一種后織口織物移動裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種后織口織物移動裝置，由經(jīng)紗吸附部件、吸附噴嘴擺動部件、剪經(jīng)部件和織物移動部件組成；經(jīng)紗吸附部件包括噴嘴座、噴嘴供氣系統(tǒng)、多根歧管和多只吸附噴嘴；吸附噴嘴擺動部件包括擺動軸和四連桿機構；剪經(jīng)部件包括兩把剪刀、兩個剪刀座、平臺、螺桿、螺母和機架；織物移動部件包括托板、兩套曲柄搖桿機構和運輸構件。在織機上完成多次打緯后，在吸附噴嘴握住所有經(jīng)紗的情況下，織物前后兩側的剪刀同時剪斷經(jīng)紗，然后通過織物移動部件把織物及時移去；織物移去后，吸附噴嘴拉住新送達的經(jīng)紗移動一段距離后，等待下一次打緯。本發(fā)明能夠完成織造多層織物工藝中的一道工序，不僅減少了人工成本，而且提高了加工效率。
【專利說明】
一種后織口織物移動裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于噴氣織機領域，具體而言，涉及一種后織口織物移動裝置。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，在織機上經(jīng)紗首先繞過后梁，然后穿過停經(jīng)片后被送入綜框，最后經(jīng)紗經(jīng)過鋼筘后形成多層織物，并從織口區(qū)連接到卷布軸?？棛C的動作一開始不打瑋，只進行送經(jīng)動作，當經(jīng)紗被連接到卷布軸上后，然后開始打瑋，若織物要求10層，則打10次瑋，10次瑋完成后，打瑋暫停繼續(xù)只進行送經(jīng)。
[0003]圖1表示后織口在經(jīng)位置線的相對位置，后織口區(qū)就位于織口到卷布軸之間，即圖1中標號A所表示的區(qū)間。因此，從織口處送出的多層織物也被稱之為后織口織物。
[0004]有些多層織物在織機上需要織10?80層織物，其或許是平板織物，亦或許是圓弧形織物，但都只是半成品，工人們必須將織機幾十次打瑋形成的多層織物及時從織機的后織口區(qū)移去，才可以進入下一道工序。
[0005]移去后織口織物的傳統(tǒng)辦法是將織機打瑋好的織物卷繞在卷布軸上，等到卷布軸上的多層織物積累到一定程度時，剪斷卷布軸上最后一段多層織物的經(jīng)紗，再統(tǒng)一將卷布軸移走，移至下一個工序對連接在一起的多段多層織物進行剪裁。這樣的方法不僅增加了加工工序，提高了人工成本，而且加工效率普遍不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種后織口織物移動裝置，能夠把織機幾十次打瑋形成的織物及時從織口區(qū)移去，為下一步織造作好準備。
[0007]為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種后織口織物移動裝置，由經(jīng)紗吸附部件、吸附噴嘴擺動部件、剪經(jīng)部件和織物移動部件組成；
所述經(jīng)紗吸附部件包括噴嘴座、噴嘴供氣系統(tǒng)、多根歧管以及多只沿筘幅方向均勻排列的吸附噴嘴;每只所述吸附噴嘴均設置在所述噴嘴座上;所述噴嘴座的底部設置有多根所述歧管，每根所述歧管的上部分別與若干只所述吸附噴嘴連通，每根所述歧管的下部分別通過氣管與所述噴嘴供氣系統(tǒng)連接；
所述吸附噴嘴擺動部件設置所述噴嘴座的一側;所述吸附噴嘴擺動部件包括擺動軸和四連桿機構，所述擺動軸的一端與所述四連桿機構連接，所述擺動軸的另一端與所述噴嘴座連接;在所述四連桿機構的帶動下，所述噴嘴座上的所述吸附噴嘴可在后織口區(qū)內(nèi)進行前后來回擺動，并且在后織口織物的前方存在噴嘴第一停留位置，在后織口織物的后方存在噴嘴第二停留位置；
