專利名稱：插接式接樁扣及預制件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種預制件強拉扣件、強拉扣件構成的混凝土預制件、預制件與預制件間的對接結構、對接方法及預制件的成型結構，屬預制件強拉扣件和預制件制造領域。
背景技術：
授權公告號CN2495685Y、名稱“預應力混凝土管樁快速接頭”，該接頭包括分別與上、樁接駁端固接的兩塊端頭板、連接銷，上樁的端頭板內開設有螺紋孔，連接銷一端帶有螺紋可與上樁端頭板的螺紋孔配合，另一端為方形，且兩側帶有蹌合齒，下樁的端頭板下方埋設有接頭盒，接頭盒的兩個端部與兩塊銷板之間裝有壓力彈簧，連接銷帶嚙合齒的一端可以穿過下樁的端頭板上的方孔插入兩塊銷板之間，其上的的嚙合齒可以與銷板一側的齒相互嚙合。其不足之處一是由于下樁的端頭板僅靠6個接頭盒、上樁僅靠體積小于接頭盒的端頭與管樁中的混凝土凝固在一起，而無法與管樁中的縱向鋼筋連為一體、無法與管樁中的鋼筋骨架構成整體結構，其連接相當強度主動性及可靠性根本無法保證，特別是當接頭盒及端頭受到外力沖擊時，其接頭盒和端頭不可避免地與混凝土產(chǎn)生分離，無法確保上樁與下樁的可靠對接，這是目前本技術領域至今無法解決的技術難題之一；二是上下樁頭板中的接頭盒中的壓力彈簧，當管樁深入地下接觸到地下水后，不可避免地產(chǎn)生銹蝕，其壓力彈簧的彈性隨著時間的推移將逐步消失，最后不可避免地發(fā)生接樁斷裂，嚴重地影響到所建建筑物的安全系數(shù)及安全性，這不僅在此結構的管樁與管樁的對接中存在，而且在其它管樁結構的管樁與管樁的對接中嚴重存在，是本技術領域至今尚未解決的技術難題之二；三是預制時，無法解決上下樁頭板與混凝土與之間所產(chǎn)生的裂紋和上下樁頭板所造成的漏漿現(xiàn)象，因此降低了混凝土的強度、易發(fā)生斷樁現(xiàn)象，這是本技術領域至今尚未解決的技術難題之三；四是上下樁頭板所帶有的裙板，使樁距頭板處前5～6圈的環(huán)向鋼筋無法點焊在縱向鋼筋上，因此當強拉縱向鋼筋時鋼筋縱向延伸所產(chǎn)生的長度，使距樁頭板處前數(shù)米至數(shù)十米的縱向鋼筋上根本無環(huán)向鋼筋，所預制的管樁，其部不可避免地發(fā)生破碎，輕則影響打樁質量，重則造成打樁失敗，這是目前本技術領域想要解決，但至今尚未解決的技術難題之四；五是無法解決管樁中若干縱向鋼筋縱向延伸一致性，無法實現(xiàn)標準化強拉鋼筋的目的，所產(chǎn)生的不良后效是無法確保管樁強度、無法保證若干管樁內在質量的一致性，是目前本技術領域想要解決，但至今尚未解決的技術難題之五；六是造價費用高，每塊樁頭板的制造費用高達300元左右，大大地增加了工程造價。

發(fā)明內容
設計目的設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種一是從根本淘汰上、下樁頭板，避免背景技術由此所產(chǎn)生的不足；二是確保管樁骨架上的環(huán)形鋼筋不僅能夠環(huán)繞至管樁骨架兩端，而且能夠確保其點焊在骨架的縱向鋼筋上，確保管樁強度的一致性，從根本上避免管樁的斷裂與破碎；三是從根本上解決管樁中若干縱向鋼筋縱向強拉延伸一致性，確保工業(yè)化批量生產(chǎn)管樁內在質量的一致性；四是在確保管樁對接質量可靠的前提下，大大地降低預制的制造成本。
設計方案混凝土預制件強拉扣件的設計混凝土預制件中鋼筋能否實現(xiàn)有效的強拉，是關系到混凝土預制件質量好壞的前提，而鋼筋的強拉分為固定強拉養(yǎng)護定型和定位強拉移位養(yǎng)護定型。樓板預制件及橋梁預制件等系固定強拉養(yǎng)護定型；而混凝土管樁、混凝土電線桿則屬于定位強拉移位養(yǎng)護定型。定位強拉移位養(yǎng)護定型的關鍵在于不僅實現(xiàn)鋼筋(鋼棒)的強拉，而且要實現(xiàn)預制件與預制件間的良好對接。因此在結構設計上，強拉扣件應具有二種功能一是每組(兩個)強拉扣件能夠分別與鋼筋(鋼棒)兩端實現(xiàn)卡接；二是卡接后的強拉扣件組件中的一個能夠固接板連接、另一個能夠與漲拉板連接且由漲拉板強拉扣件。
