專利名稱：鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵霞捌涫褂梅椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼爐爐襯的修補(bǔ)料及其使用方法。
二、技術(shù)背景目前，在50～250噸及以上煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯中，兌鐵水側(cè)的前大面和出鋼側(cè)的后大面，是整個爐襯中最薄弱的地方。因?yàn)榍按竺嬉惺荑F水和廢鋼的強(qiáng)烈沖擊，使?fàn)t內(nèi)耐火材料易剝落，形成嚴(yán)重的大面積凹坑；后大面則因?yàn)樵诔鲣撨^程中，要承受1650～1720℃高溫鋼水和氧化性爐渣長時間浸泡，使?fàn)t襯易受侵蝕而變薄，從而大大影響了煉鋼轉(zhuǎn)爐的使用壽命。為解決此問題，國內(nèi)外大多采用噴補(bǔ)技術(shù)和濺渣護(hù)爐技術(shù)。采用噴補(bǔ)技術(shù)其不足是修補(bǔ)時間長，一般需要90分鐘時間。采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，其不足是由于不能保證需修補(bǔ)處與不需要修補(bǔ)處的平整度，故仍為薄弱之地，且修補(bǔ)料浪費(fèi)量達(dá)10％左右。也有采用焦油白云石進(jìn)行修補(bǔ)爐的，但由于焦油在燃燒時會產(chǎn)生濃烈的黃色煙塵，嚴(yán)重污染和影響作業(yè)環(huán)境，危害操作人員身體健康，并且在焦油燃燒后會產(chǎn)生許多空洞，從而降低了補(bǔ)爐層的致密性，易使補(bǔ)爐層剝落，甚者會出現(xiàn)補(bǔ)爐層的大面積垮落。
三、技術(shù)內(nèi)容為了克服上述不足，本發(fā)明提供了一種補(bǔ)爐料在爐內(nèi)展鋪流動性好、修補(bǔ)平整、補(bǔ)爐層粘結(jié)強(qiáng)度大、掛渣和粘結(jié)時間短、質(zhì)量好，操作簡單的鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵霞捌涫褂梅椒ā?br> 其技術(shù)措施鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵?，其特征在于成分?重量比)氧化鎂在90～95％之間，三氧化二鉻在2～5％之間，懸浮劑在0.5～1.0％之間，防水化劑在0.1～1.0％之間，結(jié)合劑在1.5～8％之間，為了使鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵系牧鲃有院?，?dāng)要進(jìn)行修補(bǔ)爐時，按上述全部物料總重量的10～15％加水與其混合并攪拌成泥漿狀，后裝入不漏水的編制袋內(nèi)待用。
為了保證修補(bǔ)后爐襯的粘結(jié)性和透氣性，故對氧化鎂的粒度要求為2毫米以下的占60％，2～4毫米的占40％。
鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵系氖褂梅椒?，其步驟如下a、將與水按一定比例混合好的鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵蠑嚢璩赡酀{狀，以保證其修補(bǔ)時的流動性好；b、出鋼結(jié)束后搖動其爐子數(shù)次，以保證調(diào)整好殘?jiān)扯?，而形成修補(bǔ)處掛渣隔離層，以不使鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵现械乃峙c爐襯MgO-C耐火層直接接觸。并將余渣全部清除干凈。
c、在爐溫保持在800～1400℃的條件下，將已經(jīng)混合攪拌并放置一定時間的鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵线B同編制袋倒入待修補(bǔ)爐內(nèi)的坑凹處，并搖動爐子，使鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵显跔t內(nèi)鋪展均勻。將編制袋也同時倒入待修補(bǔ)爐子內(nèi)，不僅不會成為雜質(zhì)，而是成為了爐襯的骨料；d、鋪好鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵系霓D(zhuǎn)爐靜置60～80分鐘時間。其主要使通過爐內(nèi)耐火材料的高溫余熱經(jīng)熱輻射和傳導(dǎo)，將鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵现械乃终舭l(fā)掉，達(dá)到燒結(jié)的目的；當(dāng)需修補(bǔ)的面積很大時，且倒入的鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵陷^多時，為彌補(bǔ)爐壁降溫，可采用煤氧槍在待修補(bǔ)處加熱補(bǔ)燒，以促進(jìn)鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵贤耆Y(jié)，其燃燒時間為30～40分鐘。
本發(fā)明修補(bǔ)時間短，比采用噴補(bǔ)補(bǔ)爐要縮短20分鐘以上，燒結(jié)強(qiáng)度可達(dá)30兆帕，修補(bǔ)整體平整性好，不會產(chǎn)生補(bǔ)爐料的浪費(fèi)現(xiàn)象。
四、具體實(shí)施方案當(dāng)轉(zhuǎn)爐的前大面或后大面遭到損壞需要修補(bǔ)時，采用鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵?，其重量成分比為氧化鎂91％，三氧化二鉻3.5％，懸浮劑0.6％，防水化劑0.4％，硅酸鹽5.5％，加12％的水與其混合并攪拌成泥漿狀，后裝入不漏水的編制袋內(nèi)。氧化鎂的粒度為2毫米以下的占60％，2～4毫米的占40％。
鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵系氖褂梅椒?，其步驟如下a、將上述按一定比例混合好的鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵习丛O(shè)定時間放置2個小時；b、轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后搖動其轉(zhuǎn)爐與約10次，以保證調(diào)整好殘?jiān)扯?，而形成掛渣隔離層，以不使鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵现械乃峙c爐襯MgO-C耐火層直接接觸。并將余渣全部清除干凈。
