)有技術(shù)的要高，節(jié)約了水泥，降低了混凝土水利 預(yù)制構(gòu)件的成本，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。(2) 本發(fā)明無任何廢棄物排放，不產(chǎn)生二次污染，徹底杜絕了三廢排放，并 消除了廢水泥漿對土地的占用和污染，變廢為寶，保護了管樁生產(chǎn)企業(yè)周圍和 填埋場的生態(tài)環(huán)境，節(jié)約了大量的資源和大量的填埋場地，其社會效益十分明 顯。(3) 本發(fā)明的混凝土水利預(yù)制構(gòu)件在促淤圈圍護堤砼構(gòu)件中應(yīng)用，完全能夠 達到砼構(gòu)件的力學(xué)性能要求。(4) 該技術(shù)方案具有操作方便、生產(chǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、易于掌握的特點，有 較高的推廣使用價值。


圖l為采用本發(fā)明所述方法制備的扭王塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。首先將l份P.032.5水泥、3份中砂、7.5份粒徑為5 40)mm碎石投入 混凝土攪拌機干拌40秒鐘，然后邊攪拌邊加入4份管樁廢水泥漿和0. 02份 泵送劑，再濕拌40秒鐘，制成混凝土拌合物。將此拌合物投入預(yù)制構(gòu)件模具中，采用軟軸式振動棒進行"密集振搗法" 振搗，即振搗點間距為1倍振動棒作用半徑；采用"水平面上升法"澆筑，即 邊投料邊充分振搗，保持模具內(nèi)混凝土拌合物呈水平面上升，且無明顯氣泡逸 出，然后按GB50204-2002所規(guī)定的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，28天后即可得到抗壓 強等級為C30、外觀質(zhì)量符合GB50204-2002和DGJ08-90-2000 J10053-2000標 準要求的混凝土預(yù)制構(gòu)件。下面參見具體實施例如圖1所示，所述實施例為制備扭王塊這一預(yù)制構(gòu)件，具體步驟如下(1) 將模具內(nèi)外清理干凈，特別是底部水泥渣要徹底清除，如有焊渣要用砂 輪打磨平整。如底部變形應(yīng)該進行校正，確保模具符合要求。(2) 將模具邊框上損壞的密封條清理干凈，上好膠水，再貼上新的密封條， 密封條的連接處要結(jié)合良好，不能有間隙，密封條不要貼反，表面不要沾有膠 水。(3) 將固定樁位清理干凈.墊一塊發(fā)泡軟塑料，然后再覆一層塑料簿膜。(4) 將模具底部和內(nèi)表面均勻涂刷脫模劑后進行模具的拼裝，在拼裝過程中 發(fā)現(xiàn)模具拼接處有縫隙的， 一定要整改好，以免造成澆筑時漏漿。(5) 將拼裝好的模具小心抬放到樁位的中間位置，然后輕輕搖動模具，發(fā)現(xiàn) 底部不平整時，應(yīng)用篩去石塊的細黃砂墊平，確保澆筑時底部不漏漿。(6) 將符合配合比要求的混凝土拌合物放入模具(20—30)公分時，開始 用振動棒振搗，振搗到出現(xiàn)水平面后將振動棒放在模具的中間位置，繼續(xù)加料， 待水平面到達扭王塊中間斜面上邊以下(4一6)公分左右時，停止加料，并 振搗扭王塊中間二個斜面，直到無氣泡逸出。根據(jù)上述步驟，所述步驟(6)中的在施工過程中需要注意的是將振動棒放 在中間位置，慢速加料，確?；炷脸仕綘顟B(tài)上升，待水平面到達扭王塊中 間斜面的上邊時，可以加快加料速度，直到加滿料，再按常規(guī)振搗、收光。另 外，投料時料斗要對準模具中間位置，不要讓物料灑落在模具外面；作業(yè)人員 始終和料斗保持安全距離。當然，還須說明的是，針對本實施例在施工過程中當混凝土水平面到達l 位置時停止加料，充分振搗二個斜面，待無氣泡逸出時再慢慢加科，保持混凝 土呈水平面上升。水平面到達2位置時可以加快加料速度。以上是本發(fā)明的實施方式之一，對于本領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員，不花費創(chuàng) 造性的勞動，在上述實施例的基礎(chǔ)上可以做多種變化，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的 目的。但是，這種變化顯然應(yīng)該在本發(fā)明的權(quán)利要求書的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種利用管樁廢水泥漿生產(chǎn)混凝土水利預(yù)制構(gòu)件的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)按水泥∶中砂∶碎石重量比為1∶(3～5)∶(7～10)，稱取水泥、中砂、碎石投入混凝土攪拌機內(nèi)攪拌(30～60)秒鐘，然后邊攪拌邊加入管樁廢水泥漿，水泥漿加入的數(shù)量以使混凝土拌合物的坍落度為(30～120)mm為準，再濕拌(30～60)秒鐘，制成混凝土拌合物；(2)將混凝土拌合物投入到預(yù)制構(gòu)件模具中，并采用振搗點間距為(0.8～1.2)倍振動棒的作用半徑的密集振搗處理，澆筑時，應(yīng)保證混凝土拌合物在模具中呈水平面上升層層澆筑處理；(3)按常規(guī)養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，28天后即可得到具有一定抗壓強度和其他力學(xué)性能的混凝土預(yù)制構(gòu)件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用管樁廢水泥漿生產(chǎn)混凝土水利預(yù)制構(gòu)件的 方法，其特征在于，在步驟(l)中，還可以添加外加劑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用管樁廢水泥漿生產(chǎn)混凝土水利預(yù)制構(gòu)件的 方法，其t寺征在于，所述的外加劑包括緩凝劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、 防水劑、防凍劑、泵送劑中的一種或兩種以上混合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用管樁廢水泥槳生產(chǎn)混凝土水利預(yù)制構(gòu)件的 方法，其特征在于，所述管樁廢水泥漿替代混凝土配合比中的膠凝材料量》 20%。
全文摘要
一種利用管樁廢水泥漿生產(chǎn)混凝土水利預(yù)制構(gòu)件的方法，首先按重量比將水泥、中砂、碎石投入混凝土攪拌機內(nèi)攪拌(30～60)秒鐘，然后邊攪拌邊加入管樁廢水泥漿，水泥漿加入的數(shù)量以使混凝土拌合物的坍落度為(30～120)mm為準，再濕拌(30～60)秒鐘，制成混凝土拌合物；然后將混凝土拌合物投入到預(yù)制構(gòu)件模具中，并采用振搗點間距為(0.8～1.2)倍振動棒的作用半徑的密集振搗處理，澆筑時，應(yīng)保證混凝土拌合物在模具中呈水平面上升層層澆筑處理；最后按常規(guī)養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。本發(fā)明針對混凝土水利預(yù)制構(gòu)件的力學(xué)性能要求，通過改善混凝土配合比和澆筑工藝，使制得的混凝土水利預(yù)制構(gòu)件抗壓強度等級為C30，外觀質(zhì)量符合標準要求。
文檔編號B28C7/00GK101269520SQ200710038408
公開日2008年9月24日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者趙永明 申請人:上海億航工貿(mào)發(fā)展有限公司