專利名稱：輕質(zhì)條板的自動化無托板生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)條板的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種定機式機組流水法生產(chǎn)的輕質(zhì)條板的生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
為了保護耕地、節(jié)約能源、節(jié)約資源、改善生態(tài)環(huán)境，以各種輕質(zhì)板材、空心砌塊為主體的新型輕質(zhì)墻體材料正在迅速取代實心粘土磚。作為輕質(zhì)板材的主流產(chǎn)品之一，工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻條板、硅鎂加氣混凝土空心隔墻板、陶?；炷?空心/實心)條板等輕質(zhì)空心條板已在目前的建筑市場上大量采用，這些產(chǎn)品大多采用螺旋擠壓成型工藝，該工藝又可分為移機式長線臺座法和定機式機組流水法兩種。
移機式長線臺座法生產(chǎn)時，螺旋擠壓機沿著預(yù)應(yīng)力張拉臺座邊移動，邊擠壓邊成型，擠出的產(chǎn)品滯留在臺座上，并在臺座上進行后續(xù)切割、養(yǎng)護、吊裝等工序。
相比較而言，定機式機組流水法的工藝包括上料、擠壓成型、切割傳送、移板碼垛、養(yǎng)護等工序，其最大特點是擠壓機固定不動，連續(xù)擠出條板，因而特別適合自動化流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
定機式機組流水法生產(chǎn)時，擠壓成型機組固定不動，托板從成型機組下方經(jīng)過時，將條板擠壓成形在托板上，然后條板再隨托板沿工藝流水線移動，在主生產(chǎn)線上完成切割后，從末端輥道吊裝到小車上，再運送到養(yǎng)護區(qū)進行自然養(yǎng)護或運到養(yǎng)護窯里進行蒸養(yǎng)。這種方法由于擠壓時模腔不封閉，擠壓應(yīng)力較小，制品密實度較低，必須寄生在鋼托板上。
還有一種定機式真空高壓機組流水法，其擠壓成型機采用封閉模腔、依靠一根大直徑螺桿推動混凝土混合料，擠壓應(yīng)力很大，擠出的條板密實度高，在擠壓時以及在主生產(chǎn)線上傳送和切割時都沒有托板，但由于材料塑性很大，所以在主生產(chǎn)線末端需要將條板轉(zhuǎn)移到一個帶側(cè)邊的托板上，再將托板連同條板一起吊起并放置在小車上，碼垛到一定數(shù)量后，再運送到養(yǎng)護區(qū)或養(yǎng)護窯進行養(yǎng)護。
上述現(xiàn)有的各種生產(chǎn)工藝中，條板制品都離不開托板相伴同行，直到制品經(jīng)養(yǎng)護達到預(yù)期的工作強度，才能使托板與條板制品分離。與“在線制品”等量的金屬托板在工藝過程中須清潔保養(yǎng)、涂脫模劑；流轉(zhuǎn)過程中必須有收集備用托板，將其運送到使用位置的專用設(shè)備和工序；此外，入窯養(yǎng)護時托板與制品同時受熱，托板成為了非生產(chǎn)能耗的主體。
在申請?zhí)枮?0040089094.6的中國實用新型專利申請中，公開了本申請人設(shè)計的一種多螺桿擠壓成型機組，包括電機、減速器、多軸傳動箱、料斗、封閉模腔、振動電機，承載這些部件的機架及多個螺桿。封閉模腔的成型腔除進出料方向外是完全封閉的，物料在成型腔內(nèi)受到很大的擠壓應(yīng)力，擠出的空心條板密實度很高，可以加工出具有很高的孔洞率的方孔條板，而且所用材料為干硬物料。