c、轉(zhuǎn)爐爐溫保持在1000℃左右，將已經(jīng)混合攪拌的鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵线B同編制袋倒入待修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的坑凹處，并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐約10次，使鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵显跔t內(nèi)鋪展均勻。
d、鋪好鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵系霓D(zhuǎn)爐靜置70分鐘時間。其主要使通過轉(zhuǎn)爐內(nèi)耐火材料的高溫余熱經(jīng)熱輻射和傳導(dǎo)，將鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵现械乃终舭l(fā)掉，達(dá)到燒結(jié)的目的；當(dāng)需修補(bǔ)的面積很大時，且倒入的鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵陷^多，爐內(nèi)溫度降到900℃以下時，為彌補(bǔ)爐壁降溫，可采用煤氧槍在待修補(bǔ)處加熱補(bǔ)燒，以促進(jìn)鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵贤耆Y(jié)，其燃燒時間為35分鐘左右。
權(quán)利要求
1.鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵?，其特征在于成分?重量比)氧化鎂在90～95％之間，三氧化二鉻在2～5％之間，懸浮劑在0.5～1.0％之間，防水化劑在0.1～1.0％之間，結(jié)合劑在1.5～8％之間，按上述全部物料總重量的10～15％加水與其混合并攪拌成泥漿狀，后裝入不漏水的編制袋待用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵?，其特征在于?0～15％的水與其鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵匣旌?，是在要修補(bǔ)爐襯時才進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵希涮卣髟谟诩铀壤c環(huán)境溫度有關(guān)，當(dāng)環(huán)境溫度低時加水比例取低值，當(dāng)環(huán)境溫度高時加水比例取高值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵?，其特征在于氧化鎂的粒度要求為2毫米以下的占60％，2～4毫米的占40％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵希涮卣髟谟诮Y(jié)合劑當(dāng)采用硅酸鹽時其加入量在5～7％范圍內(nèi)，為磷酸鹽時，其加入量在4～8范圍內(nèi)，為樹脂時，其加入量在1.5～5％范圍內(nèi)。
6.鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵系氖褂梅椒?，其步驟如下a、將前述物料與水按一定比例混合，并攪拌成泥漿狀b、轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后搖動其搖動爐子數(shù)次，形成掛渣隔離層，并將余渣清除干凈；c、在轉(zhuǎn)爐爐溫保持在800～1400℃的條件下，將已經(jīng)混合攪拌成泥漿狀的鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵线B同編制袋倒入待修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的坑凹處，并搖動轉(zhuǎn)爐；d、將鋪好鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵系霓D(zhuǎn)爐靜置60～80分鐘時間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵系氖褂梅椒?，其特征在于?dāng)需修補(bǔ)的面積很大時，且倒入的鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵陷^多時，可采用煤氧槍在待修補(bǔ)處加熱補(bǔ)燒，其燃燒時間為30～40分鐘。
全文摘要
鎂質(zhì)爐襯修補(bǔ)水?dāng)嚵仙婕盁掍摖t爐襯的修補(bǔ)料及其使用方法。其解決采用噴補(bǔ)及濺渣護(hù)爐技術(shù)需修補(bǔ)時間長,噴補(bǔ)處仍為薄弱之處。采用焦油白云石會產(chǎn)生黃色煙塵,燃燒后產(chǎn)生許多空洞,降低補(bǔ)爐層的致密性,易剝落等問題。技術(shù)措施:其水?dāng)嚵现亓砍煞直葹?氧化鎂在90~97%,三氧化二鉻在2~8%,懸浮劑在0.5~1.0%,防水化劑在0.1~1.0%之間,結(jié)合劑在1.5~8%之間,按上述全部物料總重量的10~15%加水與其混合成泥漿狀,后裝入不漏水的袋內(nèi)待用。其使用方法:出鋼結(jié)束后搖動爐子數(shù)次,以形成掛渣隔離層,將余渣清除干凈;爐溫保持在800~1400℃,將已混合的水?dāng)嚵线B同編制袋倒入爐內(nèi),并轉(zhuǎn)動爐子,使其水?dāng)嚵显跔t內(nèi)鋪展均勻;然后靜置60~80分鐘。
文檔編號C04B35/66GK1375478SQ02115420
公開日2002年10月23日 申請日期2002年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月10日
發(fā)明者王剛, 李建華, 胡鐵山, 任昌華, 于勇漢, 候連波 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司