一種汽車座椅柔性面料的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車座椅柔性面料的加工方法，屬于織物處理技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的不能同時(shí)兼具阻燃、高色牢和柔性的問題，提供一種汽車座椅柔性面料的加工方法，該方法包括將坯布纖維面料置于預(yù)定型機(jī)中進(jìn)行預(yù)定型處理；將坯布纖維面料放入溫度為80℃～100℃的堿水中進(jìn)行水洗處理；再將坯布纖維面料浸入染液中進(jìn)行染色處理，烘干，得到染色后的坯布纖維面料；將其正面進(jìn)行軋光處理，再在背面涂覆阻燃膠使形成阻燃膠層；最后將坯布面料進(jìn)行定型處理，得到成品阻燃纖維面料。本發(fā)明得到的面料具有高阻燃、高色牢度的效果且兼具較好的柔韌性，同時(shí)，還具有工藝過程簡(jiǎn)單，易于操作的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種汽車座椅柔性面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車座椅柔性面料的加工方法，屬于織物處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的汽車裝飾面料一般是采用紡織纖維布或無紡纖維布。而對(duì)于汽車裝飾面料中的汽車座椅面料大多要求具有舒適性、安全性和裝飾性的特點(diǎn)，然而，現(xiàn)有的汽車座椅面料通常采用常規(guī)的面料，在阻燃等性能上會(huì)較差。因此，為了提高汽車座椅面料的防火阻燃，通常會(huì)設(shè)阻燃層。然而現(xiàn)有的阻燃面料的阻燃效果大都通過對(duì)織物的后整理工序中添加阻燃劑體現(xiàn)，這種阻燃面料雖然具有一定的阻燃效果，但是由于阻燃劑是以人為添加方式附著于面料(即基布)上的，基布自身并不存在阻燃功能，并且由于阻燃效果的優(yōu)劣與阻燃劑的特性及其與基布的結(jié)合力相關(guān)，因而隨著時(shí)間的推移特別是洗滌次數(shù)的增加阻燃效果逐漸衰退乃至聊勝于無。如中國專利申請(qǐng)(CN103722828A)公開了一種汽車用高阻燃面料，包括面料本體，阻燃層和阻燃海綿，其中面料本體和阻燃層分別設(shè)置在阻燃海綿的兩側(cè)，阻燃層為芳綸纖維。雖然，該面料具有一定的防火阻燃性能，但其結(jié)構(gòu)上的設(shè)置反而改變了面料的柔韌性，且其僅僅是粘覆在表面，對(duì)于面料本身的阻燃性仍較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種汽車座椅柔性面料的加工方法，解決的問題是如何使面料兼具高阻燃、高色牢度和柔性好的效果。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的，一種汽車座椅柔性面料的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0005]A、將坯布纖維面料置于預(yù)定型機(jī)中，并控制溫度為155°C?165°C，車速為13m/min?16m/min進(jìn)行預(yù)定型處理；
[0006]B、經(jīng)過預(yù)定型處理之后，將坯布纖維面料放入溫度為80°C?100°C的堿水中進(jìn)行水洗處理，得到水洗后的坯布纖維面料；
[0007]C、將水洗后的坯布纖維面料浸入染液中進(jìn)行染色處理，再經(jīng)過烘干后，得到染色后的坯布纖維面料；
[0008]D、將染色后的坯布纖維面料的正面進(jìn)行乳光處理，且乳光處理的溫度為150°C?160°C;乳光處理結(jié)束后，再在坯布纖維面料的背面涂覆阻燃膠使形成阻燃膠層；
[0009]E、將經(jīng)過步驟D所得到的坯布面料進(jìn)行定型處理，得到成品阻燃纖維面料。
[0010]本汽車座椅柔性面料的加工方法，先通過預(yù)定型處理目的是為了后續(xù)的加工過程中保證門幅的穩(wěn)定性，使不易出現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)的狀態(tài)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求;而直接先經(jīng)過堿水處理目的是為了去除纖維面料表面的膠料，使染色過程中染液能夠更均勻的上色且還能夠提高整體的色牢度效果;再通過乳光處理能夠提高面料表面的光澤性能，提高面料正面的整體美觀性能;并通過在背面涂覆阻燃膠既能夠?qū)崿F(xiàn)很好的阻燃效果，且由于前期經(jīng)過堿水處理還能夠提高阻燃膠的滲透效果，使阻燃膠部分被滲透到面料內(nèi)部，從而也能夠提高面料本身的阻燃效果，最后，再進(jìn)行染色和定型處理。
[0011]在上述汽車座椅柔性面料的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟B中所述堿水為質(zhì)量濃度為12wt %?14wt %的碳酸氫鈉水溶液;且所述堿水中還含有0.2wt %?0.3wt %的果膠酶。通過采用碳酸氫鈉水溶液和果膠酶共同作用，能夠有效的除去面料中的膠漿和表面的油性物，從而提高染色的色牢度和阻燃膠的滲透效果，從整體上提高面料的阻燃效果。
