專利名稱：在平面玻璃體/玻璃陶瓷體上制造開口的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在平面玻璃體/玻璃陶瓷體上，特別是在現(xiàn)代灶具區(qū)灶具面的玻璃陶瓷板上制造開口的方法。
背景技術(shù)：
平面玻璃體或者玻璃陶瓷體目前在許多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，與此同時(shí)必須經(jīng)常具有透孔。典型的例子是用于覆蓋玻璃灶具區(qū)的玻璃板/玻璃陶瓷板，必須具有用于盛放壓力燃?xì)庠罹叩拈_口。
玻璃板和玻璃陶瓷板上的透孔目前通常是采用鉆孔或者水槍切割。根據(jù)玻璃陶瓷板或者玻璃板的用途，穿孔的孔邊緣或斷面邊緣必須額外覆蓋密封和/或者防止受到機(jī)械損壞。典型的情況是在玻璃陶瓷板上的這種穿孔內(nèi)裝入壓力燃?xì)庠罹摺?br> 采用相應(yīng)的鉆孔機(jī)或者水槍切割設(shè)備很大程度上提高了制造孔和穿孔的投資。此外，也需要對(duì)穿孔邊緣/孔邊緣進(jìn)行邊緣保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的因此在于提供一種方法，可以取消使用鉆孔機(jī)或者水槍切割設(shè)備來加工孔或穿孔，根據(jù)用途還可以對(duì)切割邊緣/孔邊緣產(chǎn)生進(jìn)一步的保護(hù)。
該目的通過一種在玻璃體/玻璃陶瓷體上制造至少一個(gè)開口的方法得以實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟-在至少開口區(qū)域內(nèi)加熱的玻璃體上，成形相應(yīng)未來開口的輪廓的漸縮預(yù)定分離部位，-對(duì)漸縮的預(yù)定分離部位刻痕，-剝落預(yù)定的分離部位刻痕的內(nèi)部區(qū)域，-選擇性研磨形成開口的穿孔包括其邊緣。
根據(jù)本發(fā)明制造穿孔形式的開口的方法需要相對(duì)低的原始投資，例如準(zhǔn)備具有相應(yīng)輪廓的輥?zhàn)雍筒ＡЪ庸I(yè)常見的工具，如刻痕工具，研磨裝置等。因?yàn)榇┛椎玫窖心?，所以不需再?duì)邊緣進(jìn)行特別的后期保護(hù)。
本發(fā)明的細(xì)節(jié)由從屬權(quán)利要求限定，并且在


中出現(xiàn)。

下面借助附圖中示出的選擇實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。其中圖1示出燃?xì)庠罹邊^(qū)用玻璃板或者玻璃陶瓷板等比例圖，帶有四個(gè)依據(jù)本發(fā)明制造的用于盛放壓力燃?xì)庠罹叩拈_口；圖2示出開口的剖面圖，帶有相應(yīng)于線段A-A的邊緣加厚部；圖3A-3C表示制造帶有邊緣加厚部開口時(shí)的步驟；圖4A-4D表示制造無邊緣加厚開口時(shí)的步驟。
具體實(shí)施例方式
圖1與圖2的剖面圖A-A示出玻璃板或者玻璃陶瓷板1的實(shí)施例，它們根據(jù)本發(fā)明制造四個(gè)穿孔2，2`，用于盛放壓力燃?xì)庠罹?未示出)。這些穿孔可以具有幾何形狀變化的輪廓。它們例如可以是圓形，橢圓形，角形或帶有倒圓角的角形。在所示的實(shí)施例中，這些穿孔具有邊緣加厚部2a，起到防止溢流作用，也就是說，防止灶上溢流的物品或者清潔液進(jìn)入灶具區(qū)內(nèi)部。板的厚度“d”典型地處于3-6mm之間。邊緣如厚部的高度“h”處于1-2mm之間。穿孔2具有邊緣加厚部2a，而穿孔2`沒有邊緣加厚部。
圖3示出在依據(jù)圖1的玻璃板/玻璃陶瓷板上依據(jù)本發(fā)明制造穿孔2的階段。在玻璃板1的所要產(chǎn)生開口的部位上，在玻璃材料的塑性狀態(tài)下，根據(jù)穿孔2的輪廓成形預(yù)定的漸縮的環(huán)形分離部位3。預(yù)定的分離部位的這種成形原則上可以通過將已經(jīng)成形的玻璃板局部重復(fù)加熱，在借助造型工具的情況下進(jìn)行。然而，這種成形在加工技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面具有特別的優(yōu)點(diǎn)，可以在溶液狀態(tài)下粗制玻璃制造期間的玻璃板成形時(shí)，特別是通過軋制中的相應(yīng)造型將預(yù)定的漸縮分離部位壓入。
根據(jù)預(yù)定的分離部位的壓出情況，不必將其貫通。預(yù)定的分離部位僅需局部成形。
借助圖3A和B中的兩個(gè)實(shí)施例示出了成形的預(yù)定的分離部位3，其中，在圖3B的實(shí)施例中，漸縮區(qū)域與圖A部分相比最好非常薄，以便于打通。在圖3實(shí)施例的情況下，預(yù)定的漸縮分離部位的成形在玻璃材料位移到預(yù)定的分離部位的邊緣區(qū)域內(nèi)，形成邊緣加厚部2a的情況下完成。
然后利用插齒刀或者水槍等公知的方法，對(duì)板1內(nèi)的這種預(yù)定的漸縮分離部位刻痕。隨后，通過施加機(jī)械力和/或者通過在預(yù)定的分離部位刻痕的內(nèi)部區(qū)域和外圍之間施加溫差，最好是通過將刻痕的內(nèi)部區(qū)域冷卻或淬火和將預(yù)定的分離部位的外圍加熱的方法，使預(yù)定的分離部位刻痕的內(nèi)部區(qū)域剝落。
在將預(yù)定的分離部位刻痕的內(nèi)部區(qū)域剝落之后，同樣利用公知的方法，對(duì)形成開口的穿孔包括其邊緣進(jìn)行研磨。如果在預(yù)定的分離部位形成時(shí)，在下部邊緣以一定半徑擴(kuò)口的話，這種研磨可以取消，至少可以減少成本實(shí)施。
