平縫機(jī)的控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種平縫機(jī)的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]平縫機(jī)是縫紉設(shè)備的一種，也叫平車，一般通稱為單針平縫機(jī)，是用一根縫紉線，在縫料上形成一種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器。與其他縫紉機(jī)設(shè)備相同，平縫機(jī)的工作也是通過由伺服電機(jī)、控制電路、操作面板等組成的伺服控制系統(tǒng)控制的。如中國專利公開了一種一體式的平縫機(jī)伺服控制裝置[專利號(hào):ZL201320751782.3 ;公告號(hào):CN203700742U]，它包括內(nèi)部為空腔的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有與平縫機(jī)主軸相聯(lián)的伺服電機(jī)，殼體內(nèi)與平縫機(jī)主軸相垂直的方向固連有控制電路板以及與控制電路板形狀相匹配的散熱鋁板，控制電路板連接于散熱鋁板的內(nèi)側(cè)，散熱鋁板將控制電路板密封在殼體內(nèi)。
[0003]在該伺服控制裝置中，先將散熱鋁板固定在殼體上，然后再利用緊固件將殼體連帶著散熱鋁板一起固定在平縫機(jī)的機(jī)頭上。但是，在將散熱鋁板固定到殼體上時(shí)，一般都是在殼體內(nèi)設(shè)置若干連接用的凸耳，散熱鋁板上對(duì)應(yīng)位置上設(shè)連接孔，然后利用螺釘?shù)染o固件將散熱鋁板固定在凸耳上，在連接時(shí)，都要先將散熱鋁板上的連接孔與殼體上的凸耳正對(duì)好才能將緊固件擰緊，導(dǎo)致散熱鋁板連接起來就十分麻煩，一旦沒有對(duì)準(zhǔn)，散熱鋁板就無法正常安裝到殼體上，只能拆下來重新進(jìn)行安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種散熱鋁板與殼體連接方便的平縫機(jī)控制系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]平縫機(jī)的控制系統(tǒng)，包括一端連接于平縫機(jī)的機(jī)頭處的殼體，所述的殼體與平縫機(jī)的機(jī)頭相連的一端敞口，所述的殼體內(nèi)部為空腔且該空腔包括上腔體與下腔體，所述的上腔體內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)，所述的下腔體內(nèi)設(shè)有控制電路板，所述殼體敞口的一端連接有將下腔體封閉的散熱鋁板，所述的控制電路板固定于散熱鋁板的內(nèi)側(cè)面上，其特征在于，所述的散熱鋁板側(cè)部具有缺口，所述的殼體的下腔體的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)具有凸起的導(dǎo)向條，所述的導(dǎo)向條位于缺口內(nèi)，所述的殼體敞口的一端邊沿開設(shè)有插口，所述的散熱鋁板上凸出有插接部，所述的插接部插接于上述插口內(nèi)。
[0007]連接時(shí)，散熱鋁板側(cè)部的缺口與殼體內(nèi)側(cè)壁上的導(dǎo)向條對(duì)準(zhǔn)，然后將散熱鋁板沿著導(dǎo)向條連接到殼體上，而且散熱鋁板上的插接部隨著散熱鋁板的移動(dòng)而插接到殼體上的插口內(nèi)，從而使殼體與散熱銷板插接在一起。
[0008]本平縫機(jī)的控制系統(tǒng)將散熱鋁板與殼體通過插接的方式進(jìn)行連接，散熱鋁板連接起來更加方便，連接前無需調(diào)整、校對(duì)位置，只需將散熱鋁板沿著殼體內(nèi)的導(dǎo)向條插入即可保證散熱鋁板準(zhǔn)確無誤地連接到殼體上。