混凝土預制件強拉扣件接樁扣的設計采用過盈插接粘接原理迫使需要接樁的管樁間的雙頭插接體瞬間形成插接粘接對接。在結構設計上1、插接螺帽的設計是本實用新型的特征之一，它的主要功能在于一是插接螺帽中的絲扣起強拉鋼筋的作用；二是螺帽的帽底開有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在插接螺帽內；三是插接螺帽中腔體的設計，能瞬間將雙頭插接體中的插接體涂粘接劑后插接在插接螺帽的腔體內(或插接螺帽的腔體內涂粘接劑)。2、雙頭插接體的設計是本實用新型的特征之二，它的主要功能在于一是雙頭插接體中的插接體在涂粘接劑后過盈插入插接螺帽中的腔體內，與插接螺帽形成整體固接結構；二是雙頭插接體中兩端的插接體分別插入插接螺帽中的腔體后，將管樁與管樁間的對接以插接粘接并存的方式瞬間永久性完成，永遠將雙頭插接體固接在插接螺帽的腔體內。
技術方案1插接式強拉扣件，扣件呈內螺紋結構或呈外螺紋結構或呈內卡接結構或呈外卡接結構，內螺紋結構、外螺紋結構、內卡接結構、外卡接結構的扣件腔底中心開有鋼筋孔，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺，鋼筋的鐓頭卡接在卡臺上。上述結構可以分別組合成下列強拉扣件組①兩個內螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組鋼筋強拉扣件。
②兩個外螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組內螺紋鋼筋強拉扣件。
③一個內螺紋結構的扣件和一個外螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組內外螺紋鋼筋強拉扣件。
④兩個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內卡接鋼筋強拉扣件。
⑤兩個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外卡接鋼筋強拉扣件。
⑥一個內螺紋結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內螺內卡鋼筋強拉結構。
⑦一個內螺紋結構的扣件和一個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內螺外卡鋼筋強拉結構。
⑧一個外卡結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外螺內卡鋼筋強拉結構。
⑨一個外螺紋結構的扣件和一個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外螺外卡鋼筋強拉結構。
⑩一個外螺紋結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外螺外卡鋼筋強拉結構。
技術方案2插接式接樁扣由兩個插接螺帽及雙頭插接體構成，對接時，雙頭插接體的兩頭接插體分別插接在兩個插接螺帽中的腔體內且與其腔體牢固固接。
技術方案3由插接式接樁扣構成的預制件，預制件內置有鋼筋籠，預制件兩端內鋼筋籠中若干條縱向鋼筋的兩端的鐓頭分別卡在插接螺帽鋼筋鐓頭卡臺上，雙頭插接體用于預制件與預制件間的對接。
技術方案4由插接式接樁扣構成的預制件與預制件間的對接結構，所要對接的兩個預制件的端部分別置有若干個插接螺帽，雙頭插接體的兩頭涂有粘接劑且分別插入插接螺帽的腔體內，完成預制件與預制件間的對接。
技術方案5由插接式接樁扣制作預制件的制作方法，鋼筋籠中若干條縱向鋼筋兩端的鐓頭卡在兩插接螺帽的鐓頭卡臺上且將其放入成型模中，澆灌混凝土、合模，同時強拉預制件模腔一端的漲拉膨脹螺帽至所設定的力、迫使若干條鋼筋同步延伸至所設定的長度后，離心鑄件或振動鑄件，即得具有漲拉膨脹螺帽結構的預制件，雙頭插接體用于兩根預制件間的對接。