所述剪經(jīng)部件設置在所述后織口區(qū)，且位于所述后織口織物的下方;所述剪經(jīng)部件包括兩把剪刀、兩個剪刀座、平臺、螺桿、螺母和機架;所述機架上設置有所述螺桿，所述螺桿的安裝方向與筘幅方向平行;所述螺桿的一端設置有一個由電機帶動的齒輪副；所述螺母套設在所述螺桿上，所述平臺設置在所述螺母上，兩個所述剪刀座平行地設置在所述平臺上，兩把所述剪刀分別設置這兩個所述剪刀座上;兩把所述剪刀分別位于所述后織口織物的前后兩側，兩把所述剪刀的刀口分別從橫向的一側對準所述后織口織物前后兩側的經(jīng)紗;在電機經(jīng)所述齒輪副帶動螺桿轉動下，所述螺母上所述平臺可在所述螺桿上移動，從而帶動所述剪刀座上的兩把所述剪刀沿筘幅方向來回移動；
所述織物移動部件包括托板、兩套曲柄搖桿機構和運輸構件;所述托板設置在所述后織口織物的正下方;所述運輸構件設置在一根導軌上，并位于在所述托板的一側，所述運輸構件的前端設置有一個用于握住所述后織口織物的鉤頭，兩套所述曲柄搖桿機構分別設置在所述運輸構件的底部;在兩套所述曲柄搖桿機構的帶動下，所述運輸構件可在所述導軌上來回移動，并將所述后織口織物移出所述后織口區(qū)。
[0008]進一步的，所述噴嘴供氣系統(tǒng)包括氣源、過濾器、氣壓調(diào)節(jié)器、氣包、控制器和電磁氣閥；每個所述電磁氣閥均由所述控制器控制;每個所述電磁氣閥的一端分別與各自對應的所述歧管連接，另一端分別與所述氣包連接，所述氣包依次經(jīng)所述過濾器和所述氣壓調(diào)節(jié)器與所述氣源連接。
[0009]進一步的，所述四連桿機構包括依次鉸接的第一搖桿、連桿和第一曲柄，位于所述四連桿機構輸入端的所述第一曲柄與旋轉軸鉸接，位于所述四連桿機構輸出端的所述第一搖桿與所述擺動軸鉸接。
[0010]進一步的，所述剪刀由動刀片和靜刀片組成。
[0011]進一步的，兩把所述剪刀的間距略大于所述后織口織物的長度，同時，前方的所述剪刀位于所述噴嘴第一停留位置的后側，后方的所述剪刀與位于所述噴嘴第二停留位置的前側。
[0012]進一步的，兩套所述曲柄搖桿機構均由第二搖桿、三角形連桿和第二曲柄組成，所述三角形連桿的第一鉸接點與所述第二曲柄鉸接，所述三角形連桿的第二鉸接點與所述第二搖桿鉸接，所述三角形連桿的第三鉸接點與所述運輸構件的底部鉸接。
[0013]進一步的，所述后織口織物的移出方向應垂直于打瑋方向，即沿筘幅方向移出織口區(qū)，或從垂直方向移出織口區(qū)。
[0014]本發(fā)明的工作原理如下:
1、在打瑋前，織機只進行送經(jīng)，當經(jīng)紗被送到織口處時，此時所述吸附噴嘴處在所述述噴嘴第一停留位置上待命；由于每只所述吸附噴嘴的噴口均為負壓，因此每只所述吸附噴嘴均在所述噴嘴第一停留位置均能吸附多根經(jīng)紗；
2、當所述吸附噴嘴吸附住每一根經(jīng)紗后，在所述吸附噴嘴擺動部件的帶動下，所述吸附噴嘴帶著經(jīng)紗從所述噴嘴第一停留位置擺動到所述述噴嘴第二停留位置上，然后織機開始打諱;
3、當織機打瑋達到設定的瑋數(shù)后，織出一定長度的織物時，電機經(jīng)所述齒輪副帶動所述螺桿轉動，所述螺桿帶動所述螺母，所述螺母帶著所述平臺在所述螺桿上移動，從而帶動所述剪刀座上的兩把所述剪刀從多層織物的一側開始動作，沿筘幅方向將織物前后兩端的經(jīng)紗剪斷；
4、當剪斷經(jīng)紗后，多層織物就落到所述托板上，此時兩套所述曲柄搖桿機構驅動所述運輸構件在所述導軌上向前運動，帶動所述鉤頭握住織物； 5、當所述鉤頭握住織物后，兩套所述曲柄搖桿機構又驅動所述運輸構件在所述導軌上向后運動，所述鉤頭帶著織物開始移動，移出后織口區(qū)；
6、當多層織物移去后，所述吸附噴嘴又在所述吸附噴嘴擺動部件的帶動下從所述噴嘴第二停留位置回擺到所述述噴嘴第一停留位置上，在經(jīng)紗剪斷前再一次吸附經(jīng)紗；
