專利名稱：復(fù)合樹脂孔蓋及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
為了檢查地下設(shè)施的工作情況或疏排地表上的積水，道路和城鎮(zhèn)建設(shè)部 門在地面上設(shè)置了若干圓形和方形的孔，本發(fā)明涉及安放在這些孔上的復(fù)合 樹脂孔蓋(如窨井蓋和雨水箅子)及其制作方法。
背景技術(shù)：
專利號為02149379.0的中國專利"樹脂基復(fù)合材料井蓋"，包括與支 座配合的支撐邊沿、封閉井口的平板、設(shè)置在平板下面的加強筋，所用的復(fù) 合材料由不飽和聚酯樹脂、無堿玻璃纖維、過氧化甲乙酮固化劑、異鋅酸鈷 苯乙烯溶液促進劑組成，其重量百分比為所述的樹脂50-57%、所述的玻 璃纖維35-45%、所述的固化劑1-2%、所述的促進劑2-3%。復(fù)合材料中可添 加防老化劑、阻燃劑、色漿，其重量百分比為防老化劑0,5-2.5%，阻 燃劑0.5-4%,色漿l-4%。上述樹脂基復(fù)合材料井蓋的生產(chǎn)工藝步驟為(1) 將35-45%所述的玻璃纖維鋪設(shè)在井蓋成型模具的型腔內(nèi)；在型腔的加強筋 部位纏繞所述的玻璃纖維束，在型腔的平板部位鋪設(shè)滿相互交錯45度的玻 璃纖維方格布。(2)合模，將50-57%所述的樹脂、并配以1-2;%所述的固化 劑、2-3%所述的促進劑、0.5-2.5%的防老化劑、2-4%的阻燃劑、2. 5-4%的色 漿，注入模具內(nèi)；(3)固化后開模，修邊。這種樹脂基復(fù)合材料井蓋雖然克 服了鑄鐵井蓋存在的長期以來困擾人們的一些固有缺陷，但仍然有韌性和剛性差、強度低等缺陷，又由于其內(nèi)含鋼筋，存在回收再利用的價值，容易被。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，強度高、剛性好、承 載大、耐沖擊、可塑性髙的復(fù)合樹脂孔蓋(如窨井蓋和雨水箅子)及其制作方法。本發(fā)明的解決方案為復(fù)合樹脂孔蓋，含有上文據(jù)體及位于上支撐體 的中下部的呈外凸?fàn)畹幕⌒吻骟w，所用材料包括樹脂、玻璃纖維布、碳酸 鈣、石英砂、滑石粉、固化劑和促進劑，還含有由髙強度玻璃纖維絲束制成 的加強筋。所用材料的重量百分比為樹脂12-26°/ 、玻璃纖維布和離強度玻璃纖 維絲束制成的加強筋4-15%、碳酸鈣3-12%、石英砂40-60%、滑石粉6-20%、 固化劑0. 1-0. 5%和促進劑0. 05-0. 4%。上支撐體的中下部的呈外凸?fàn)畹幕⌒吻骟w為月牙狀長條體、方形體、 圓柱體或球形凸臺。樹脂為不飽和聚脂樹脂。玻璃纖維布為低堿玻璃纖維布或無堿玻璃纖維布。 高強度玻璃纖維絲束制成的加強筋成網(wǎng)格狀。 復(fù)合樹脂孔蓋的制作方法，包括以下步驟 清理上、下模具，打脫膜蠟； 在上模具內(nèi)腔填充樹脂和石英砂；將樹脂、碳酸鈣、滑石粉、面粉狀石英砂進行潘合，加上固化劑和促進劑，制成混合樹脂備用；在下模具的弧形曲面體內(nèi)壁上刷一層混合樹脂，鋪一層玻璃纖維布，再 刷一層混合樹脂，再鋪一層坡璃纖維布，如此重復(fù)若干次，直至達到設(shè)計所需層數(shù)要求；填入混合樹脂與2-60目石英砂的混合料，充分攪拌，壓實； 放上由高強度玻璃纖維絲束制成的網(wǎng)格狀加強筋； 鋪上混合樹脂與40-60目石英砂的混合料，使由髙強度玻璃纖維絲東制 成的網(wǎng)格狀的加強筋嵌入混合料中；將上、下模具合上，由壓力機加壓，在常溫下保持5-20分鐘，固化；逐漸釋放壓力，脫模，成品修邊。在上模具內(nèi)腔中還填充色漿。在下模具內(nèi)沿弧形曲面體內(nèi)壁鋪設(shè)的混合樹脂與玻璃纖維布的復(fù)合層 上，還鋪設(shè)了有由高強度玻璃纖維絲束制成的網(wǎng)格狀的加強筋，以及能使髙 強度玻璃纖維絲東制成的網(wǎng)格狀的加強筋嵌入其中的由混合樹脂與40-60 目石英砂制成的混合料。本發(fā)明可在上模具內(nèi)加入色漿，除了常見的瀝青色、水泥色、草坪綠色 外，并可完全仿造景觀石材顏色來生產(chǎn)，使得本發(fā)明與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)一致。 本發(fā)明的規(guī)格尺寸可根據(jù)用戶要求定制，規(guī)格尺寸完全做到個性化，可以完 全滿足雨水、污水、凈水、電力、給水、有線電視、消防、通訊、閥門以及 其他孔蓋的規(guī)格尺寸要求。