專利名稱：高硅鋁耐酸陶瓷制品及生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷制品，尤其涉及一種用于化工、化纖、冶煉等工業(yè)生產中所需的防酸性能高的高硅鋁耐酸陶瓷制品及生產方法。
背景技術：
目前的陶瓷產品由于其自身的搞折強度、直流擊穿強度及體積密度高，冷、熱穩(wěn)定性好，膨脹系數(shù)小，使用壽命長已在許多工業(yè)生產中得到應用，陶瓷產品的種類繁多，但是，對于化工、化纖、冶煉、、制藥、紡織、電力等耐酸性強度要求高的領域，目前的陶瓷產品如陶瓷槽、陶瓷磚、陶瓷板、陶瓷環(huán)還不能滿足要求，其使用壽命短，使企業(yè)投資增加、生產成本增大、生產利潤降低；另外陶瓷磚或陶瓷板粘貼力差、使用過程中易脫落；吸水率高、抗彎曲強度低，對此，本發(fā)明人認為進一步提高陶瓷制品的各項性能尤其是耐酸性能高是擺在科技工作者的很重要的課題。

發(fā)明內容
為了解決目前陶瓷制品存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種吸水率低、抗彎曲強度高、耐熱、耐冷、粘貼力好、耐酸性能提高的高硅鋁耐酸陶瓷制品。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制備上述陶瓷制品的生產方法。
本發(fā)明的技術方案是以下述方式實現(xiàn)的一種高硅鋁耐酸陶瓷制品，它是將原料經磨粉混合煉泥、真空擠壓成型、干燥、鍛燒而成，其各原料組成的重量份數(shù)如下高嶺土 20～50硅石10～50長石10～20滑石5～20煤矸石 10～30
熟料 10～20所述的高硅鋁耐酸陶瓷制品包括高硅鋁耐酸陶瓷磚、高硅鋁耐酸陶瓷板、高硅鋁耐酸陶瓷管、高硅鋁耐酸陶瓷環(huán)。
所述的高硅鋁耐酸陶瓷板貼墻面設有平行燕尾槽以便提高與墻壁的粘接牢度。
燕尾槽深為1.5～2.5mm、槽上口寬為7～8.5mm、槽底寬為9～11mm。
制備上述高硅鋁耐酸陶瓷制品的制備工藝為它是將上述各粉狀或顆粒原料經混合煉泥、真空擠壓成型、干燥、鍛燒而成，其中，煉泥后需在沉浮間沉浮，時間為48～86小時；干燥溫度為100～150℃，為保證制品在高溫鍛燒時不出現(xiàn)裂紋，干燥制品水份重量含量≤1％。
粉狀原料粒度為180～300目。
高溫鍛燒溫度為1000～1500℃，鍛燒時間為1～2小時本發(fā)明的積極效果是制品吸水率低≤0.2～0.5％、耐酸度高≥99.85、抗彎曲強度高≥60MPa、耐急熱、急冷性能好；由于在制品的貼墻面設計了燕尾槽，增強了制品的粘貼強度，避免了使用過程中容易脫落的現(xiàn)象，降低了維修費用。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例一按下述重量(公斤)配比稱取各原料高嶺土 50硅石10長石10煤矸石 10滑石20
熟料15制備工藝將上述各180目的粉狀原料經混合煉泥機中混合攪拌后，煉泥后需在密室內放置，時間為48小時，然后在真空擠壓機中成型、在真空擠壓機中安裝有帶燕尾槽模具使制出的坯體貼墻面帶有平行燕尾槽，燕尾槽深為2.5mm、槽上口寬為7mm、槽底寬為11mm；成型后的坯體在干燥窯中干燥，干燥溫度為100℃、時間為48小時，水份在1％時，將其送入窯爐鍛燒，鍛燒溫度為1000℃，時間為2小時即可。
熟料為燒制成品后，再磨粉。