圖3C示出了帶有加工好的穿孔2和邊緣加厚部2a的玻璃板1；圖3C相應(yīng)圖2。
圖4A-4D示出依據(jù)本發(fā)明在玻璃板上制造無邊緣加厚部穿孔2`的步驟的另一種形式。
依據(jù)圖4A，在該變化中預(yù)定的漸縮分離部位在玻璃材料位移到預(yù)定的分離部位內(nèi)部區(qū)域情況下成形，也就是說，在所要?jiǎng)兟涞膹U料區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)材料堆積3`，在如圖3A和3B所示情況下的邊緣區(qū)域內(nèi)不出現(xiàn)材料堆積。
圖4B示出環(huán)形的刻痕線4。
在內(nèi)部部分3`完成剝落之后，產(chǎn)生一個(gè)凈寬度中斷(圖4C)的穿孔5，然后將其研磨成圖4D中無邊緣加厚的最終穿孔2`。此外，適用與圖2所述相應(yīng)的為制造具有相應(yīng)開口的玻璃陶瓷板，可以利用公知的熱處理方法，將所述的具有穿孔2或2`的玻璃板陶瓷化成玻璃陶瓷板。
然而也可以設(shè)想，首先在玻璃板上只壓出漸縮的預(yù)定的分離部位，然后將該玻璃板陶瓷化，在該玻璃陶瓷板上進(jìn)行預(yù)定的分離部位的刻痕、內(nèi)部區(qū)域的剝落和穿孔的研磨等步驟。
權(quán)利要求
1.在平面的玻璃體/玻璃陶瓷體上制造至少一個(gè)開口的方法，包括以下步驟-在至少開口區(qū)域內(nèi)加熱的玻璃體上，成形相應(yīng)未來開口的輪廓的漸縮預(yù)定分離部位，-對(duì)漸縮的預(yù)定分離部位刻痕，-剝落預(yù)定的分離部位刻痕的內(nèi)部區(qū)域，-選擇性研磨形成開口的穿孔包括其邊緣。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其中漸縮的預(yù)定的分離部位的成形在溶液狀態(tài)下的玻璃體成形時(shí)完成。
3.按權(quán)利要求2所述的方法，其中玻璃體和預(yù)定的分離部位的成形通過軋制完成。
4.按權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其中預(yù)定的分離部位的刻痕，內(nèi)部區(qū)域的剝落和選擇性研磨穿孔等步驟在冷卻的玻璃體上完成，此后將該冷卻的玻璃體選擇性地陶瓷化成玻璃陶瓷體。
5.按權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其中預(yù)定的分離部位的刻痕，內(nèi)部區(qū)域的剝落和選擇性研磨穿孔等步驟在具有預(yù)定的漸縮分離部位的玻璃體陶瓷化之后在玻璃陶瓷體上完成。
6.按權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其中預(yù)定的漸縮分離部位的成形在玻璃材料位移到預(yù)定的分離部位的邊緣區(qū)域內(nèi)、形成邊緣加厚部的情況下完成。
7.按權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其中漸縮的預(yù)定分離部位的成形在玻璃材料位移到預(yù)定的分離部位內(nèi)部區(qū)域內(nèi)，在廢料區(qū)域內(nèi)形成材料堆積的情況下完成。
8.按權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其中預(yù)定的分離部位刻痕內(nèi)部區(qū)域的剝落通過施加機(jī)械力完成。
9.按權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其中預(yù)定的分離部位刻痕內(nèi)部區(qū)域的剝落通過在預(yù)定的分離部位所要?jiǎng)兟涞目毯蹆?nèi)部區(qū)域和外圍之間施加溫差完成。
10.按權(quán)利要求9所述的方法，其中，對(duì)預(yù)定的分離部位的外圍加熱，對(duì)其刻痕的內(nèi)部區(qū)域冷卻，最好是淬火。
11.按權(quán)利要求8和9或10所述的方法，其中預(yù)定的分離部位刻痕內(nèi)部區(qū)域的剝落通過施加機(jī)械力并且施加溫差完成。
12.按權(quán)利要求1-11之一所述的方法，其中預(yù)定的分離部位環(huán)形成形。
13.按權(quán)利要求1-11之一所述的方法，其中預(yù)定的分離部位僅局部沿開口的輪廓成形。
全文摘要
公知的那些方法如鉆孔和水槍切割需要相當(dāng)高的程度增加投資。本發(fā)明提出一種方法，其中，玻璃體上各自的開口通過軋制過程在粗制玻璃制造時(shí)就已經(jīng)作為漸縮預(yù)定的分離部位預(yù)壓成形，并隨后對(duì)漸縮區(qū)域，需要時(shí)在陶瓷化的玻璃體上刻痕，以便將預(yù)定的分離部位的內(nèi)部區(qū)域機(jī)械剝落。在隨后的步驟中，對(duì)穿孔的內(nèi)部區(qū)域需要時(shí)再進(jìn)行研磨。
文檔編號(hào)C03B33/09GK1600715SQ20041007947
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2004年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者M·塔普蘭, H·謝德勒, I·科斯馬斯, F·-G·施勒德, W·施密德鮑爾, T·加貝爾曼, D·舍尼 申請(qǐng)人:肖特股份有限公司