本實用新型與背景技術相比，一是從根本上不存在背景技術存在的管樁鋼筋骨架與管樁端頭板兩分離的缺陷；二是從根本上避免目前所有管樁與管樁接樁時或接樁后發(fā)生接樁斷裂現(xiàn)象，確保了打樁質量的安全系數(shù)及安全性，從根本上保證了建筑物，特別是高層建筑物地基質量的可靠性；三是本實用新型由于不存在上下樁頭板，因此不存在樁頭端板與混凝土之間所產(chǎn)生的裂紋和上下樁頭板所造成的漏漿現(xiàn)象，確保了管樁的整體性及強度、消除了背景技術存在的斷樁現(xiàn)象；四是由于本實用新型不存在上下樁頭板所帶有的裙板，因此可以使環(huán)向鋼筋點焊到縱向鋼筋兩端，不存在漏焊圈點，當強拉縱向鋼筋時，縱向鋼筋上的環(huán)形鋼筋能夠隨縱向鋼筋的延伸而同步延伸，確保了管樁鋼筋骨架質量的一致性和整體性，從根本上解決了背景技術存在的打樁受力時，其管樁破碎，斷裂缺陷；五是解決管樁中若干縱向鋼棒無法標準化縱向延伸的問題，實現(xiàn)了管樁強度、管樁內在質量的一致性；六是大大地降低了管樁的生產(chǎn)成本，僅去掉管樁樁頭端板一項，僅國內每年需求量在1億塊以上，每塊節(jié)約成本約30元，每年可以為節(jié)約30億元以上人民幣，產(chǎn)生了預想不到的經(jīng)濟效益和社會效益；七是開創(chuàng)造了管樁與管樁間、預制板與預制板間、橋墩與橋墩間、電線桿預制桿與預制桿間的新型對接結構七是結構設計獨特、簡單、加工模具單一、費用低、大大地降低了生產(chǎn)成本；八是實現(xiàn)了預制件與預制件間的快速對接接樁，其工作效率高。


圖1是內螺紋結構的強拉扣件剖視結構示意圖。
圖2是圖1的俯視結構示意圖。
圖3是內卡接結構的強拉扣件剖視結構示意圖。
圖4是圖3的俯視結構示意圖。
圖5是外螺紋結構的強拉扣件剖視結構示意圖。
圖6是圖5的俯視結構示意圖。
圖7是外卡接結構的強拉扣件結構示意圖。
圖8是圖7的俯視結構示意圖。
圖9是兩個內螺紋結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖10是帶有鐓頭的鋼棒示意圖。
圖11是兩個外螺紋結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖12是兩個內卡接結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖13是內卡結構和外螺紋結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖14是兩個外卡接結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖15是內卡結構和內螺紋結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖16是外卡結構和內螺紋結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖17是內卡結構和外卡結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖18是外卡結構和外螺紋結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖19是內螺紋結構和外螺紋結構強拉扣件構成的一組鋼筋強拉扣件的結構示意圖。
圖20是混凝土預制件及對接結構示意圖。
圖21是圖20中膨脹嚙合強拉扣件的局部放大結構示意圖。
圖22是插接式接樁扣的結構示意圖。
圖23是插接螺帽的結構示意圖。
圖24是雙頭插接體的結構示意圖。
圖25是管樁的結構示意圖。
圖26是插接式接樁扣構成的管樁與管樁或橋墩與橋墩或電線桿與電線桿間的接樁結構示意圖。
具體實施方式
實施例1參照附圖1～8。插接式強拉扣件，扣件采用鑄鋼、鑄鐵、鍛件、機加等工藝制作且呈內螺紋結構1和2，見附圖1；或呈外螺紋結構2，見附圖5和6；或呈內卡接結構3，見附圖3和4；或呈外卡接結構4，見附圖7和8；內螺紋結構1、外螺紋結構2、內卡接結構3、外卡接結構4的扣件腔底中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，鋼筋的鐓頭7卡接在卡臺上。
實施例2參照附圖9和10。在實施例1的基礎上，兩個內螺紋結構的扣件1和鋼筋(鋼棒)8構成一組鋼筋強拉扣件。
實施例3參照附圖11。在實施例1的基礎上，兩個外螺紋結構的扣件2和鋼筋(鋼棒)8構成一組內螺紋鋼筋強拉扣件。