這種薄殼密肋的結(jié)構(gòu)使擠出的條板具有很高的強度和硬度。實驗證明，擠出的空心條板無須借助托板即可獨自在生產(chǎn)線的皮帶機或輥道機上傳送，而且無須托板就可以直接進行移板以及將多個條板碼垛在一起，不會發(fā)生變形或損壞。如何充分利用制品的這一特點，提出一種無托板的生產(chǎn)工藝，簡化現(xiàn)有工藝并使其具有更高的生產(chǎn)效率和緊湊的工藝布置，就成為急待解決的問題。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種輕質(zhì)條板的自動化無托板生產(chǎn)工藝，擠壓條板后的切割、移出、碼垛、養(yǎng)護等后續(xù)工序中無須托板，簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)條板的自動化無托板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 (a)將原料混合完成后送入擠壓成型機組； (b)擠出的條板直接送到傳送速度和擠出速度相同的第一傳送裝置上，按需要的制品長度進行切割； (d)條板離開該第一傳送裝置后先經(jīng)過一段無動力傳送裝置，然后進入與該第一傳送裝置傳送速度相同的雙速傳送裝置； (e)該條板離開該第一傳送裝置后，該雙速傳送裝置加速到其后移出輥道的傳送速度，將該條板傳送到該移出輥道后停下，并在下一條板前端到達該雙速傳送裝置之前，將該雙速傳送裝置的傳送速度降到和該第一傳送裝置相同； (f)將條板從該移出輥道抬起并移出，完成多塊條板的碼垛并卸載到運輸車上； (g)該運輸車將成垛的條板運到養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護，得到制成品的條板。
進一步地，所述生產(chǎn)工藝還可具有以下特點所述步驟(f)進一步分為以下步驟 (f1)在該條板傳送到移出輥道之前，將一翻板機移動到該移出輥道上方并水平放置到輥道平面以下； (f2)該條板在該移出輥道上停下之后，將該翻板機垂直提升將該條板托起，使其脫離輥道； (f3)將該翻板機移動到碼垛機上方并翻轉(zhuǎn)，使該條板以側(cè)面支撐直立起來； (f4)將直立的該條板碼放到碼放架上； (f5)重復(fù)步驟(f1)到(f4)的操作，但該翻板機每次向該碼垛機一側(cè)移動的距離減少一個條板的厚度或者每次將已碼放的條板向遠離翻板機的一側(cè)移動一個條板的厚度，從而將多個條板碼垛在一起； (f6)完成多塊條板的碼垛后，旋轉(zhuǎn)碼放架將該垛條板卸放到運輸車上。
進一步地，所述生產(chǎn)工藝還可具有以下特點所述步驟(b)中，擠出的條板在送到第一傳送裝置之前先在導(dǎo)向槽中進行傳送方向的導(dǎo)正。
進一步地，所述生產(chǎn)工藝還可具有以下特點所述第一傳送裝置和雙速傳送裝置均采用皮帶傳送。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)本發(fā)明上述無托板生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)系統(tǒng)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)條板的自動化無托板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)、主生產(chǎn)系統(tǒng)和養(yǎng)護系統(tǒng)，其特征在于，該主生產(chǎn)系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)和依次排列的擠壓成型機、同步傳送裝置、無動力傳送裝置、雙速傳送裝置和移出輥道，該同步傳送裝置上設(shè)有切割機，該移出輥道旁設(shè)有移板碼垛裝置； 所述擠壓成型機與同步傳送裝置間設(shè)有一速度傳感器，所述控制系統(tǒng)接收其速度檢測信號并控制所述同步傳送裝置的傳送速度與檢測到的擠出速度相同； 所述切割機后的傳送裝置上設(shè)有第一位置傳感器，其與初始切割位置的距離為一個板長，所述控制系統(tǒng)接收到其位置感應(yīng)信號后啟動所述切割機； 所述切割機后的傳送裝置上還設(shè)有檢測條板鋸縫是否離開所述同步傳送機的第二位置傳感器，所述控制系統(tǒng)接收到其位置感應(yīng)信號后啟動所述移出輥道的驅(qū)動電機，且所述輸出輥道的傳送速度高于所述同步傳送裝置； 所述雙速傳送裝置的驅(qū)動裝置具有兩種驅(qū)動速度，通過傳動裝置帶動該雙速傳送裝置以與所述同步傳送裝置或者移出輥道相同的速度傳送條板。