實施例二按下述重量配比稱取各原料高嶺土 350硅石30長石10煤矸石 20滑石15熟料20制備工藝同實施例一不同之處在于各粉狀原料粒度為300目，沉浮時間為60小時，成型后的坯體在干燥窯中干燥溫度為150℃、時間為45小時，水份在0.8％時，將其送入窯爐鍛燒溫度為1200℃，時間為1.8小時。
實施例三按下述重量配比稱取各原料高嶺土 20硅石50長石20煤矸石 30
滑石5熟料10制備工藝同實施例一不同之處在于各粉狀原料粒度為250目，沉浮時間為86小時，成型后的坯體在干燥窯中干燥溫度為130℃、時間為45小時，水份在0.5％時，將其送入窯爐鍛燒溫度為1350℃，時間為1.5小時。
本發(fā)明所用高嶺土、硅石、長石、煤矸石產地均為沁陽市西萬鎮(zhèn)。
耐酸實驗取10％硫酸、10％鹽酸、10％硝酸按等體積配制酸液、取本發(fā)明制品100克放入酸液中，在90℃下煮5小時，取出、涼干稱重為99.85克。
權利要求
1.一種高硅鋁耐酸陶瓷制品，它是將原料經混合煉泥、真空擠壓成型、干燥、鍛燒而成，其各原料組成的重量份數(shù)如下高嶺土 20～50硅石10～50長石10～20煤矸石 10～30滑石5～20熟料10～20
2.根據(jù)權利要求1所述的高硅鋁耐酸陶瓷制品，其特征在于制品包括高硅鋁耐酸陶瓷磚、高硅鋁耐酸陶瓷板、高硅鋁耐酸陶瓷管、高硅鋁耐酸陶瓷環(huán)。
3.根據(jù)權利要求2所述的高硅鋁耐酸陶瓷制品，其特征在于所述的高硅鋁耐酸陶瓷板貼墻面設有平行燕尾槽。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的任一高硅鋁耐酸陶瓷制品，其特征在于燕尾槽深為1.5～2.5mm、槽上口寬為7～8.5mm、槽底寬為9～11mm。
5.一種如權利要求1、2、3或4所述的高硅鋁耐酸陶瓷制品的制備工藝它是將上述各粉狀或顆粒原料經磨粉混合煉泥、真空擠壓成型、干燥、鍛燒而成，其特征在于煉泥后需在沉浮間內沉浮，沉浮時間為48～86小時；干燥溫度為100～150℃，為保證制品在高溫鍛燒時不出現(xiàn)裂紋，干燥制品水份重量含量≤1％。
6.根據(jù)權利要求5所述的高硅鋁耐酸陶瓷制品的制備工藝，其特征在于粉狀原料粒度為180～300目。
7.根據(jù)權利要求6所述的高硅鋁耐酸陶瓷制品的制備工藝，其特征在于高溫鍛燒溫度為1000～1500℃，鍛燒時間為1～2小時。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高硅鋁耐酸陶瓷制品及生產方法，它是將原料經磨粉混合煉泥、真空擠壓成型、干燥、鍛燒而成，其各原料組成的重量份數(shù)如下高嶺土20～50、硅石10～50、長石10～20、煤矸石10～30、滑石5～20、熟料10～20。將上述各粉狀或顆粒原料經混合煉泥、真空擠壓成型、干燥、鍛燒而成，煉泥后需在沉浮間內沉浮，沉浮時間為48～86小時；干燥溫度為100～150℃，為保證制品在高溫鍛燒時不出現(xiàn)裂紋，干燥制品水份重量含量≤1％；制品吸水率低≤0.2～0.5、耐酸度高≥99.85、抗彎曲強度高≥60MPa、耐急熱、急冷性能好；由于在制品的貼墻面設計了燕尾槽，增強了制品的粘貼強度，避免了使用過程中容易脫落的現(xiàn)象，降低了維修費用。
文檔編號C04B35/622GK1951863SQ20061012824
公開日2007年4月25日 申請日期2006年11月20日 優(yōu)先權日2006年11月20日
發(fā)明者王國興 申請人:王國興