[0009]在上述的平縫機(jī)的控制系統(tǒng)中，所述的插口位于殼體敞口一端的頂部邊沿，所述的散熱鋁板的插接部處設(shè)有開口，所述的開口內(nèi)卡有控制開關(guān)，所述的控制開關(guān)卡于開口與插口之間。
[0010]先將控制開關(guān)卡在散熱鋁板的插接部處的開口內(nèi)，這樣在連接時(shí)，散熱鋁板卡接到殼體上后，控制開關(guān)便自然而然地被卡在開口和殼體上的插口之間了，合理地利用了散熱鋁板及殼體上的結(jié)構(gòu)，連接起來也十分方便。
[0011]在上述的平縫機(jī)的控制系統(tǒng)中，所述的殼體內(nèi)具有呈L形的隔板，所述的隔板上端面與殼體的內(nèi)側(cè)壁之間形成上述上腔體，所述的隔板下端面與殼體的內(nèi)側(cè)壁之間形成上述下腔體，所述的散熱鋁板的內(nèi)側(cè)面與隔板相對(duì)應(yīng)處具有凸出的密封部，所述的密封部的端部具有密封臺(tái)階，所述的隔板抵靠在密封臺(tái)階上形成密封。
[0012]在散熱鋁板連接到殼體上時(shí)，散熱鋁板內(nèi)側(cè)面上的密封部的密封臺(tái)階會(huì)抵靠在殼體的隔板上，從而使控制電路板被完全密封在殼體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)密封、防塵。
[0013]在上述的平縫機(jī)的控制系統(tǒng)中，所述的殼體的下腔體相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁上具有連接凸耳，所述的散熱鋁板內(nèi)側(cè)面與連接凸耳相抵靠，所述的散熱鋁板上具有與連接凸耳相正對(duì)的安裝孔，散熱鋁板與殼體通過穿過安裝孔并穿入連接凸耳的緊固件固定。
[0014]在散熱鋁板與殼體通過導(dǎo)向條及插接部連接到位后，即可保證散熱鋁板上的安裝孔與殼體內(nèi)的連接凸耳直接相對(duì)，無需裝配人員再進(jìn)行定位，只要將緊固件從安裝孔處擰入即可。
[0015]在上述的平縫機(jī)的控制系統(tǒng)中，作為另一種技術(shù)方案，所述的隔板的上端面上固連有扣條，所述的扣條端部呈倒鉤狀，所述的扣條扣在散熱鋁板外側(cè)面的邊沿處。
[0016]散熱鋁板通過導(dǎo)向條機(jī)及插接部連接到殼體上時(shí)，隔板上的扣條端部就會(huì)直接隨著散熱鋁板的連接而自然地扣在散熱鋁板外側(cè)面的邊沿上，連接起來十分方便。
[0017]在上述的平縫機(jī)的控制系統(tǒng)中，所述的殼體背向操作人員的一側(cè)相對(duì)于平縫機(jī)的機(jī)頭側(cè)部向外延伸，所述的散熱鋁板上沿縱向排列有若干插接口，所述的插接口位于相對(duì)于平縫機(jī)的機(jī)頭側(cè)部向外延伸的殼體內(nèi)，所述的殼體底部具有讓位缺口，所述的讓位缺口位于上述插接口的正下方。
[0018]插接口用于將平縫機(jī)上的其他部件通過線路與控制電路板連接，設(shè)置讓位缺口可以增加空間，更加人性化，使用戶連接線路時(shí)更加方便。
[0019]在上述的平縫機(jī)的控制系統(tǒng)中，所述的散熱鋁板內(nèi)側(cè)面具有呈方形的凹腔，所述的凹腔內(nèi)設(shè)置有剎車電阻，所述的剎車電阻固定于控制電路板的外側(cè)面上。
[0020]現(xiàn)有技術(shù)中，都是將剎車電阻固定在散熱鋁板的外側(cè)面，然后用一罩殼將剎車電阻罩住。本申請將剎車電阻固定在控制電路板的外側(cè)面并置于散熱鋁板內(nèi)側(cè)面的凹腔內(nèi)，可以縮小整個(gè)控制系統(tǒng)的體積，而且實(shí)際連接時(shí)，在剎車電阻與凹腔之間涂上散熱膏，用于提升散熱效果。