實施例4參照附圖12。在實施例1的基礎上，兩個內卡接結構的扣件3和鋼筋(鋼棒)8構成一組內卡接鋼筋強拉扣件。
實施例5參照附圖13。在實施例1的基礎上，一個外螺紋結構的扣件4和一個內卡接結構的扣件3和鋼筋(鋼棒)8構成一組外螺內卡鋼筋強拉結構。
實施例6參照附圖14。在實施例1的基礎上，兩個外卡接結構的扣件4和鋼筋(鋼棒)8構成一組外卡接鋼筋強拉扣件。
實施例7參照附圖15。在實施例1的基礎上，一個內螺紋結構的扣件1和一個內卡接結構的扣件3和鋼筋(鋼棒)8構成一組內螺內卡鋼筋強拉結構。
實施例8參照附圖16。在實施例1的基礎上，一個內螺紋結構的扣件1和一個外卡接結構的扣件4和鋼筋(鋼棒)8構成一組內螺外卡鋼筋強拉結構。
實施例9參照附圖17。在實施例1的基礎上，一個外卡結構的扣件4和一個內卡接結構的扣件3和鋼筋(鋼棒)8構成一組外螺內卡鋼筋強拉結構。
實施例10參照附圖18。在實施例1的基礎上，一個外螺紋結構的扣件2和一個外卡接結構的扣件4和鋼筋(鋼棒)8構成一組外螺外卡鋼筋強拉結構。
實施例11參照附圖19。在實施例1的基礎上，一個外螺紋結構的扣件2和一個內螺紋結構的扣件3和鋼筋(鋼棒)8構成一組內外螺紋鋼筋強拉結構。
實施例12參照附圖1～21。預應力預制件，預應力預制件內的若干條縱向鋼筋和環(huán)向鋼筋構成預制件鋼筋骨架，若干條縱向鋼筋的兩端分別卡接在強拉扣件的鋼筋鐓頭卡臺上。強拉扣件為漲拉螺帽，或掛接螺帽，或插接螺帽，或頂拉螺帽，或漲拉螺帽和頂拉螺帽。
實施例13在實施例12的基礎上，漲拉螺帽和頂拉螺帽為內螺紋結構。
實施例14在實施例12的基礎上，漲拉螺帽和頂拉螺帽為外螺紋結構。
實施例15在實施例12的基礎上，漲拉螺帽為外螺紋結構，頂拉螺帽為內螺紋結構。
實施例16在實施例12的基礎上，漲拉螺帽為內螺紋結構，頂拉螺帽為外螺紋結構。
實施例17在實施例12的基礎上，漲拉螺帽和頂拉螺帽為內卡接結構。
實施例18在實施例12的基礎上，漲拉螺帽和頂拉螺帽為外卡接結構。
實施例19在實施例12的基礎上，漲拉螺帽為內卡接結構，頂拉螺帽為外卡接結構。
實施例20在實施例12的基礎上，漲拉螺帽為外卡接結構，頂拉螺帽為內卡接結構。
實施例21在實施例12的基礎上，漲拉螺帽為內螺紋結構，頂拉螺帽為內卡接結構。
實施例22在實施例12的基礎上，漲拉螺帽為內卡接結構，頂拉螺帽為內螺紋結構。
實施例23在實施例12的基礎上，漲拉螺帽為外螺紋結構，頂拉螺帽為內卡接結構。
實施例24在實施例12的基礎上，漲拉螺帽為外卡接結構，頂拉螺帽為內螺紋結構。
實施例25將實施例12的基礎上所述的兩個預制件采用強拉扣件及與扣件連接的連桿，即可實現(xiàn)預制件與預制間的對接。
實施例26參照附圖22～24。插接式接樁扣，其特征由兩個插接螺帽1及雙頭插接體3構成，對接時，雙頭插接體9的兩頭接插體分別插接在兩個插接螺帽1中的腔體內且與其腔體牢固固接，見附圖22。插接螺帽1采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現(xiàn)有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作。插接螺帽1的帽口內側為強拉絲扣10、帽底的中心開有鋼筋孔5，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺6，卡臺與強拉絲扣間為腔體，插接螺帽1帽口內側的強拉絲扣10起強拉鋼筋的作用，見附圖23。雙頭插接體9采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現(xiàn)有鑄造或注塑或機加工技術制作，為了便于雙頭插接體9瞬間插入插接螺帽中的腔體內，將雙頭插接體9的端部的接角邊倒掉一圈，見附圖24。
實施例27參照附圖25。在實施例26的基礎上，由插接式接樁扣構成的預制件(管樁----圓管狀、方管樁等)，預制件內置有鋼筋籠，預制件11兩端內鋼筋籠中若干條縱向鋼筋的兩端的鐓頭7分別卡在插接螺帽1鋼筋鐓頭卡臺6上，雙頭插接體9用于預制件與預制件間的對接(該雙頭插接體9在管樁與管樁對接時，其雙頭插接體中的插接體插入插接螺帽1內；管樁與管樁不對接時，其雙頭插接體9與插接螺帽1分離，單獨保管)。
