專利名稱：焊接式液下鈦泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型鈦泵用于工業(yè)生產(chǎn)中抽酸、堿鹽等液體的耐腐蝕液下泵。
在化工、石化、冶煉、電鍍、制藥、制堿等工業(yè)生產(chǎn)中，常用各種酸、堿、鹽類腐蝕性液體，輸送這些液體的泵，多數(shù)用不銹鋼制成。但不銹鋼對(duì)于強(qiáng)腐蝕性液體仍然是壽命短，而且鋼的比重大所制成的泵笨重。近年來隨著鈦生產(chǎn)的發(fā)展，鑄造鈦泵已應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中。鈦泵的耐腐蝕性能高于不銹鋼泵，但由于價(jià)格昂貴，是不銹鋼的3－5倍，特別是小型液下泵不能廣泛應(yīng)用。
本實(shí)用新型提供一種廉價(jià)鈦泵，以鈦板、管棒等焊接的結(jié)構(gòu)代替現(xiàn)在的鑄造結(jié)構(gòu)。同時(shí)用焊接連接代替通用法蘭連接裝置，與原鑄泵相比，重量降低60％以上，從而降低了造價(jià)。
本實(shí)用新型的液下鈦泵，是由電機(jī)(1)、鈦支撐管(2)、用鈦板焊接制成的泵殼(3)、泵蓋(4)和葉輪(7)、鈦管排液管(5)等組成。在支撐管(2)內(nèi)有傳動(dòng)軸(6)將電機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳遞給葉輪(7)，傳動(dòng)軸為空心鈦管，兩頭以鈦連接軸(11)、(12)分別與電機(jī)和葉輪連接。為控制葉輪(7)的徑向擺動(dòng)，傳動(dòng)軸的下端裝有軸套(10)，支撐管(2)和排液管(5)直接與泵殼焊接，而不用法蘭連接，這樣既縮小了外形尺寸，也減輕了重量。
為了增加耐磨性，連接軸(12)可以用經(jīng)真空氮化處理的鈦合金，軸套(10)可以用石墨填充的耐磨塑料制做，這還可起自潤(rùn)滑作用，免去加油潤(rùn)滑。
為了防止輸送液體進(jìn)入電機(jī)內(nèi)在支撐管(2)的上端可裝一橡膠油封(8)，同時(shí)支撐管上鉆有泄壓孔(9)，代替其他擋油裝置。
本實(shí)用新型液下鈦泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，造價(jià)低，耐腐蝕性好，不用灌水，使用輕便。



圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，用3－5毫米厚的鈦板，通過氬弧焊焊接成葉輪(7)，泵殼(3)、泵蓋(4)、用壁厚為2－3毫米厚的鈦管做支撐管(2)、傳動(dòng)軸(6)、排液管(5)，總高度為2700毫米，總重量為13.5公斤，每小時(shí)抽水量為3噸。
權(quán)利要求1.一種液下鈦泵，它是由電機(jī)(1)、支撐管(2)、泵殼(3)、泵蓋(4)、排液管(5)、傳動(dòng)軸(6)、葉輪(7)和軸套(10)組成，其特征是[1]葉輪(7)、泵殼(3)和泵蓋(4)均由鈦板焊制而成。[2]支撐管(2)和排液管(5)均用鈦管直接與泵殼焊接。[3]傳動(dòng)軸(6)是用鈦管制的，兩頭以鈦軸為連接軸(11)、(12)分別與電機(jī)、葉輪連接。
2.如權(quán)利要求1所述的液下泵，其特征是連接軸(12)是經(jīng)真空氮化處理的鈦合金，軸套(10)是用石墨填充的耐磨塑料制做的。
3.如權(quán)利要求1、2所述的液下泵，其特征是支撐管(2)的上部裝有橡膠油封(8)和支撐管(2)上鉆有泄壓孔(9)。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述液下鈦泵，其特征是葉輪、泵殼泵蓋用3－5毫米鈦板焊，傳動(dòng)軸、支撐管和排液管由壁厚2－3毫米鈦管制成。
專利摘要本實(shí)用新型是用于工業(yè)產(chǎn)生中抽酸、堿、鹽等液體的一種耐腐蝕液下泵，它全部是由鈦材焊接制成，葉輪、泵殼、泵蓋是用鈦板焊制成，支撐管、傳動(dòng)軸，排液管是鈦管制做，同時(shí)以焊接結(jié)構(gòu)代替一般法蘭連接，體積小重量輕，使用方便。
文檔編號(hào)F04D7/06GK2054497SQ88216649
公開日1990年3月14日 申請(qǐng)日期1988年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月14日
發(fā)明者孫毓 申請(qǐng)人:中興鈦制設(shè)備廠