專利名稱：一種提高液晶屏合格率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高液晶屏合格率的方法，尤其涉及一種用于手機液晶屏的制造，屬于液晶盒制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
手機液晶屏在制造過程中一般要經(jīng)過光刻、印刷、精割、裂片、壓平封口、清洗等多道工序。在各道工序的實際操作中，極易由于各工序參數(shù)設(shè)置不當(dāng)而造成產(chǎn)品不良，液晶屏在制造后要做完跌落試驗，在做跌落試驗后屏內(nèi)經(jīng)常會出現(xiàn)黑點，在顯微鏡下觀察，黑點都是氣泡，而這些黑點是由于LCD在跌落過程中上下玻璃都向外變形造成的真空氣泡。如圖1所示，為手機液晶屏跌落前的形狀，如圖2所示，為手機液晶屏跌落后的形狀，由此導(dǎo)致廢品率大幅增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液晶屏在跌落過程中玻璃不變形的提高液晶屏合格率的方法。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種提高液晶屏合格率的方法，包括如下制造工藝第一步.利用基板清洗機、光刻膠印刷機、曝光機在ITO玻璃上有選擇地刻蝕ITO薄膜，根據(jù)產(chǎn)品的需要，將有用的保留下來，沒用的刻蝕掉；第二步.利用印刷機在刻蝕后的ITO玻璃表面涂敷一層無機薄膜；第三步.利用印刷機、摩擦機在TOP膜表面的涂敷一層經(jīng)摩擦可以產(chǎn)生溝槽的薄膜，經(jīng)過摩擦后，在玻璃表面的液晶分子會沿著溝槽排列；第四步.利用貼合機將兩個大片玻璃貼合成大對玻璃；第五步.利用切割機、裂片機通過一次切割、裂片將大對玻璃弄成條狀屏，以方便進液；第六步.利用進液機將液晶灌注到條狀屏內(nèi)；第七步.利用壓平封口機壓平液晶屏，使液晶屏盒厚均勻；封住液晶屏進液口防止液晶外漏；第八步.利用裂片機將條狀液晶屏裂成片狀；第九步.利用清洗機將片狀玻璃洗凈，并做檢驗。
其特征在于，所述的調(diào)整壓平液晶屏封口時的減壓壓力，由0.035MPa降至0.015MPa。
本發(fā)明采用調(diào)整壓平液晶屏封口時的壓力，由0.035MPa降至0.015MPa，相應(yīng)地增大了液晶屏的盒厚，液晶屏向外凸出，使跌落過程中產(chǎn)生的變形減小，由原來兩面凸出液晶屏變成平整的液晶屏，從而順利地解決了“氣泡”問題。
本發(fā)明的優(yōu)點是用最少的費用、最簡便的方法解決料液晶屏在跌落過程中產(chǎn)生的玻璃變形問題，可以有效地降低產(chǎn)品的廢品率，大幅提高了液晶屏生產(chǎn)的合格率。


圖1為跌落前液晶屏結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為跌落過程中或跌落后液晶屏結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例一種提高液晶屏合格率的方法，所用的設(shè)備都是外購的，包括如下制造工藝第一步.利用基板清洗機、光刻膠印刷機、曝光機在ITO玻璃1、2上有選擇地刻蝕ITO薄膜，根據(jù)產(chǎn)品的需要，將有用的保留下來，沒用的刻蝕掉；第二步.利用印刷機在刻蝕后的ITO玻璃1、2表面涂敷一層無機薄膜，已起到防止液晶屏的上下片玻璃短路的作用。
第三步.利用印刷機、摩擦機在TOP膜表面涂敷一層經(jīng)摩擦可以產(chǎn)生溝槽的薄膜，經(jīng)過摩擦后，在玻璃表面的液晶分子會沿著溝槽排列。
第四步.利用貼合機將兩個大片玻璃1、2貼合成大對玻璃；第五步.利用切割機、裂片機通過一次切割、裂片將大對玻璃弄成條狀屏，以方便進液；
第六步.利用進液機將液晶3灌注到條狀屏內(nèi)；第七步.利用壓平封口機壓平液晶屏，使液晶屏盒厚均勻；封住液晶屏進液口，防止液晶外漏；在此工序中，加壓的壓力和時間、減壓的壓力和時間是關(guān)鍵參數(shù)，即調(diào)整壓平液晶屏封口時的壓力，由0.035MPa降至0.015MPa。
第八步.利用裂片機將條狀液晶屏裂成片狀；第九步.利用清洗機將片狀玻璃洗凈，并做檢驗。
權(quán)利要求
1.一種提高液晶屏合格率的方法，包括如下制造工藝第一步.利用基板清洗機、光刻膠印刷機、曝光機在ITO玻璃(1、2)上有選擇地刻蝕ITO薄膜，根據(jù)產(chǎn)品的需要，將有用的保留下來，沒用的刻蝕掉；第二步.利用印刷機在刻蝕后的ITO玻璃(1、2)表面涂敷一層無機薄膜；第三步.利用印刷機、摩擦機在TOP膜表面涂敷一層經(jīng)摩擦可以產(chǎn)生溝槽的薄膜，經(jīng)過摩擦后，在玻璃表面的液晶分子會沿著溝槽排列；第四步.利用貼合機將兩個大片玻璃(1、2)貼合成大對玻璃；第五步.利用切割機、裂片機通過一次切割、裂片將大對玻璃(1、2)弄成條狀屏；第六步.利用進液機將液晶(3)灌注到條狀屏內(nèi)；第七步.壓平液晶屏，使液晶屏盒厚均勻；封住液晶屏進液口，防止液晶外漏；第八步.利用裂片機將條狀液晶屏裂成片狀；第九步.利用清洗機將片狀玻璃洗凈，并做檢驗，其特征在于，所述的第七步調(diào)整壓平液晶屏封口時的壓力，由0.035MPa降至0.015MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高液晶屏合格率的方法，其特征在于，調(diào)整壓平封口時的減壓壓力，由0.035MPa降至0.015MPa，相應(yīng)地增大了液晶屏的盒厚，使跌落過程中產(chǎn)生的變形減小，從而順利地解決了"氣泡"問題。本發(fā)明的優(yōu)點是工藝條件變動少，用最少的費用、最簡便的方法解決了一個工藝難題。
文檔編號C03B33/00GK1979259SQ200510111208
公開日2007年6月13日 申請日期2005年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月7日
發(fā)明者齊勤瑞, 馮麗明 申請人:上海廣電液晶顯示器有限公司