實施例28在實施例22和23的基礎上，由插接式接樁扣構成的預制件，預制件內置有鋼筋籠，預制件11兩端內鋼筋籠中若干條縱向鋼筋的兩端的鐓頭7分別卡在插接螺帽1鋼筋鐓頭卡臺6上，雙頭插接體9用于預制件與預制件間的對接。插接體對接處采用樹脂、硫磺、水泥等耐腐蝕材料密封，以防其生銹。
實施例29在實施例22和23的基礎上，由插接式接樁扣構成的預制件與預制件間的對接結構，所要對接的兩個預制件的端部分別置有若干個插接螺帽，雙頭插接體的兩頭涂有粘接劑且分別插入插接螺帽的腔體內，完成預制件與預制件間的對接。
實施例30由插接式接樁扣制作預制件的預制件的制作方法，鋼筋籠中若干條縱向鋼筋兩端的鐓頭卡在兩插接螺帽的鐓頭卡臺上且將其放入成型模中，澆灌混凝土、合模，同時強拉預制件模腔一端的漲拉膨脹螺帽至所設定的力、迫使若干條鋼筋同步延伸至所設定的長度后，離心鑄件或振動鑄件，即得具有漲拉膨脹螺帽結構的預制件，雙頭插接體用于兩根預制件間的對接。若干條縱向鋼筋的長度相等；環(huán)向鋼筋或橫向鋼筋焊接或捆綁在縱向鋼筋上；雙頭插接體的兩插接體分別插接在插接螺帽的腔體內。
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但是這些實施例只是對本實用新型說明性的，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質精神內的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種插接式接樁扣，其特征是扣件呈內螺紋結構或呈外螺紋結構或呈內卡接結構或呈外卡接結構，內螺紋結構、外螺紋結構、內卡接結構、外卡接結構的扣件腔底中心開有鋼筋孔，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺，鋼筋的鐓頭卡接在卡臺上。
2.根據(jù)權利要求1所述的插接式接樁扣，其特征是兩個內螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組鋼筋強拉扣件；或兩個外螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組內螺紋鋼筋強拉扣件；或一個內螺紋結構的扣件和一個外螺紋結構的扣件和鋼筋構成一組內外螺紋鋼筋強拉扣件；或兩個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內卡接鋼筋強拉扣件；或兩個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外卡接鋼筋強拉扣件；或一個內螺紋結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內螺內卡鋼筋強拉結構；或一個內螺紋結構的扣件和一個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組內螺外卡鋼筋強拉結構；或一個外卡結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外螺內卡鋼筋強拉結構；或一個外螺紋結構的扣件和一個外卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外螺外卡鋼筋強拉結構；或一個外螺紋結構的扣件和一個內卡接結構的扣件和鋼筋構成一組外螺外卡鋼筋強拉結構。
專利摘要本實用新型涉及一種管樁接扣，以及采用預制件接口構成的預制件及預制件與預制件間的連接結構，屬預制件接扣和預制件制造領域。插接式接樁扣由兩個插接螺帽及雙頭插接體構成，對接時，雙頭插接體的兩頭接插體分別插接在兩個插接螺帽中的腔體內且與其腔體牢固固接。由插接式接樁扣構成的預制件，預制件內置有鋼筋籠，預制件兩端內鋼筋籠中若干條縱向鋼筋的兩端的鐓頭分別卡在插接螺帽鋼筋鐓頭卡臺上，雙頭插接體用于預制件與預制件間的對接。
文檔編號E04B1/38GK2890173SQ200520122668
公開日2007年4月18日 申請日期2005年9月21日 優(yōu)先權日2005年5月17日
發(fā)明者周兆弟 申請人:周兆弟