進一步地，上述生產(chǎn)系統(tǒng)還可具有以下特點所述雙速傳送裝置的傳動裝置包括第一和第二轉(zhuǎn)差離合器，該第一轉(zhuǎn)差離合器的兩個驅(qū)動端分別與所述同步傳送裝置的傳動機構(gòu)和第二轉(zhuǎn)差離合器相連，該第二轉(zhuǎn)差離合器的兩個驅(qū)動端分別與該第一轉(zhuǎn)差離合器和移出輥道的傳動機構(gòu)相接，所述雙速傳送裝置由該第一轉(zhuǎn)差離合器的輸出傳動軸帶動。
進一步地，上述生產(chǎn)系統(tǒng)還可具有以下特點所述第二位置傳感器設(shè)置在所述同步傳送裝置出口處或所述雙速傳送裝置入口處，或者設(shè)置在距離所述雙速傳送裝置入口一個條板長度的位置。
進一步地，上述生產(chǎn)系統(tǒng)還可具有以下特點所述雙速傳送裝置未端出口處還設(shè)有一個第三位置傳感器，所述控制系統(tǒng)接收到其位置感應(yīng)信號后控制所述移出輥道的驅(qū)動電機停止。
進一步地，上述生產(chǎn)系統(tǒng)還可具有以下特點所述擠壓成型機和同步傳送裝置之間還有一導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽的寬度為條板的寬度。
進一步地，上述生產(chǎn)系統(tǒng)還可具有以下特點所述同步傳送裝置為同步皮帶機，所述無動力傳送裝置為無動力輥道，所述雙速傳送裝置為雙速皮帶或雙速輥道。
進一步地，上述生產(chǎn)系統(tǒng)還可具有以下特點所述擠壓成型機采用多螺桿的封閉模腔的擠壓成型機組。
綜上所述，本發(fā)明輕質(zhì)條板自動化無托板生產(chǎn)工藝擺脫了國內(nèi)外輕質(zhì)條板自動化生產(chǎn)過程中“在制品”必須寄生在鋼托板上的傳統(tǒng)模式，實現(xiàn)了自動化無托板運行方式。該工藝不僅能消除托板非生產(chǎn)能耗，而且避免了脫涂劑對生產(chǎn)環(huán)境的污染，免除大量金屬模板的投資，可以實現(xiàn)從原材料投入到成品入庫的全過程自動化清潔生產(chǎn)。此外，由于無托板，制品可任意定長切割，無余料處理之苦，也無須對托板進行收集和運輸，大大簡化了工藝流程，節(jié)約了運行成本和裝備投資。



圖1是本發(fā)明第一實施例主線設(shè)備的側(cè)視圖； 圖2是本發(fā)明第一實施例主線設(shè)備的俯視圖； 圖3是本發(fā)明第一實施例移板碼垛裝置的示意圖； 圖4是本發(fā)明第一實施例混凝土空心條板無托板自動化工藝的流程圖； 圖5A～圖5E是本發(fā)明第二實施例移板碼垛裝置的工作示意圖。

具體實施例方式 第一實施例 本實施例輕質(zhì)條板以混凝土空心條板為例，和現(xiàn)有定機式機組流水法相同，本實施例的生產(chǎn)工藝也是由上料、擠壓成型、切割傳送、移板碼垛、養(yǎng)護等工序組成。前面的上料系統(tǒng)、上料方法和后面的養(yǎng)護系統(tǒng)、養(yǎng)護方法都可以采用現(xiàn)有的系統(tǒng)和方法，但在主生產(chǎn)線系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)和主生產(chǎn)線上的設(shè)備以及工藝方法與現(xiàn)有方法有所不同。
如圖1和圖2所示，本實施例空心條板的主生產(chǎn)線上依序包括承載面在同一平面上的擠壓成型機1、導(dǎo)向槽2、同步皮帶機3、無動力輥道4、雙速輥道5、移出輥道6，以及安裝在同步皮帶機3上方的切割裝置7和移出輥道6一側(cè)的移板碼垛裝置8(請參照圖3)等設(shè)備。
本實施例在對混合料擠壓成型時，采用的是申請?zhí)枮?0040089094.6的中國實用新型專利申請公開的多螺桿封閉模腔擠壓成型機。