蓋面圖案可根據(jù)用戶所需的特珠國形進行設(shè)計， 可以是平面圖案，也可以是凸起的浮雕狀圖案。由于釆用髙強度玻璃纖維絲 東制成的網(wǎng)格狀的加強筋來代替鋼筋制成的加強筋，既達到了鋼筋作為加強筋的強度要求，又有鋼筋所不具備的韌性特點，鋼筋作為加強筋制成的孔蓋 在受重壓變形后不能自然回復(fù)原狀，由髙強度玻璃纖維絲東制成的網(wǎng)格狀的 加強筋制成的孔蓋在受重壓變形后能自然回復(fù)原狀，且由于本發(fā)明不含鋼 筋，無回收利用價值，徹底解決了被盜問題。本發(fā)明還具有載荷能力高一一可超過球墨鑄鐵窨井蓋的承載能力，使用壽命長一一經(jīng)過200萬次疲勞沖擊 試驗后無任何裂紋，密封性能佳一一可根據(jù)需要進行密封處理，無刺耳響聲 —一汽車碾壓時無刺耳響聲及反彈現(xiàn)象，絕緣又耐磨一一電絕緣，防電擊， 耐腐蝕性好，永不生銹等優(yōu)點。 附困說明附

圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1--座體；2--蓋面裝飾層；3--球形凸臺；4- -上支雜體; 5- -支承面。附圖2為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1--座體；2--蓋面裝飾層；6--圓柱體；4 --上支撐體； 5 --支承面。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細描述實施例一復(fù)合樹脂孔蓋，含有上支撐體4及位于上支撐體4的中下部 的呈外凸?fàn)畹那蛐瓮古_3，上支撐體4上有蓋面裝飾層2，上支撐體4的外 周邊置于座體1的支撐面5上。所用材料包括不飽和聚酯樹脂、低堿玻璃纖 維布、碳酸鈣、石英砂、滑石粉、過氧化甲乙酮固化劑和異鋅酸鈷苯乙烯溶 液促進劑，還含有由高強度玻璃纖維絲束制成的網(wǎng)格狀加強筋，其中樹脂8千克、玻璃纖維布和髙強度玻璃纖維絲束制成的加強筋3.1千克、碳酸鈣 3千克、石英砂20. 5千克、滑石粉4.9千克、過氧化甲乙酮固化劑0. 14千 克和異鋅酸鈷苯乙烯溶液促進劑0. 07千克。復(fù)合樹脂孔蓋的制作方法，包括以下步驟清理上、下模具，打脫膜蠟；在上模具內(nèi)腔填充不飽和聚脂樹脂和石英砂；將不飽和聚脂樹脂、碳酸鈣、滑石粉、300目石英砂進行混合，加上過 氧化甲乙酮固化劑和異鋅酸鈷苯乙烯溶液促進劑，制成混合樹脂備用；在下模具的球形凸臺內(nèi)壁上刷一層混合樹脂，鋪一層低堿玻璃纖維布， 再刷一層混合樹脂，再鋪一層低堿玻璃纖維布，如此重復(fù)15次；填入混合樹脂與2-60目石英砂的混合料，充分攪拌，壓實；放上由髙強度玻璃纖維絲束制成的網(wǎng)格狀加強筋；鋪上混合樹脂與40-60目石英砂的混合料，使由高強度坡璃纖維絲束制 成的網(wǎng)格狀加強筋嵌入混合料中；將上、下模具合上，由壓力機加壓至30千牛，在常溫下保持5-20分鐘， 固化；逐漸釋放壓力機壓力，脫模，成品修邊。實施例二復(fù)合樹脂孔蓋，含有上支撐體4及位于上支撐體4的中下部 的呈外凸?fàn)畹膱A柱體6，上支撐體4上有蓋面裝飾層2，上支撐體4的外周 邊置于座體1的支撐面5上。所用材料包括不飽和聚脂樹脂、無堿坡璃纖維 布、碳酸鈣、石英砂、滑石粉、過氧化甲乙酮固化劑和異鋅酸鈷苯乙烯溶液 促進劑，還含有由高強度坡璃纖維絲東制成的網(wǎng)格狀加強筋，其中樹脂9千克、玻璃纖維布和高強度坡璃纖維絲東制成的加強筋6千克、碳酸鉀6.6 千克、石英砂26.4千克、滑石粉11.4千克、過氧化甲乙酮固化劑0.24千 克和異鋅酸鈷苯乙烯溶液促進劑0. 06千克。復(fù)合樹脂孔蓋的制作方法，包括以下步驟清理上、下模具，打脫膜蠟；在上模具內(nèi)腔填充樹脂、石英砂和色漿；將不飽和聚脂樹脂、碳酸鈣、滑石粉、400目石英砂進行混合，加上過 氧化甲乙,固化劑和異鋅酸鈷苯乙烯溶液促進劑，制成混合樹脂備用；在下模具的圓柱體內(nèi)壁上刷一層混合樹脂，鋪一層玻璃纖維布，再刷一 層混合樹脂，再鋪一層玻璃纖維布，如此重復(fù)8次；沿圓柱體內(nèi)壁鋪設(shè)第一塊有由高強度玻璃纖維絲東制成的網(wǎng)格狀的加 強筋；鋪上混合樹脂與40-60目石英砂的混合料，使第一塊由髙強度玻璃纖維絲束制成的網(wǎng)格狀加強筋嵌入混合料中；填入混合樹脂與2-60目石英砂的混合料，充分攪拌，壓實； 放上第二塊由高強度坡璃纖維絲束制成的網(wǎng)格狀的加強筋； 鋪上混合樹脂與40-60目石英砂的混合料，使第二塊由髙強度玻璃纖維絲束制成的網(wǎng)格狀的加強筋嵌入混合料中；將上、下模具合上，由壓力機加壓至40千牛，在常溫下保持5-20分鐘，固化；逐漸釋放壓力機壓力，脫模，成品修邊。