7、在所述吸附噴嘴擺動部件的帶動下，所述吸附噴嘴再一次帶著經(jīng)紗從所述噴嘴第一停留位置擺動到所述述噴嘴第二停留位置上，然后開始下一輪打瑋。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明取代了原有織機上的卷繞機構，能夠把織機幾十次打瑋形成的織物及時從織口區(qū)移去，確保在織機上繼續(xù)實施打瑋。在織機上完成多次打瑋后，本發(fā)明能在其吸附噴嘴握住所有經(jīng)紗的情況下用剪刀剪斷多層織物前后兩端的經(jīng)紗，然后通過織物移動部件把制成的多層織物從后織口區(qū)移去；織物移去后，吸附噴嘴拉住新送達的經(jīng)紗移動一段距離后，等待下一次打瑋。本發(fā)明能夠提前完成織造多層織物工藝中的一道工序，不僅減少了人工成本，而且大大提高了加工效率。
[0016]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1為后織口區(qū)在經(jīng)位置線的相對位置關系示意圖；
圖2為本發(fā)明的經(jīng)紗吸附部件和吸附噴嘴擺動部件的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的剪經(jīng)部件的正視圖；
圖4為本發(fā)明的剪經(jīng)部件的俯視圖；
圖5為本發(fā)明的吸附噴嘴和剪刀的相對位置關系示意圖；
圖6為本發(fā)明的織物移動部件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0019]—種后織口織物移動裝置，由經(jīng)紗吸附部件、吸附噴嘴擺動部件、剪經(jīng)部件和織物移動部件組成。
[0020]參見圖2所示，所述經(jīng)紗吸附部件包括噴嘴座1、噴嘴供氣系統(tǒng)2、多根歧管3以及多只沿筘幅方向均勻排列的吸附噴嘴4;每只所述吸附噴嘴4均設置在所述噴嘴座I上;所述噴嘴座I的底部設置有多根所述歧管3，每根所述歧管3的上部分別與若干只所述吸附噴嘴4連通，每根所述歧管3的下部分別通過氣管5與所述噴嘴供氣系統(tǒng)2連接；
所述噴嘴供氣系統(tǒng)2包括氣源19、過濾器20、氣壓調(diào)節(jié)器21、氣包22、控制器23和電磁氣閥24;每個所述電磁氣閥24均由所述控制器23控制；每個所述電磁氣閥24的一端分別與各自對應的所述歧管3連接，另一端分別與所述氣包22連接，所述氣包22依次經(jīng)所述過濾器20和所述氣壓調(diào)節(jié)器21與所述氣源19連接； 所述經(jīng)紗吸附部件的工作原理為:一個所述電磁氣閥24控制多只所述吸附噴嘴4，所述電磁氣閥24的出氣口經(jīng)氣管通向所述歧管3，氣流快速流經(jīng)所述歧管3形成負壓，使得所述吸附噴嘴4的噴口呈負壓，每只所述吸附噴嘴4均能吸附多根經(jīng)紗。
[0021]參見圖2所示，所述吸附噴嘴擺動部件設置所述噴嘴座I的一側;所述吸附噴嘴擺動部件包括擺動軸6和四連桿機構，所述擺動軸6的一端與所述四連桿機構連接，所述擺動軸6的另一端與所述噴嘴座I連接;在所述四連桿機構的帶動下，所述噴嘴座I上的所述吸附噴嘴4可在后織口區(qū)內(nèi)進行前后來回擺動，并且在后織口織物7的前方存在噴嘴第一停留位置B，在后織口織物7的后方存在噴嘴第二停留位置C;
所述四連桿機構包括依次鉸接的第一搖桿25、連桿26和第一曲柄27，位于所述四連桿機構輸入端的所述第一曲柄27與旋轉軸鉸接，位于所述四連桿機構輸出端的所述第一搖桿25與所述擺動軸6鉸接；
所述吸附噴嘴擺動部件的工作原理為:所述第一曲柄27作360°回轉，通過所述連桿26帶動所述第一搖桿25擺動，所述第一搖桿25帶動所述擺動軸6和所述吸附噴嘴4作擺動，使得所述吸附噴嘴4能夠在所述噴嘴第一停留位置B和所述述噴嘴第二停留位置C之間進行擺動。
[0022]參見圖3、圖4所示，所述剪經(jīng)部件包括兩把剪刀8、兩個剪刀座9、平臺1、螺桿11、螺母12和機架13;所述機架13上設置有所述螺桿11，所述螺桿11的安裝方向與筘幅方向平行;所述螺桿11的一端設置有一個由電機帶動的齒輪副14;所述螺母12套設在所述螺桿11上，所述平臺10設置在所述螺母12上，兩個所述剪刀座9平行地設置在所述平臺10上，兩把所述剪刀8分別設置這兩個所述剪刀座9上，所述剪刀8由動刀片和靜刀片組成。
