用于硅酸鋁纖維毯生產(chǎn)線的新型甩絲機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及硅酸鋁纖維毯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于硅酸鋁纖維毯生產(chǎn)線的新型甩絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，甩絲機是耐火纖維毯生產(chǎn)線中將熔液制成纖維棉的設(shè)備，它是將由電阻爐熔融的礦物熔體經(jīng)鉬流口流到甩絲機的甩絲輥上，在甩絲輥離心力的作用下而形成耐火纖維棉。傳統(tǒng)的甩絲機的結(jié)構(gòu)包括橫向移動車，縱向移動機體，垂直升降機構(gòu)和甩絲輥總成。橫向移動車由支座、電機、鏈條和移動輪構(gòu)成，支座上固定安裝電機，電機鏈條驅(qū)動移動輪帶動支座X向移動，構(gòu)成橫向移動車。縱向移動機體的機體底部底板上設(shè)置螺母和固定有搖把的螺桿，螺母和螺桿的螺紋連接帶動縱向移動機體Y向移動。垂直升降機構(gòu)由設(shè)置在支座上的渦輪蝸桿升降機，渦輪蝸桿升降機使機體Z向移動。傳統(tǒng)的甩絲輥總成由3個甩絲輥呈“品”字形分布，電機軸上的雙聯(lián)主動輪帶動甩絲輥上的被動輪，被動套上的被動輪高速旋轉(zhuǎn)，上級工序的電阻爐的落料口流出的熔液落在甩絲輥的溝槽上，在甩絲輥的離心力作用下制成纖維絲。橫向移動車，縱向移動機體和垂直升降架構(gòu)都是為了保證纖維絲的成品質(zhì)量而需要的調(diào)整機器，用來調(diào)整整機與落料口之間的位置。但是，目前市面上的甩絲機主要存在缺陷有以下幾點:1、三個甩絲輥，制造設(shè)備體積大，故障率高；2、轉(zhuǎn)數(shù)低(7000-8000r/min)，整機震動大，使用壽命低；3、產(chǎn)能低下，能耗高，纖維質(zhì)量差，無法滿足客戶對高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有設(shè)備之不足，而提供用于硅酸鋁纖維毯生產(chǎn)線的新型甩絲機。
[0004]本實用新型包括甩絲輥和高頻電機，高頻電機由殼體、定子線圈、轉(zhuǎn)子、空心軸、前外端蓋、前內(nèi)端蓋、后端蓋、軸承固定端蓋、前密封端蓋和后密封端蓋組成，前外端蓋和后端蓋分別安裝在殼體的前、后兩端，后端蓋上開有空心軸通過孔，后端蓋一側(cè)設(shè)有一組環(huán)形凸起，前內(nèi)端蓋安裝在前外端蓋上，空心軸分別通過A軸承和B軸承分別安裝在殼體和前內(nèi)端蓋內(nèi)，并通過后端蓋上的空心軸通過孔，轉(zhuǎn)子套裝在空心軸上，定子線圈安裝在殼體內(nèi)，并與轉(zhuǎn)子配合工作，軸承固定端蓋安裝在前內(nèi)端蓋內(nèi)，并將A軸承固定在前內(nèi)端蓋內(nèi)，軸承固定端蓋上設(shè)有一組環(huán)形凸起，前密封端蓋上分別開有空心軸通過孔和一組環(huán)形槽，前密封端蓋套裝在空心軸上，且前密封端蓋上的一組環(huán)形槽與軸承固定端蓋上的一組環(huán)形凸起相配，后密封端蓋上分別開有空心軸通過孔和一組環(huán)形槽，后密封端蓋套裝在空心軸上，且后密封端蓋的一組環(huán)形槽與后端蓋的一組環(huán)形凸起相配，甩絲輥套裝在空心軸一端，其特征在于它還有方位調(diào)整機構(gòu)，方位調(diào)整機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臂、縱向微調(diào)機構(gòu)、橫向微調(diào)機構(gòu)和甩絲機安裝座，所述電機和甩絲輥總成安裝在甩絲機安裝座上，縱向微調(diào)機構(gòu)和橫向微調(diào)機構(gòu)分別依次由下至上安裝在旋轉(zhuǎn)臂上，甩絲機安裝座安裝在縱向微調(diào)機構(gòu)上，微調(diào)機構(gòu)包括電機、直角轉(zhuǎn)向器、傳動輪、偏心桿、滑軌和底座，直角轉(zhuǎn)向器的輸入端與電機的動力輸出軸傳動相連，傳動輪安裝在直角轉(zhuǎn)向器的輸出端，偏心桿一端與傳動輪活動相連，另一端與底座活動相連，底座底部設(shè)有與滑軌相配的滑槽，并位于滑軌上。
[0005]它還有一組金屬減震器，甩絲機安裝座通過一組金屬減震器安裝在縱向微調(diào)機構(gòu)上。