導(dǎo)向槽2安裝在擠壓成型機1的出口處，該導(dǎo)向槽的寬度(兩個側(cè)板間距離)為條板的寬度，用于導(dǎo)正擠出的條板可能出現(xiàn)的方向偏差。其底部的輥輪上安裝有編碼式的速度傳感器21，用于實時檢測條板的當(dāng)前擠出速度并上報到控制系統(tǒng)。
同步皮帶機3的入口緊接于導(dǎo)向槽2的出口，驅(qū)動電機31、傳動裝置32和傳動皮帶33均安裝在機架上，工作時根據(jù)速度傳感器21測出的擠出速度對驅(qū)動電機31進行實時調(diào)速，以保證條板的擠出速度和同步皮帶機的傳送速度同步，防止條板拉裂。
切割裝置7設(shè)置在接近同步皮帶機3出口的位置，可以采用現(xiàn)有的切割設(shè)備，在切割時刀具要隨著條板同步移動，保證切口的垂直平整。由于擠出的制品下沒有托板，所以切割長度可以隨意設(shè)定，一次切割得到所需長度的條板，消除了有托板的工藝中處理余料的煩惱。
在雙速輥道5上距離切割機7初始切割位置一個條板長度的地方，設(shè)置了光電開關(guān)式的第一位置傳感器52，當(dāng)該傳感器產(chǎn)生感應(yīng)信號時，說明條板前端至切割機初始切割位置之間的距離為一個條板長度設(shè)定值，可以啟動切割機開始切割。條板長度不同時，傳感器位置可以調(diào)整。
由于條板是連續(xù)擠出的，而在移出輥道上移出前條板需要靜止，因此需要利用無動力輥道4和雙速輥道5配合來使前后條板的分離。
無動力輥道4的長度為條板長度的1/2～1/3左右，為了平滑過度，無動力輥道的最前端設(shè)置了一小段橋接輥道41，接續(xù)到同步皮帶機3的出口。
雙速輥道5由第一轉(zhuǎn)差離合器51的輸出傳動軸驅(qū)動，該第一轉(zhuǎn)差離合器51的兩個驅(qū)動端分別用鏈條連接到同步皮帶機3驅(qū)動的滾輪34和第二轉(zhuǎn)差離合器61的驅(qū)動端，第二轉(zhuǎn)差離合器61的另一驅(qū)動端與移出輥道的傳動鏈嚙合。移出輥道的驅(qū)動電機62是間歇式工作的，其工作速度大于同步皮帶機，當(dāng)它停止時，第二轉(zhuǎn)差離合器61上相應(yīng)的驅(qū)動端與傳動軸脫開，移出輥道保持不動，第一轉(zhuǎn)差離合器由同步皮帶機驅(qū)動，雙速輥道的速度與同步皮帶機同步。而當(dāng)移出輥道的驅(qū)動電機62啟動后，第二轉(zhuǎn)差離合器61的相應(yīng)驅(qū)動端與傳動軸咬合，并將動力傳遞到第一轉(zhuǎn)差離合器51，由于移出輥道電機的傳送速度比同步皮帶機更快，所以第一轉(zhuǎn)差離合器51的傳動軸是受移動輥道電機62驅(qū)動，而與同步皮帶機3的滾輪34脫開，此時雙速輥道5與移出輥道6的傳送速度相同，可以將條板快速地傳送到移出輥道上。
正常連續(xù)工作狀態(tài)下，條板定長切割時跨落在同步皮帶機3、無動力輥道4和雙速輥道5上，雙速傳送裝置的傳送速度與同步皮帶機同步，以免條板受到拉伸，當(dāng)條板鋸縫到達安裝在無動力輥道4前端入口處(也可設(shè)在同步皮帶機的未端出口處)的第二位置傳感器42所在位置時，說明條板已完成切割并離開了同步皮帶機3，這時通過控制系統(tǒng)啟動移出輥道6的驅(qū)動電機62并帶動雙速輥道5高速傳送。同時，后一條板也會進入無動力輥道，通過速度與距離的匹配，可以保證后一條板前端到達雙速輥道之前，前一條板已快速傳送到移出輥道的指定位置，這時移出輥道停止，雙速輥道的傳送速度變?yōu)榕c同步皮帶機一致，不會對后一條板產(chǎn)生拉伸作用。從而實現(xiàn)了有節(jié)奏的流水化作業(yè)。
移出輥道6的入口接續(xù)在雙速輥道5的出口處，長度大于條板長度，在有動力輥的未端還設(shè)有一個第三位置傳感器53，當(dāng)檢測到條板離開該位置后，控制系統(tǒng)停止移出輥道6的驅(qū)動電機62(也可在啟動一定時間后停止)，條板傳送到指定位置后停止下來，由一側(cè)的移板碼垛裝置8將條板移出，在收到第二位置傳感器42的感應(yīng)信號后，再次啟動驅(qū)動電機62運送條板。