[0023]參見圖5所示，所述剪經(jīng)部件設置在所述后織口區(qū)，且位于所述后織口織物7的下方，兩把所述剪刀8分別位于所述后織口織物7的前后兩側，兩把所述剪刀8的刀口分別從橫向的一側對準所述后織口織物7前后兩側的經(jīng)紗；
兩把所述剪刀8的間距略大于所述后織口織物7的長度，同時，前方的所述剪刀8位于所述噴嘴第一停留位置B的后側，后方的所述剪刀8與位于所述噴嘴第二停留位置C的前側；所述剪經(jīng)部件的工作原理為:當織機打瑋達到設定的瑋數(shù)后，織出一定長度的織物時，電機經(jīng)所述齒輪副14帶動所述螺桿11轉動，所述螺桿11帶動所述螺母12，所述螺母12帶著所述平臺10在所述螺桿11上移動，從而帶動所述剪刀座9上的兩把所述剪刀8從多層織物的一側開始動作，沿筘幅方向將多層織物前后兩端的經(jīng)紗剪斷，多層織物就落到托板15上。
[0024]參見圖5、圖6所示，所述織物移動部件包括托板15、兩套曲柄搖桿機構和運輸構件16;所述托板15設置在所述后織口織物7的正下方;所述運輸構件16設置在一根導軌17上，并位于在所述托板15的一側，所述運輸構件16的前端設置有一個用于握住所述后織口織物7的鉤頭18，兩套所述曲柄搖桿機構分別設置在所述運輸構件16的底部;在兩套所述曲柄搖桿機構的帶動下，所述運輸構件16可在所述導軌17上來回移動，并將所述后織口織物7移出所述后織口區(qū)；
兩套所述曲柄搖桿機構均由第二搖桿28、三角形連桿29和第二曲柄30組成，所述三角形連桿29的第一鉸接點與所述第二曲柄30鉸接，所述三角形連桿29的第二鉸接點與所述第二搖桿28鉸接，所述三角形連桿29的第三鉸接點與所述運輸構件16的底部鉸接；
所述織物移動部件的工作原理為:在織物落到所述托板15上后，兩套所述曲柄搖桿機構驅動所述運輸構件16在所述導軌17上向前運動，帶動所述鉤頭18握住織物；當所述鉤頭18握住織物后，兩套所述曲柄搖桿機構驅動所述運輸構件16在所述導軌17上向后運動，所述鉤頭18帶著織物開始移動，離開后織口區(qū)；織物的移出方向應垂直于打瑋方向，即可以沿筘幅方向移出織口區(qū)，也可以從垂直方向移出織口區(qū)。
[0025]上述實施例只是為了說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的是在于讓本領域內(nèi)的普通技術人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種后織口織物移動裝置，其特征在于:由經(jīng)紗吸附部件、吸附噴嘴擺動部件、剪經(jīng)部件和織物移動部件組成； 所述經(jīng)紗吸附部件包括噴嘴座(1)、噴嘴供氣系統(tǒng)(2)、多根歧管(3)以及多只沿筘幅方向均勻排列的吸附噴嘴(4);每只所述吸附噴嘴(4)均設置在所述噴嘴座(I)上;所述噴嘴座(I)的底部設置有多根所述歧管(3)，每根所述歧管(3)的上部分別與若干只所述吸附噴嘴(4)連通，每根所述歧管(3)的下部分別通過氣管(5)與所述噴嘴供氣系統(tǒng)(2)連接； 所述吸附噴嘴擺動部件設置所述噴嘴座(I)的一側;所述吸附噴嘴擺動部件包括擺動軸(6)和四連桿機構，所述擺動軸(6)的一端與所述四連桿機構連接，所述擺動軸(6)的另一端與所述噴嘴座(I)連接;在所述四連桿機構的帶動下，所述噴嘴座(I)上的所述吸附噴嘴(4)可在后織口區(qū)內(nèi)進行前后擺動，并且在后織口織物(7)的前方存在噴嘴第一停留位置(B)，在后織口織物(7)的后方存在噴嘴第二停留位置(C); 所述剪經(jīng)部件設置在所述后織口區(qū)，且位于所述后織口織物(7)的下方;所述剪經(jīng)部件包括兩把剪刀(8 )、兩個剪刀座(9 )、平臺(1 )、螺桿(11)、螺母(12 )和機架(13 );所述機架(13)上設置有所述螺桿(11)，所述螺桿(11)的安裝方向與筘幅方向平行;所述螺桿(11)的一端設置有一個由電機帶動的齒輪副(14);所述螺母(12)套設在所述螺桿(11)上，所述平臺(10)設置在所述螺母(12)上，兩個所述剪刀座(9)平行地設置在所述平臺(10)上，兩把所述剪刀(8)分別設置這兩個所述剪刀座(9)上;兩把所述剪刀(8)分別位于所述后織口織物(7)的前后兩側，兩把所述剪刀(8)的刀口分別從橫向的一側對準所述后織口織物(7)前后兩側的經(jīng)紗;在電機經(jīng)所述齒輪副帶動螺桿轉動下，所述螺母(12)上所述平臺(10)可在所述螺桿(11)上移動，從而帶動所述剪刀座(9)上的兩把所述剪刀(8)沿筘幅方向來回移動； 所述織物移動部件包括托板(15)、兩套曲柄搖桿機構和運輸構件(16);所述托板(15)設置在所述后織口織物(7)的正下方;所述運輸構件(16)設置在一根導軌(17)上，并位于在所述托板(15)的一側，所述運輸構件(16)的前端設置有一個用于握住所述后織口織物(7)的鉤頭(18)，兩套所述曲柄搖桿機構分別設置在所述運輸構件(16)的底部;在兩套所述曲柄搖桿機構的帶動下，所述運輸構件(16)可在所述導軌(17)上來回移動，并將所述后織口織物(7)移出所述后織口區(qū)。2.根據(jù)權利要求1所述的后織口織物移動裝置，其特征在于:所述噴嘴供氣系統(tǒng)(2)包括氣源(19)、過濾器(20)、氣壓調(diào)節(jié)器(21)、氣包(22)、控制器(23)和電磁氣閥(24);每個所述電磁氣閥(24)均由所述控制器(23)控制;每個所述電磁氣閥(24)的一端分別與各自對應的所述歧管(3)連接，另一端分別與所述氣包(22)連接，所述氣包(22)依次經(jīng)所述過濾器(20)和所述氣壓調(diào)節(jié)器(21)與所述氣源(19)連接。3.根據(jù)權利要求1所述的后織口織物移動裝置，其特征在于:所述四連桿機構包括依次鉸接的第一搖桿(25)、連桿(26)和第一曲柄(27)，位于所述四連桿機構輸入端的所述第一曲柄(27)與旋轉軸鉸接，位于所述四連桿機構輸出端的所述第一搖桿(25)與所述擺動軸(6)鉸接。4.根據(jù)權利要求1所述的后織口織物移動裝置，其特征在于:所述剪刀(8)由動刀片和靜刀片組成。5.根據(jù)權利要求1所述的后織口織物移動裝置，其特征在于:兩把所述剪刀(8)的間距略大于所述后織口織物(7)的長度，同時，前方的所述剪刀(8)位于所述噴嘴第一停留位置(B)的后側，后方的所述剪刀(8)與位于所述噴嘴第二停留位置(C)的前側。6.根據(jù)權利要求1所述的后織口織物移動裝置，其特征在于:兩套所述曲柄搖桿機構均由第二搖桿(28)、三角形連桿(29)和第二曲柄(30)組成，所述三角形連桿(29)的第一鉸接點與所述第二曲柄(30)鉸接，所述三角形連桿(29)的第二鉸接點與所述第二搖桿(28)鉸接，所述三角形連桿(29)的第三鉸接點與所述運輸構件(16)的底部鉸接。7.根據(jù)權利要求1所述的后織口織物移動裝置，其特征在于:所述后織口織物(7)的移出方向應垂直于打瑋方向，即沿筘幅方向移出織口區(qū)，或從垂直方向移出織口區(qū)。
【文檔編號】D03J1/06GK106048861SQ201610649865
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610649865.X, CN 106048861 A, CN 106048861A, CN 201610649865, CN-A-106048861, CN106048861 A, CN106048861A, CN201610649865, CN201610649865.X
【發(fā)明人】周玉峰, 祝章琛
【申請人】吳江萬工機電設備有限公司