[0021]在上述的平縫機(jī)的控制系統(tǒng)中，所述的殼體面向操作人員的一側(cè)表面沿軸向開設(shè)有卡槽，所述的卡槽內(nèi)卡接有控制面板，所述的卡槽表面具有與殼體的下腔體相通的直槽。
[0022]控制面板通過卡接的方式連接在卡槽內(nèi)，操作面板連接或是拆卸都比較方便，另夕卜，卡槽表面的直槽可以方便地將操作面板的連接線與位于殼體下腔體內(nèi)的控制電路板相連接。
[0023]在上述的平縫機(jī)的控制系統(tǒng)中，所述的殼體的下腔體與平縫機(jī)的機(jī)頭相對(duì)的內(nèi)壁上具有若干凸出的連接柱一，所述的散熱鋁板外側(cè)面上對(duì)應(yīng)具有若干連接柱二，所述的殼體通過依次穿過連接柱一及連接柱二的緊固件連接在平縫機(jī)的機(jī)頭上，其中一個(gè)上述的連接柱二位于散熱鋁板外側(cè)面的底部，所述的連接柱二上開設(shè)有一端開口的連接槽。
[0024]散熱鋁板固定連接到殼體上后，利用緊固件穿過殼體的連接柱一及散熱鋁板上的連接柱二并穿入平縫機(jī)的機(jī)頭上，從而使殼體固定在平縫機(jī)的機(jī)頭上，位于散熱鋁板外側(cè)面底部的連接柱二，由于其上具有一端開口的連接槽，增加了縱向高度，使得該處的緊固件在固定時(shí)調(diào)整范圍較大，可以提高殼體連接時(shí)的便利性。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本平縫機(jī)的控制系統(tǒng)將散熱鋁板通過插接方式連接到殼體上，連接起來十分方便，而且連接時(shí)通過導(dǎo)向條與散熱鋁板側(cè)部的缺口的配合，進(jìn)一步提升了連接的便利性，同時(shí)導(dǎo)向條的導(dǎo)向作用還節(jié)省了散熱鋁板與殼體連接后位置校對(duì)的時(shí)間，實(shí)用性更高；另外，本平縫機(jī)的控制系統(tǒng)還具有散熱效果好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0026]圖1是本平縫機(jī)的控制系統(tǒng)的示意圖。
[0027]圖2是本平縫機(jī)的控制系統(tǒng)的分解圖。
[0028]圖3是本平縫機(jī)的控制系統(tǒng)中鋁板的示意圖。
[0029]圖4是本平縫機(jī)的控制系統(tǒng)中殼體的示意圖。
[0030]圖5是實(shí)施例二未裝配電機(jī)時(shí)的示意圖。
[0031]圖6是實(shí)施例二中殼體的示意圖。
[0032]圖中，1、殼體；la、上腔體；lb、下腔體；lbl、導(dǎo)向條；lb2、連接凸耳；lb3、連接柱一 ；lc、插口 ；ld、隔板；ldl、扣條；le、讓位缺口 ；lf、卡槽；lfl、直槽；2、伺服電機(jī)；3、散熱鋁板；3a、缺口 ；3b、插接部；3bl、開口 ；3c、密封部；3cl、密封臺(tái)階；3d、安裝孔；3e、插接口 ；3f、凹腔；3g、連接柱二 ；3gl、連接槽；4、控制開關(guān)；5、控制面板；6、控制電路板。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0034]實(shí)施例一
[0035]如圖1、圖2和圖4所示，平縫機(jī)的控制系統(tǒng)，包括一端連接于平縫機(jī)的機(jī)頭處的殼體1，殼體I與平縫機(jī)的機(jī)頭相連的一端敞口，殼體I內(nèi)部為空腔，殼體I內(nèi)具有呈L形的隔板ld，隔板Id上端面與殼體I的內(nèi)側(cè)壁之間形成上腔體la，上腔體Ia內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)2，隔板Id下端面與殼體I的內(nèi)側(cè)壁之間形成下腔體lb，下腔體Ib內(nèi)設(shè)有控制電路板6，殼體I面向操作人員的一側(cè)表面沿軸向開設(shè)有卡槽lf，卡槽If內(nèi)