本實施例擠出的條板雖具有很高的強度和硬度，無須托板即可在生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)送，并可將多個條板碼垛在一起，不會發(fā)生變形或損壞，但是還不能直接將未養(yǎng)護硬化的條板從輥道上直接吊起移出。因此，本實施例的移板碼垛裝置8采用在申請?zhí)枮?00420089093.1的中國實用新型專利申請中公開的本申請人設(shè)計的空間自動轉(zhuǎn)換機組。如圖3所示，該空間轉(zhuǎn)換機組8由支架81、平移車82、翻板機83及碼垛機84組成。支架81跨架在移出輥道6的上方，碼垛機84放置在移出輥道6的一側(cè)，平移車82安裝在支架81頂部并可沿橫桿向碼垛機64一側(cè)移動，翻板機83則利用升降機構(gòu)固定在平移車81的下方。具體的結(jié)構(gòu)請參照該實用新型專利申請。
基于以上系統(tǒng)，本發(fā)明實施例的混凝土空心條板自動化無托板生產(chǎn)工藝的流程如圖4所示，包括以下步驟 步驟110，將原料混合完成后送入封閉模腔內(nèi)擠壓成型； 步驟120，擠出的條板經(jīng)導(dǎo)正后，送到傳送速度和擠出速度相同的同步皮帶機上； 步驟130，在同步皮帶機上按需要的制品長度對擠出的條板進行定長切割； 步驟140，條板離開同步皮帶機后先經(jīng)過一段無動力輥道，然后進入與同步皮帶機傳送速度相同的雙速輥道； 步驟150，當(dāng)條板完全離開同步皮帶機后，雙速輥道加速到和移出輥道的傳送速度一致，將條板加速傳送到移出輥道上，并在下一條板前端到達雙速輥道之前，將雙速輥道的傳送速度降低到和同步皮帶機一致； 步驟160，將條板從該移出輥道抬起并移出，完成多塊條板的碼垛并卸載到運輸車上； 步驟170，將運輸車送入蒸氣養(yǎng)護窯對條板進行養(yǎng)護，得到制成品的條板。
采用本實施例的空間轉(zhuǎn)換機組時，步驟160可以通過以下動作來實現(xiàn) 步驟一、在條板傳送到移出輥道之前，將翻板機移動到輥道上方并水平放置到輥道平面以下； 步驟二、在條板傳送到移出輥道上并停下之后，將翻板機垂直提升，使條板脫離輥道，由翻板機托起； 步驟三、翻板機移動到碼垛機上方，并翻轉(zhuǎn)使條板以側(cè)面支撐直立起來，該翻轉(zhuǎn)的動作可以在移動之前，之后，或者同時進行； 步驟四、翻板機將其上的條板碼放在碼垛機的碼放架上； 步驟五、重復(fù)步驟一到步驟四的操作，只是每次向碼垛機一側(cè)移動的距離減少一個條板的厚度，就可以將多個條板直立著碼垛在一起； 步驟六，在碼放了8～12塊條板后，碼垛機翻轉(zhuǎn)90度將一疊條板卸放到運輸車上。
第二實施例 本實施例和第一實施例基本相同，差別僅在于 從主生產(chǎn)系統(tǒng)看，將雙速輥道改成了雙速皮帶機，使條板在傳送過程中更平穩(wěn)一些。
另一點差別是采用了另一種移板碼垛裝置，如圖5A～圖5E所示，該移板碼垛裝置9由翻板機91和碼垛機92構(gòu)成，放置在移出輥道6一側(cè)。
相應(yīng)的，移板、碼垛和卸載的過程有所不同工作時，翻板機91的翻板911(其結(jié)構(gòu)與第一實施例的翻板基本相同)在移板前伸入到移出輥道6輥輪的間隙之間，其承載面略低于輥輪表面，如圖5A所示；移板時，翻板911先上升，將條板抬離輥輪，然后旋轉(zhuǎn)90度，如圖5B所示；將條板側(cè)立在向擋板921方向略為傾斜的碼放架922上，最前面的條板緊靠碼放架922上直立的擋板921定位，如圖5C所示；在放置下一塊條板前，先將前一塊條板和擋板921一起向外側(cè)移動一個板位，在碼放了設(shè)定數(shù)量的條板后，如圖5D所示；碼放機92帶動碼放架922向外側(cè)旋轉(zhuǎn)90度，其擋板921下降到運輸車承載面之下，從而將整垛條板碼垛在運輸車10上，完成一次移板碼垛過程。然后，運輸車10將整垛條板運送到蒸汽養(yǎng)護窯完成養(yǎng)護。