[0006]本實用新型的優(yōu)點是:本裝置安裝體積小，整機重量輕，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要進行橫向和縱向的位置微調(diào)，各機構(gòu)間緊密配合，適應不同的生產(chǎn)環(huán)境，產(chǎn)能高，纖維質(zhì)量好，可生產(chǎn)高、中、低檔多種產(chǎn)品，轉(zhuǎn)數(shù)比原有甩絲機提高30%-50%，性能穩(wěn)定可靠，停機率低，能耗低，維修方便，設(shè)備整體可靠性比原有設(shè)備有大幅度提高。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是微調(diào)機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是高頻電機結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1、2、3所示，本實用新型包括甩絲輥I和高頻電機，高頻電機由殼體4、定子線圈5、轉(zhuǎn)子6、空心軸7、前外端蓋8、前內(nèi)端蓋9、后端蓋10、軸承固定端蓋11、前密封端蓋12和后密封端蓋13組成，前外端蓋8和后端蓋10分別安裝在殼體4的前、后兩端，后端蓋10上開有空心軸通過孔，后端蓋10 —側(cè)設(shè)有一組環(huán)形凸起，前內(nèi)端蓋9安裝在前外端蓋8上，空心軸7分別通過A軸承14和B軸承15分別安裝在殼體4和前內(nèi)端蓋9內(nèi)，并通過后端蓋10上的空心軸通過孔，轉(zhuǎn)子6套裝在空心軸7上，定子線圈5安裝在殼體4內(nèi)，并與轉(zhuǎn)子6配合工作，軸承固定端蓋11安裝在前內(nèi)端蓋9內(nèi)，并將A軸承14固定在前內(nèi)端蓋9內(nèi)，軸承固定端蓋11上設(shè)有一組環(huán)形凸起，前密封端蓋12上分別開有空心軸通過孔和一組環(huán)形槽，前密封端蓋12套裝在空心軸7上，且前密封端蓋12上的一組環(huán)形槽與軸承固定端蓋11上的一組環(huán)形凸起相配，后密封端蓋13上分別開有空心軸通過孔和一組環(huán)形槽，后密封端蓋13套裝在空心軸7上，且后密封端蓋13的一組環(huán)形槽與后端蓋10的一組環(huán)形凸起相配，甩絲輥I套裝在空心軸7 —端，其特征在于它還有方位調(diào)整機構(gòu)，方位調(diào)整機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臂2、縱向微調(diào)機構(gòu)、橫向微調(diào)機構(gòu)和甩絲機安裝座3，所述電機和甩絲輥總成安裝在甩絲機安裝座3上，縱向微調(diào)機構(gòu)和橫向微調(diào)機構(gòu)分別依次由下至上安裝在旋轉(zhuǎn)臂2上，甩絲機安裝座3安裝在縱向微調(diào)機構(gòu)上，微調(diào)機構(gòu)包括電機17、直角轉(zhuǎn)向器18、傳動輪19、偏心桿20、滑軌21和底座22，直角轉(zhuǎn)向器18的輸入端與電機17的動力輸出軸傳動相連，傳動輪19安裝在直角轉(zhuǎn)向器18的輸出端，偏心桿20 —端與傳動輪19活動相連，另一端與底座22活動相連，底座22底部設(shè)有與滑軌21相配的滑槽，并位于滑軌21上。
[0011]它還有一組金屬減震器23，甩絲機安裝座通過一組金屬減震器23安裝在縱向微調(diào)機構(gòu)3上。
[0012]高頻電機工作方式:當定子線圈5得電時，通過轉(zhuǎn)子6帶動空心軸7高速轉(zhuǎn)動，于此同時空心軸7 —端的甩絲輥I高速轉(zhuǎn)動，并進行甩絲，在甩絲過程中，由于空心軸7轉(zhuǎn)速可達到12000-15000r/min，所以需要對空心軸7進行冷卻，分別向空心軸7內(nèi)和后端蓋10的冷卻水進口通入冷卻水，殼體4和前外端蓋8冷卻水通道內(nèi)的水即可對殼體4、前外端蓋8、前內(nèi)端蓋9和軸承14進行水冷，空心軸7內(nèi)的水即可對空心軸7和甩絲輥I進行水冷，保證整套裝置能夠正常工作。
[0013]使用時，先將甩絲輥和高頻電機安裝在甩絲機安裝座3上，進行生產(chǎn)時，先通過轉(zhuǎn)向臂2將本裝置調(diào)整至工作位。
[0014]縱向微調(diào)機構(gòu)和橫向微調(diào)機構(gòu)工作方式一致，且位于底部的縱向微調(diào)機構(gòu)的電機17和直角轉(zhuǎn)向器18通過機座安裝在轉(zhuǎn)向臂上，位于上部的橫向微調(diào)機構(gòu)的電機17和直角轉(zhuǎn)向器18通過機座安裝在橫向微調(diào)機構(gòu)的底座22上(見圖1)。
[0015]方位調(diào)整機構(gòu)工作方式:電機17工作，并通過直角轉(zhuǎn)向器18帶動傳動輪19轉(zhuǎn)動，偏心桿20在傳動輪19的作用下運動，使縱向微調(diào)機構(gòu)和橫向微調(diào)機構(gòu)的底座22分別在各自機構(gòu)的滑軌21上作往復運動，達到調(diào)整甩絲機位置的目的。