權(quán)利要求
1. 復(fù)合樹脂孔蓋，含有上支撐體，所用材料包括樹脂、玻璃纖維布、碳酸鈣、石英砂、滑石粉、固化劑和促進劑，其特征在于上支撐體的中下部有呈外凸?fàn)畹幕⌒吻骟w，還含有由高強度玻璃纖維絲束制成的加強筋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合樹脂孔蓋，其特征在于所用材料的重量 百分比為樹脂12-26%、玻璃纖維布和高強度玻璃纖維絲束制成的加強筋 4-15%、碳酸鈣3-12%、石英砂40-60%、滑石粉6-20%、固化劑O. 1-0. 5%和 促進劑0. 05-0. 4%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合樹脂孔蓋，其特征在于上支撐體的中下 部的呈外凸?fàn)畹幕⌒吻骟w為月牙狀長條體、方形體、圃柱體或球形凸臺。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合樹脂孔蓋，其特征在于樹脂為不飽和聚脂樹脂。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合樹脂孔蓋，其特征在于玻璃纖維布為低堿玻璃纖維布或無堿玻璃纖維布。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合樹脂孔蓋，其特征在于高強度坡璃纖維絲束制成的加強筋成網(wǎng)格狀。
7、 復(fù)合樹脂孔蓋的制作方法，其特征在于包括以下步驟 清理上、下模具，打脫膜蠟； 在上模具內(nèi)腔填充樹脂和石英砂；將樹脂、碳酸鈣、滑石粉、面粉狀石英砂進行混合，加上固化劑和促 進劑，制成混合樹脂備用；在下模具的弧形曲面體內(nèi)壁上刷一層混合樹脂，鋪一層玻璃纖維布， 再刷一層混合樹脂，再鋪一層坡璃纖維布，如此重復(fù)若干次，直至達到設(shè)計所需層數(shù)要求；填入混合樹脂與2-60目石英砂的混合料，充分攪拌，壓實；放上由髙強度玻璃纖維絲東制成的網(wǎng)格狀加強筋；鋪上混合樹脂與40-60目石英砂的混合料，使由髙強度玻璃纖維絲東 制成的網(wǎng)格狀的加強筋嵌入混合料中；將上、下模具合上，由壓力機加壓，在常溫下保持5-20分鐘，固化；逐漸釋放壓力，脫模，成品修邊。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合樹脂孔蓋的制作方法，其特征在于在上模具內(nèi)腔中還填充色漿。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合樹脂孔蓋的制作方法，其特征在于在下模具內(nèi)沿弧形曲面體內(nèi)壁鋪設(shè)的混合樹脂與玻璃纖維布的復(fù)合層上，還鋪 設(shè)了有由髙強度玻璃纖維絲東制成的網(wǎng)格狀的加強筋，以及能使髙強度玻 璃纖維絲束制成的網(wǎng)格狀的加強筋嵌入其中的由混合樹脂與40-60目石英 砂制成的混合料。
全文摘要
復(fù)合樹脂孔蓋，含有上支撐體及位于上支撐體的中下部的呈外凸?fàn)畹幕⌒吻骟w，所用材料為樹脂12-26％、玻璃纖維布和高強度玻璃纖維絲束制成的加強筋4-15％、碳酸鈣3-12％、石英砂40-60％、滑石粉6-20％、固化劑0.1-0.5％和促進劑0.05-0.4％。制作方法清理上、下模具，打脫膜蠟；分別填充樹脂、石英砂、碳酸鈣、滑石粉、固化劑和促進劑；放上由高強度玻璃纖維絲束制成的網(wǎng)格狀加強筋；合模，加壓，固化；脫模，修邊。本發(fā)明具有載荷能力高，強度高，韌性好，使用壽命長，密封性能佳，絕緣又耐磨，耐腐蝕性好，永不生銹等優(yōu)點。由于不含鋼筋，無回收利用價值，徹底解決了被盜問題。
文檔編號B28B3/26GK101265710SQ20071002056
公開日2008年9月17日 申請日期2007年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日
發(fā)明者亮 黃 申請人:亮 黃