上述實施例雖然是以混凝土空心條板為例，但是本發(fā)明自動化無托板的生產(chǎn)工藝也適用于其它材料制成的輕質(zhì)條板。從設(shè)備來說，本發(fā)明并不限于采用申請?zhí)枮?0040089094.6的中國實用新型專利申請公開的多螺桿封閉模腔擠壓成型機，只要擠出的條板強度和硬度足夠，就可以采用本發(fā)明的無托板生產(chǎn)工藝。同樣，除實施例公開外，也可以采用其它的移板碼垛裝置。
此外，也可以直接用雙速電機來驅(qū)動雙速輥道，使其傳送速度與同步傳送裝置或者輸出輥道的傳送速度相同，但在控制上比較復(fù)雜，穩(wěn)定性不如上述機械實現(xiàn)裝置。
此外，碼垛時也可以不要碼垛機，直接將翻板上直立的條板直接放在運輸車上，即將碼放架直接設(shè)在運輸車上，運輸車的滾輪可以限制在軌道，碼放條板時可以向一側(cè)移動，這樣也可以完成條板的碼垛和卸放。
此外，檢測條板鋸縫是否已離開同步皮帶機的第二位置傳感器也可以設(shè)在距同步皮帶機出口一個板長的雙速輥道或雙速皮帶機上，當(dāng)在該位置檢測到鋸縫時也說明完成切割的條板已離開同步皮帶機，可以啟動移出輥道的驅(qū)動電機了。
權(quán)利要求
1、一種輕質(zhì)條板的自動化無托板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(a)將原料混合完成后送入擠壓成型機組；
(b)擠出的條板直接送到傳送速度和擠出速度相同的第一傳送裝置上，按需要的制品長度進行切割；
(d)條板離開該第一傳送裝置后先經(jīng)過一段無動力傳送裝置，然后進入與該第一傳送裝置傳送速度相同的雙速傳送裝置；
(e)該條板離開該第一傳送裝置后，該雙速傳送裝置加速到其后移出輥道的傳送速度，將該條板傳送到該移出輥道后停下，并在下一條板前端到達該雙速傳送裝置之前，將該雙速傳送裝置的傳送速度降到和該第一傳送裝置相同；
(f)將條板從該移出輥道抬起并移出，完成多塊條板的碼垛并卸載到運輸車上；
(g)該運輸車將成垛的條板運到養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護，得到制成品的條板。
2、如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(f)進一步分為以下步驟
(f1)在該條板傳送到移出輥道之前，將一翻板機移動到該移出輥道上方并水平放置到輥道平面以下；
(f2)該條板在該移出輥道上停下之后，將該翻板機垂直提升將該條板托起，使其脫離輥道；
(f3)將該翻板機移動到碼垛機上方并翻轉(zhuǎn)，使該條板以側(cè)面支撐直立起來；
(f4)將直立的該條板碼放到碼放架上；
(f5)重復(fù)步驟(f1)到(f4)的操作，但該翻板機每次向該碼垛機一側(cè)移動的距離減少一個條板的厚度或者每次將已碼放的條板向遠離翻板機的一側(cè)移動一個條板的厚度，從而將多個條板碼垛在一起；
(f6)完成多塊條板的碼垛后，旋轉(zhuǎn)碼放架將該垛條板卸放到運輸車上。
3、如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(b)中，擠出的條板在送到第一傳送裝置之前先在導(dǎo)向槽中進行傳送方向的導(dǎo)正。
4、如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一傳送裝置和雙速傳送裝置均采用皮帶傳送。
5、一種輕質(zhì)條板的自動化無托板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)、主生產(chǎn)系統(tǒng)和養(yǎng)護系統(tǒng)，其特征在于，該主生產(chǎn)系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)和依次排列的擠壓成型機、同步傳送裝置、無動力傳送裝置、雙速傳送裝置和移出輥道，該同步傳送裝置上設(shè)有切割機，該移出輥道旁設(shè)有移板碼垛裝置；