【主權(quán)項】
1.用于硅酸鋁纖維毯生產(chǎn)線的新型甩絲機，它包括甩絲輥(I)和高頻電機，高頻電機由殼體⑷、定子線圈(5)、轉(zhuǎn)子(6)、空心軸(7)、前外端蓋⑶、前內(nèi)端蓋(9)、后端蓋(10)、軸承固定端蓋(11)、前密封端蓋(12)和后密封端蓋(13)組成，前外端蓋(8)和后端蓋(10)分別安裝在殼體⑷的前、后兩端，后端蓋(10)上開有空心軸通過孔，后端蓋(10) —側(cè)設(shè)有一組環(huán)形凸起，前內(nèi)端蓋(9)安裝在前外端蓋(8)上，空心軸(7)分別通過A軸承(14)和B軸承(15)分別安裝在殼體(4)和前內(nèi)端蓋(9)內(nèi)，并通過后端蓋(10)上的空心軸通過孔，轉(zhuǎn)子(6)套裝在空心軸(7)上，定子線圈(5)安裝在殼體(4)內(nèi)，并與轉(zhuǎn)子(6)配合工作，軸承固定端蓋(11)安裝在前內(nèi)端蓋(9)內(nèi)，并將A軸承(14)固定在前內(nèi)端蓋(9)內(nèi)，軸承固定端蓋(11)上設(shè)有一組環(huán)形凸起，前密封端蓋(12)上分別開有空心軸通過孔和一組環(huán)形槽，前密封端蓋(12)套裝在空心軸(7)上，且前密封端蓋(12)上的一組環(huán)形槽與軸承固定端蓋(11)上的一組環(huán)形凸起相配，后密封端蓋(13)上分別開有空心軸通過孔和一組環(huán)形槽，后密封端蓋(13)套裝在空心軸(7)上，且后密封端蓋(13)的一組環(huán)形槽與后端蓋(10)的一組環(huán)形凸起相配，甩絲輥(I)套裝在空心軸(7) —端，其特征在于它還有方位調(diào)整機構(gòu)，方位調(diào)整機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臂(2)、縱向微調(diào)機構(gòu)、橫向微調(diào)機構(gòu)和甩絲機安裝座(3)，所述電機和甩絲輥總成安裝在甩絲機安裝座(3)上，縱向微調(diào)機構(gòu)和橫向微調(diào)機構(gòu)分別依次由下至上安裝在旋轉(zhuǎn)臂(2)上，甩絲機安裝座(3)安裝在縱向微調(diào)機構(gòu)上，微調(diào)機構(gòu)包括電機(17)、直角轉(zhuǎn)向器(18)、傳動輪(19)、偏心桿(20)、滑軌(21)和底座(22)，直角轉(zhuǎn)向器(18)的輸入端與電機(17)的動力輸出軸傳動相連，傳動輪(19)安裝在直角轉(zhuǎn)向器(18)的輸出端，偏心桿(20) —端與傳動輪(19)活動相連，另一端與底座(22)活動相連，底座(22)底部設(shè)有與滑軌(21)相配的滑槽，并位于滑軌(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于硅酸鋁纖維毯生產(chǎn)線的新型甩絲機，其特征在于它還有一組金屬減震器(23)，甩絲機安裝座通過一組金屬減震器(23)安裝在縱向微調(diào)機構(gòu)(3)上。
【專利摘要】用于硅酸鋁纖維毯生產(chǎn)線的新型甩絲機，它還有方位調(diào)整機構(gòu)，方位調(diào)整機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臂(2)、縱向微調(diào)機構(gòu)、橫向微調(diào)機構(gòu)和甩絲機安裝座(3)，微調(diào)機構(gòu)包括電機(17)、直角轉(zhuǎn)向器(18)、傳動輪(19)、偏心桿(20)、滑軌(21)和底座(22)，本實用新型的優(yōu)點是：本裝置安裝體積小，整機重量輕，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要進行橫向和縱向的位置微調(diào)，各機構(gòu)間緊密配合，適應不同的生產(chǎn)環(huán)境,產(chǎn)能高，纖維質(zhì)量好，可生產(chǎn)高、中、低檔多種產(chǎn)品，轉(zhuǎn)數(shù)比原有甩絲機提高30%-50%,性能穩(wěn)定可靠,停機率低,能耗低，維修方便，設(shè)備整體可靠性比原有設(shè)備有大幅度提高。
【IPC分類】D01D5-18
【公開號】CN204550816
【申請?zhí)枴緾N201520245940
【發(fā)明人】萬勇, 王金華
【申請人】荊門金英機電有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月22日