專利名稱：利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)耐火材料的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)環(huán)保及耐火材料生產(chǎn)的技術領域，具體地說是一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)耐火材料的方法。
背景技術：
在工業(yè)生產(chǎn)中的廢渣每天每時均在產(chǎn)生，它嚴重影響著生態(tài)環(huán)境，妥善處理好工業(yè)廢渣，是擺在人們面前急需解決的難題。目前工業(yè)廢渣的處理主要是采用堆放，不但占用地方，對環(huán)境也產(chǎn)生了不良的影響。因此，使工業(yè)廢渣生產(chǎn)出的建材既有強度又形成產(chǎn)業(yè)化，仍是需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)耐火材料的方法，這種方法可形成企業(yè)化生產(chǎn)，也解決了大量工業(yè)廢渣侵占土地的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)耐火材料的方法，其特征在于所述生產(chǎn)耐火材料的方法包括以下步驟a、先將含水量小于20％的工業(yè)廢渣送入破碎機進行至少一次破碎；b、將破碎的工業(yè)廢渣送入磨機粉磨成100-300目的超細物料；c、將100-300目的超細物料送入攪拌機與配制好的固化劑進行混合攪拌，超細物料與固化劑的重量百分比為，超細物料為65-75％，固化劑為25-35％；d、再將含有固化劑的超細物料出料注入模具加工成型；e、然后脫模在自然狀態(tài)下養(yǎng)護成品。
利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)耐火材料的方法，其特征在于所述生產(chǎn)耐火材料的方法包括以下步驟a、先將含水量小于20％的工業(yè)廢渣通過皮帶輸送機送入破碎機進行破碎；b、將破碎的工業(yè)廢渣送入磨機粉磨成100-300目的超細物料；c、將100-300目的超細物料通過皮帶輸送機送入攪拌機與配制好的固化劑進行混合攪拌，超細物料與固化劑的重量百分比為，超細物料為65-75％，固化劑為25-35％；d、再將含有固化劑的超細物料出料注入模具加工成型；e、然后脫模并經(jīng)不低于85℃的干燥，干燥的時間不少于30分鐘養(yǎng)護成品。
本發(fā)明解決了傳統(tǒng)處理工業(yè)廢渣對環(huán)境的污染，可使利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)耐火材料形成產(chǎn)業(yè)化，解決了工業(yè)廢渣占地的問題，變廢為寶，生產(chǎn)出的建材，如人行道地磚、防火墻、跑道、耐火磚等，整個生產(chǎn)方法操作簡單易學，試制出來的產(chǎn)品經(jīng)測試，抗壓強度可達6.7-48Mpa，抗折強度1-12Mpa，凍溶28次，凍后強度為5.5Mpa，耐火度達1200℃～1800℃，價格可比同類產(chǎn)品低20-30％，具有廣闊的市場。


圖1為本發(fā)明工藝流程2為本發(fā)明實施例的工藝生產(chǎn)流程圖
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
本發(fā)明為利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)耐火材料的方法，其特征在于所述生產(chǎn)耐火材料的方法包括以下步驟a、先將含水量小于20％的工業(yè)廢渣送入破碎機1進行至少一次破碎；b、將破碎的工業(yè)廢渣送入磨機2粉磨成100-300目的超細物料；c、將100-300目的超細物料送入攪拌機3與配制好的固化劑進行混合攪拌，超細物料與固化劑的重量百分比為，超細物料為65-75％，固化劑為25-35％；d、再將含有固化劑的超細物料出料注入模具4加工成型；e、然后脫模在自然狀態(tài)下養(yǎng)護成品。實施中固化劑含有固化粘合劑、固化添加劑，它們的重量百分比為，固化粘合劑為70-90％，固化添加劑為10-30％；固化添加劑的重量百分比為氯化銨5％～15％，磷酸15％～25％，氟硅酸鈉20％～30％，硫酸亞鐵5％～15％，硫酸亞鈉5％～15％，尿素3％～7％，硅酸鈉5％～15％，硫酸鎂5％～15％；工業(yè)廢渣為煉鐵爐渣、鋼渣、水渣、粉煤灰，具體操作中固化劑應提前4-6小時配制；混合攪拌的時間為5-10分鐘。
下面給出實施例實施例1先將工業(yè)廢渣送分析室進行化驗，確定其化學和物理性，然后將工業(yè)廢渣送入破粉碎機進行破碎，破碎顆粒為150目，然后再將150目的工業(yè)廢渣送入攪拌機與預先配制好的固化劑進行10分鐘的混合攪拌，工業(yè)廢渣與固化劑的重量百分比為，超細物料為65％，固化劑為35％，固化劑中固化粘合劑為70％，固化添加劑為30％；固化粘合劑重量百分比為石英沙10％、氯化鎂90％，固化添加劑的重量百分比為氯化銨10％，磷酸15％，氟硅酸鈉20％，硫酸亞鐵10％，硫酸亞鈉10％，尿素5％，硅酸鈉15％，硫酸鎂15％；然后出料注入模具加工成型，具體成型的作業(yè)要求與硅酸鹽建材、鎂建材相同；最后脫模在自然狀態(tài)下養(yǎng)護15天成品入庫銷售。