所述擠壓成型機與同步傳送裝置間設(shè)有一速度傳感器，所述控制系統(tǒng)接收其速度檢測信號并控制所述同步傳送裝置的傳送速度與檢測到的擠出速度相同；
所述切割機后的傳送裝置上設(shè)有第一位置傳感器，其與初始切割位置的距離為一個板長，所述控制系統(tǒng)接收到其位置感應(yīng)信號后啟動所述切割機；
所述切割機后的傳送裝置上還設(shè)有檢測條板鋸縫是否離開所述同步傳送機的第二位置傳感器，所述控制系統(tǒng)接收到其位置感應(yīng)信號后啟動所述移出輥道的驅(qū)動電機，且所述輸出輥道的傳送速度高于所述同步傳送裝置；
所述雙速傳送裝置的驅(qū)動裝置具有兩種驅(qū)動速度，通過傳動裝置帶動該雙速傳送裝置以與所述同步傳送裝置或者移出輥道相同的速度傳送條板。
6、如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述雙速傳送裝置的傳動裝置包括第一和第二轉(zhuǎn)差離合器，該第一轉(zhuǎn)差離合器的兩個驅(qū)動端分別與所述同步傳送裝置的傳動機構(gòu)和第二轉(zhuǎn)差離合器相連，該第二轉(zhuǎn)差離合器的兩個驅(qū)動端分別與該第一轉(zhuǎn)差離合器和移出輥道的傳動機構(gòu)相接，所述雙速傳送裝置由該第一轉(zhuǎn)差離合器的輸出傳動軸帶動。
7、如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二位置傳感器設(shè)置在所述同步傳送裝置出口處或所述雙速傳送裝置入口處，或者設(shè)置在距離所述雙速傳送裝置入口一個條板長度的位置；所述雙速傳送裝置未端出口處還設(shè)有一個第三位置傳感器，所述控制系統(tǒng)根據(jù)該傳感器的感應(yīng)信號控制所述移出輥道的驅(qū)動電機停止。
8、如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述擠壓成型機和同步傳送裝置之間還有一導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽的寬度為條板的寬度。
9、如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述同步傳送裝置為同步皮帶機，所述無動力傳送裝置為無動力輥道，所述雙速傳送裝置為雙速皮帶或雙速輥道。
10、如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述擠壓成型機采用多螺桿的封閉模腔的擠壓成型機組。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)條板的自動化無托板生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的主生產(chǎn)線設(shè)備包括擠壓成型機、同步傳送裝置、無動力傳送裝置、雙速傳送裝置、移出輥道以及同步傳送裝置上方的切割機和移出輥道旁的移板碼垛裝置；生產(chǎn)時，將原料混合成后送入擠壓成型機組，擠出的條板在同步傳送裝置上傳送時完成切割，然后送入無動力傳送裝置，再進入雙速傳送裝置使前后條板分離，最后傳送到移出輥道上，由移板碼垛裝置將該條板抬起、移出、碼垛再卸放在運輸車，最后運到養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護。本發(fā)明實現(xiàn)了自動化無托板運行方式，大大簡化了工藝流程，節(jié)約了運行成本和裝備投資。
文檔編號B28B13/00GK1644340SQ200410080059
公開日2005年7月27日 申請日期2004年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月24日
發(fā)明者司國權(quán) 申請人:司國權(quán)