[0012]在上述汽車座椅柔性面料的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟C中所述烘干的溫度為160°C?180°C。為了便于后續(xù)的乳光處理，使面料的正面具有良好的光澤度。
[0013]在上述汽車座椅柔性面料的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟D中所述乳光處理的速度為12m/min?15m/min。提高乳光的效果，保證面料的光澤度要求。
[0014]在上述汽車座椅柔性面料的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟D中所述阻燃膠層的厚度為0.5mm?0.8mm。通過控制阻燃膠層的厚度能夠保證面料的整體柔韌性，使具有阻燃效果的同時(shí)兼具柔性的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]在上述汽車座椅柔性面料的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟D中所述阻燃膠層主要采用水性阻燃膠制成。具體較好的阻燃效果，且對(duì)環(huán)境污染也較少。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述水性阻燃膠主要包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分:
[0016]水性聚丙烯酸酯:5%?8% ;氯代環(huán)氧樹脂:5%?6% ;磷酸酯阻燃劑:12%?18%;交聯(lián)劑:0.8%?1.0%;磺基琥珀酸雙(2-甲基戊基)酯鈉鹽:0.8%?1.0%;聚乙二醇:10%?15% ;聚維酮:O?8 % ;其余為山梨醇。通過加入磺基琥珀酸雙(2-甲基戊基)酯鈉鹽能夠提高阻燃膠的滲透性能，使更有效的滲透到面料內(nèi)部，同時(shí)，結(jié)合加入的聚維酮，能夠使阻燃劑很好的附著在面料內(nèi)，從而提高面料的整體阻燃性能。作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，所述聚維酮的含量為3%?5%。
[0017]在上述汽車座椅柔性面料的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟E中所述定型處理的溫度為180°C?190°C的，車速為8m/min?12m/min。使纖維面料能夠完全定型，使產(chǎn)品具有穩(wěn)定的尺寸要求和規(guī)格。
[0018]綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]本發(fā)明的汽車座椅柔性面料的加工方法得到的面料具有高阻燃、高色牢度的效果，具由于阻燃膠是通過噴涂的形式，形成的阻燃膠層厚度可以控制在較小的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了較好的柔韌性，且還具有工藝過程簡(jiǎn)單，易于操作的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，但是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例1
[0022]將經(jīng)過經(jīng)瑋編織后的滌綸纖維面料置于預(yù)定型機(jī)中，使溫度為155°C，車速為13m/min對(duì)坯布滌綸纖維面料進(jìn)行預(yù)定型處理，預(yù)定型處理結(jié)束后，再將其浸泡在質(zhì)量濃度為12 %的碳酸氫鈉水溶液的容器內(nèi)，且碳酸氫鈉水溶液中還含有0.3wt %的果膠酶，并控制溫度為100°C的條件下進(jìn)行水洗處理1min;經(jīng)過水洗處理后，將坯布纖維面料浸入染色機(jī)中的染液內(nèi)進(jìn)行染色處理或者直接將染液噴染在纖維面料上，其中，染液中包括勻染劑DS、熬合分散劑、活性染料和染料稀釋劑等，活性染料可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，如可以選用FN-3GL紅、N-P黃或FN-R蘭等等，染色完成后，升溫至180°C經(jīng)過烘干后，得到染色后的坯布纖維面料，再染色后的坯布纖維面料的正面進(jìn)行乳光處理，且乳光處理的溫度為150°C，乳光處理的速度為12m/min，乳光處理結(jié)束后，再在面料的背面噴涂水性阻燃膠液使在背面形成阻燃膠層，厚度為0.5mm，其中，水性阻燃膠液主要包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分:水性聚丙烯酸酯:8% ;氯代環(huán)氧樹脂:6% ;磷酸酯阻燃劑:18% ;交聯(lián)劑:1.0% ;磺基琥珀酸雙(2-甲基戊基)酯鈉鹽:0.8%;聚乙二醇:15%;其余為山梨醇；由于是將水性阻燃膠液噴涂在面料的表面，呈膠狀的液體，能夠使其更好的滲透到面料的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)整體上的阻燃作用，同時(shí)，又不影響面料正面的性能要求，阻燃膠層處理結(jié)束后，干燥處理后，再進(jìn)行拉幅處理，然后，將坯布面料置于定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，其中定型處理的溫度為180°C，車速為8m/min，得到成品汽車座椅柔性面料。