實施例2先將工業(yè)廢渣送分析室進行化驗，確定其化學和物理性，然后將工業(yè)廢渣送入破粉碎機進行破碎，破碎顆粒為250目，然后再將250目的工業(yè)廢渣送入攪拌機與預先配制好的固化劑進行10分鐘的混合攪拌，工業(yè)廢渣與固化劑的重量百分比為，超細物料為70％，固化劑為30％，具體固化劑中的固化粘合劑為88％，固化添加劑為12％；固化粘合劑重量百分比為石英沙12％、氯化鎂88％，固化添加劑的重量百分比為氯化銨5％，磷酸25％，氟硅酸鈉25％，硫酸亞鐵10％，硫酸亞鈉5％，尿素3％，硅酸鈉7％，硫酸鎂10％；然后出料將攪拌好的物料采用皮帶或翻斗車送至現(xiàn)場，注入模具采用震動、搗固加工成型；將成型胚脫模并經(jīng)85℃的干燥，干燥的時間為30分鐘，養(yǎng)護12天成品。
權利要求
1.利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)耐火材料的方法，其特征在于所述生產(chǎn)耐火材料的方法包括以下步驟a、先將含水量小于20％的工業(yè)廢渣送入破碎機進行至少一次破碎；b、將破碎的工業(yè)廢渣送入磨機粉磨成100-300目的超細物料；c、將100-300目的超細物料送入攪拌機與配制好的固化劑進行混合攪拌，超細物料與固化劑的重量百分比為，超細物料為65-75％，固化劑為25-35％；d、再將含有固化劑的超細物料出料注入模具加工成型；e、然后脫模在自然狀態(tài)下養(yǎng)護成品。
2.利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)耐火材料的方法，其特征在于所述生產(chǎn)耐火材料的方法包括以下步驟a、先將含水量小于20％的工業(yè)廢渣通過皮帶輸送機送入破碎機進行破碎；b、將破碎的工業(yè)廢渣送入磨機粉磨成100-300目的超細物料；c、將100-300目的超細物料通過皮帶輸送機送入攪拌機與配制好的固化劑進行混合攪拌，超細物料與固化劑的重量百分比為，超細物料為65-75％，固化劑為25-35％；d、再將含有固化劑的超細物料出料注入模具加工成型；e、然后脫模并經(jīng)不低于85℃的干燥，干燥的時間不少于30分鐘養(yǎng)護成品。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)耐火材料的方法，其特征在于所述的固化劑含有固化粘合劑、固化添加劑、固化調(diào)整，它們的重量百分比為，固化粘合劑為70-90％，固化添加劑為10-30％；固化粘合劑為石英沙和氯化鎂的混合物，其重量百分比為石英沙10％～15％、氯化鎂85％～90％，固化添加劑的重量百分比為氯化銨5％～15％，磷酸15％～25％，氟硅酸鈉20％～30％，硫酸亞鐵5％～15％，硫酸亞鈉5％～15％，尿素3％～7％，硅酸鈉5％～15％，硫酸鎂5％～15％。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)耐火材料的方法，其特征在于工業(yè)廢渣為煉鐵爐渣、鋼渣、水渣、粉煤灰。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)耐火材料的方法，其特征在于固化劑應提前4-6小時配制；混合攪拌的時間為5-10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)耐火材料的方法，其特征為所述生產(chǎn)耐火材料的方法包括以下步驟a.先將含水量小于20％的工業(yè)廢渣送入破碎機進行至少一次破碎；b.將破碎的工業(yè)廢渣送入磨機粉磨成100－300目的超細物料；c.將100－300目的超細物料送入攪拌機與配制好的固化劑進行混合攪拌，超細物料與固化劑的重量百分比為，超細物料為65－75％，固化劑為25－35％；d.再將含有固化劑的超細物料出料注入模具加工成型；e.然后脫模在自然狀態(tài)下養(yǎng)護成品。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)處理工業(yè)廢渣對環(huán)境的污染，可使利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)耐火材料形成產(chǎn)業(yè)化，解決了工業(yè)廢渣占地的問題，變廢為寶，價格可比同類產(chǎn)品低20－30％，具有廣闊的市場。
文檔編號B28B1/26GK1605577SQ200310107828
公開日2005年4月13日 申請日期2003年10月9日 優(yōu)先權日2003年10月9日
發(fā)明者方月卿, 趙迪初 申請人:方月卿