[0023]將得到的汽車座椅柔性面料進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果表明，具有較好的可耐洗性，耐洗次數(shù)達(dá)到120次以上，色牢度能夠達(dá)到5級(jí)，阻燃性能能夠達(dá)到V-O要求，正面表面光澤度高，整體的柔韌性也非常好。
[0024]實(shí)施例2
[0025]將經(jīng)過經(jīng)瑋編織后的芳綸纖維面料置于預(yù)定型機(jī)中，使溫度為165°C，車速為16m/min對(duì)坯布滌綸纖維面料進(jìn)行預(yù)定型處理，預(yù)定型處理結(jié)束后，再將其浸泡在質(zhì)量濃度為12 %的碳酸氫鈉水溶液的容器內(nèi)，且碳酸氫鈉水溶液中還含有0.2wt %的果膠酶，并控制溫度為80°C的條件下進(jìn)行水洗處理1min;經(jīng)過水洗處理后，將坯布纖維面料浸入染色機(jī)中的染液內(nèi)進(jìn)行染色處理或者直接將染液噴染在纖維面料上，其中，染液中包括勻染劑DS、熬合分散劑、活性染料和染料稀釋劑等，活性染料可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，如可以選用FN-3GL紅、N-P黃或FN-R蘭等等，染色完成后，升溫至160°C經(jīng)過烘干后，得到染色后的坯布纖維面料，再染色后的坯布纖維面料的正面進(jìn)行乳光處理，且乳光處理的溫度為160°C，乳光處理的速度為15m/min，乳光處理結(jié)束后，再在面料的背面噴涂水性阻燃膠液使在背面形成阻燃膠層，厚度為0.8mm，其中，水性阻燃膠液主要包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分:水性聚丙烯酸酯:5%;氯代環(huán)氧樹脂:5%;磷酸酯阻燃劑:12%;交聯(lián)劑:0.8%;磺基琥珀酸雙(2-甲基戊基)酯鈉鹽:1.0%;聚乙二醇:10%;聚維酮:8%;其余為山梨醇；由于是將水性阻燃膠液噴涂在面料的表面，呈膠狀的液體，能夠使其更好的滲透到面料的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)整體上的阻燃作用，同時(shí)，又不影響面料正面的性能要求，阻燃膠層處理結(jié)束后，干燥處理后，再進(jìn)行拉幅處理，然后，將坯布面料置于定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，其中定型處理的溫度為190°C，車速為12m/min，得到成品汽車座椅柔性面料。
[0026]將得到的汽車座椅柔性面料進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果表明，具有較好的可耐洗性，耐洗次數(shù)達(dá)到120次以上，色牢度能夠達(dá)到5級(jí)，阻燃性能能夠達(dá)到V-O要求，正面表面光澤度高，整體的柔韌性也非常好。
[0027]實(shí)施例3
[0028]將經(jīng)過經(jīng)瑋編織后的滌綸纖維面料置于預(yù)定型機(jī)中，使溫度為160°C，車速為14m/min對(duì)坯布滌綸纖維面料進(jìn)行預(yù)定型處理，預(yù)定型處理結(jié)束后，再將其浸泡在質(zhì)量濃度為12%的碳酸氫鈉水溶液的容器內(nèi)，且碳酸氫鈉水溶液中還含有0.25wt%的果膠酶，并控制溫度為90°C的條件下進(jìn)行水洗處理1min;經(jīng)過水洗處理后，將坯布纖維面料浸入染色機(jī)中的染液內(nèi)進(jìn)行染色處理或者直接將染液噴染在纖維面料上，其中，染液中包括勻染劑DS、熬合分散劑、活性染料和染料稀釋劑等，活性染料可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，如可以選用FN-3GL紅、N-P黃或FN-R蘭等等，染色完成后，升溫至170°C經(jīng)過烘干后，得到染色后的坯布纖維面料，再染色后的坯布纖維面料的正面進(jìn)行乳光處理，且乳光處理的溫度為170°C，乳光處理的速度為13m/min，乳光處理結(jié)束后，再在面料的背面噴涂水性阻燃膠液使在背面形成阻燃膠層，厚度為0.6mm，其中，水性阻燃膠液主要包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分:水性聚丙烯酸酯氯代環(huán)氧樹脂:5%;磷酸酯阻燃劑磷酸三丁酯:14%;磷酸三鋅酯:2%;交聯(lián)劑:0.9%;磺基琥珀酸雙(2-甲基戊基)酯鈉鹽:0.9%;聚乙二醇:12%;聚維酮:3%;其余為山梨醇；由于是將水性阻燃膠液噴涂在面料的表面，呈膠狀的液體，能夠使其更好的滲透到面料的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)整體上的阻燃作用，同時(shí)，又不影響面料正面的性能要求，阻燃膠層處理結(jié)束后，干燥處理后，再進(jìn)行拉幅處理，然后，將坯布面料置于定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，其中定型處理的溫度為190°C，車速為12m/min，得到成品汽車座椅柔性面料。
[0029]將得到的汽車座椅柔性面料進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果表明，具有較好的可耐洗性，耐洗次數(shù)達(dá)到120次以上，色牢度能夠達(dá)到5級(jí)，阻燃性能能夠達(dá)到V-O要求，正面表面光澤度高，整體的柔韌性也非常好。
[0030]實(shí)施例4
[0031]本實(shí)施例的具體加工方法同實(shí)施例3—致，區(qū)別僅在于其中的水性阻燃膠液主要包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分:水性聚丙烯酸酯:7%;氯代環(huán)氧樹脂:5.5%;磷酸酯阻燃劑磷酸三丁酯:15%;磷酸三鋅酯:2%;交聯(lián)劑:0.8%;磺基琥珀酸雙(2-甲基戊基)酯鈉鹽:
1.0%;聚乙二醇:13%;聚維酮:5%;其余為山梨醇。
[0032]將得到的汽車座椅柔性面料進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果表明，具有較好的可耐洗性，耐洗次數(shù)達(dá)到120次以上，色牢度能夠達(dá)到5級(jí)，阻燃性能能夠達(dá)到V-O要求，正面表面光澤度高，整體的柔韌性也非常好。
[0033]本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0034]盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車座椅柔性面料的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: A、將還布纖維面料置于預(yù)定型機(jī)中，并控制溫度為155°C?165°C，車速為13m/min?16m/min進(jìn)行預(yù)定型處理； B、經(jīng)過預(yù)定型處理之后，將坯布纖維面料放入溫度為80°C?100°C的堿水中進(jìn)行水洗處理，得到水洗后的坯布纖維面料； C、將水洗后的坯布纖維面料浸入染液中進(jìn)行染色處理，再經(jīng)過烘干后，得到染色后的坯布纖維面料； D、將染色后的坯布纖維面料的正面進(jìn)行乳光處理，且乳光處理的溫度為150°C?160°C ;乳光處理結(jié)束后，再在坯布纖維面料的背面涂覆阻燃膠使形成阻燃膠層； E、將經(jīng)過步驟D所得到的坯布面料進(jìn)行定型處理，得到成品阻燃纖維面料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽車座椅柔性面料的加工方法，其特征在于，步驟B中所述堿水為質(zhì)量濃度為12wt %?14wt%的碳酸氫鈉水溶液;且所述堿水中還含有0.2wt%?0.3wt%的果膠酶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽車座椅柔性面料的加工方法，其特征在于，步驟C中所述烘干的溫度為160°C?180°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽車座椅柔性面料的加工方法，其特征在于，步驟D中所述乳光處理的速度為12m/min?15m/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述汽車座椅柔性面料的加工方法，其特征在于，步驟D中所述阻燃膠層的厚度為0.5mm?0.8mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述汽車座椅柔性面料的加工方法，其特征在于，步驟D中所述阻燃膠層主要采用水性阻燃膠液制成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述汽車座椅柔性面料的加工方法，其特征在于，所述水性阻燃膠液主要包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分: 水性聚丙烯酸酯:5%?8% ;氯代環(huán)氧樹脂:5%?6% ;磷酸酯阻燃劑:12%?18% ;交聯(lián)劑:0.8%?1.0%;磺基琥珀酸雙(2-甲基戊基)酯鈉鹽:0.8%?1.0%;聚乙二醇:10%?15% ;聚維酮:0?8% ;其余為山梨醇。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽車座椅柔性面料的加工方法，其特征在于，步驟E中所述定型處理的溫度為180°C?190°C的，車速為8m/min?12m/min。
【文檔編號(hào)】D06C15/00GK106049078SQ201610669692
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月15日 公開號(hào)201610669692.8, CN 106049078 A, CN 106049078A, CN 201610669692, CN-A-106049078, CN106049078 A, CN106049078A, CN201610669692, CN201610669692.8
【發(fā)明人】毛偉華
【申請(qǐng)人】浙江萬方江森紡織科技有限公司