對于縫制工人調(diào)整縫紉模板的技術(shù)要求，提高了縫制效率。本發(fā)明的自動縫紉模板縫制加工設(shè)備，模板縫制材料夾拖機構(gòu)與其所夾持縫紉模板之間通過可移動折形臺座構(gòu)件使得所夾持縫紉模板與縫紉機臺板之間形成有利于平面運動的滑動間隙，大大降低了縫紉模板與縫紉機臺板之間的摩擦力，非常有利于縫紉模板的快速平面移動。本發(fā)明的自動縫紉模板縫制加工設(shè)備，自動縫紉模板縫制加工設(shè)備的控制系統(tǒng)具有縫紉機斷針、斷線檢測裝置，能夠在縫紉機斷針、斷線瞬間及時控制數(shù)控縫制加工設(shè)備處于緊急停車狀態(tài)，保證數(shù)控縫制加工設(shè)備運行安全性。本發(fā)明的自動縫紉模板縫制加工設(shè)備，模板縫制材料夾拖機構(gòu)夾持縫紉模板根據(jù)縫制線跡、縫制花樣要求進行勻速運動或變速運動，使得不僅能夠滿足高檔服裝、皮具箱包、皮鞋的圓弧和斜線部位線跡等高品質(zhì)產(chǎn)品縫制要求而提高成品率，而且能夠避免高速縫紉經(jīng)常易于出現(xiàn)的斷針、斷線問題。本發(fā)明的自動縫紉模板縫制加工設(shè)備，在縫紉模板擺放完成后全自動數(shù)控模板縫制加工設(shè)備自動讀取縫紉模板上的條形碼信息選擇需要縫紉的圖形進行自動線跡縫紉，避免了人工頻繁調(diào)節(jié)程序而導(dǎo)致工作量大且容易出錯的缺陷。本發(fā)明的自動縫紉模板縫制加工設(shè)備，在每條縫紉線跡自動縫紉結(jié)束和自動剪完底面線后、在縫紉下條線跡前通過對面線的擺拖和壓持控制處理使面線處于壓持固定狀態(tài)，避免了面線處于自由狀態(tài)導(dǎo)致的在縫紉下條線跡時面線會在縫紉裁片下面留有過長線頭或產(chǎn)生堆線從而出現(xiàn)縫紉鳥巢現(xiàn)象的缺陷。本發(fā)明的自動縫紉模板縫制加工設(shè)備的控制系統(tǒng)的主控模塊、控制軟件輸入模塊、運行驅(qū)動模塊、觸摸屏顯示模塊之間采用標(biāo)準(zhǔn)化接口相連接保證了電控裝配的簡潔規(guī)范化以及后續(xù)模塊化更新、維護維修的便利性。通過觸摸屏參數(shù)設(shè)置，本發(fā)明的自動縫紉模板縫制加工設(shè)備的控制系統(tǒng)具有縫紉線跡平移和旋轉(zhuǎn)誤差修正以及模板空移縫紉線跡模擬試驗功能保證了自動縫紉可靠性和使用便利性。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明自動縫紉模板縫制加工設(shè)備及其控制系統(tǒng)的模板縫制材料夾拖機構(gòu)、上層兩條平行導(dǎo)軌在縫紉機側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明自動縫紉模板縫制加工設(shè)備及其控制系統(tǒng)的模板縫制材料夾拖機構(gòu)、上層兩條平行導(dǎo)軌在縫紉機前面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1-2所示，一種自動縫紉模板縫制加工設(shè)備及其控制系統(tǒng)，包括縫紉機、模板縫制材料夾拖機構(gòu)、上層兩條平行導(dǎo)軌、下層兩條平行導(dǎo)軌、自動縫紉模板縫制加工設(shè)備的控制系統(tǒng)。所述的上層兩條平行導(dǎo)軌與下層兩條平行導(dǎo)軌采用鑲嵌卡槽結(jié)構(gòu)或角槽結(jié)構(gòu)進行固定。所述的上層兩條平行導(dǎo)軌與下層兩條平行導(dǎo)軌相互垂直。所述的上層兩條平行導(dǎo)軌與下層兩條平行導(dǎo)軌之間通過卡槽連接件或可移動直角支撐架相連接。所述的上層兩條平行導(dǎo)軌連接有模板縫制材料夾拖機構(gòu)實現(xiàn)平面運動。所述的縫紉機與模板縫制材料夾拖機構(gòu)、上層兩條平行導(dǎo)軌、下層兩條平行導(dǎo)軌之間保持著相對獨立性。所述的模板縫制材料夾拖機構(gòu)、上層兩條平行導(dǎo)軌置于縫紉機側(cè)面或者前面。所述的模板縫制材料夾拖機構(gòu)夾持縫紉模板自動定位平面運動原點。所述的模板縫制材料夾拖機構(gòu)與其所夾持縫紉模板之間通過可移動折形臺座構(gòu)件使得所夾持縫紉模板與縫紉機臺板之間形成有利于平面運動的滑動間隙。所述的縫紉機具有隨動中壓腳裝置。所述的自動縫紉模板縫制加工設(shè)備的控制系統(tǒng)具有縫紉機斷針、斷線檢測裝置。所述的模板縫制材料夾拖機構(gòu)夾持縫紉模板根據(jù)縫制線跡、縫制花樣要求進行勻速運動或變速運動。在縫紉模板擺放完成后自動縫紉模板縫制加工設(shè)備自動讀取縫紉模板上的條形碼信息選擇需要縫紉的圖形進行自動線跡縫紉。自動縫紉模板縫制加工設(shè)備在每條縫紉線跡自動縫紉結(jié)束和自動剪完底面線后、在縫紉下條線跡前通過對面線的擺拖和壓持控制處理使面線處于壓持固定狀態(tài)。所述的自動縫紉模板縫制加工設(shè)備的控制系統(tǒng)的主控模塊、控制軟件輸入模塊、運行驅(qū)動模塊、觸摸屏顯示模塊之間采用標(biāo)準(zhǔn)化接口相連接。通過觸摸屏參數(shù)設(shè)置，所述的自動縫紉模板縫制加工設(shè)備的控制系統(tǒng)具有縫紉線跡平移和旋轉(zhuǎn)誤差修正以及模板空移縫紉線跡模擬試驗功能。
[0011]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了說明，但本發(fā)明并不局限于上述實施例，在不脫離本申請的權(quán)利要求的精神和范圍情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可作出各種修改或改型。
【主權(quán)項】
1.一種自動縫紉模板縫制加工設(shè)備及其控制系統(tǒng)，包括縫紉機、模板縫制材料夾拖機構(gòu)、上層兩條平行導(dǎo)軌、下層兩條平行導(dǎo)軌、自動縫紉模板縫制加工設(shè)備的控制系統(tǒng)，其特征在于:上層兩條平行導(dǎo)軌與下層兩條平行導(dǎo)軌采用鑲嵌卡槽結(jié)構(gòu)或角槽結(jié)構(gòu)進行固定，上層兩條平行導(dǎo)軌與下層兩條平行導(dǎo)軌相互垂直，上層兩條平行導(dǎo)軌與下層兩條平行導(dǎo)軌之間通過卡槽連接件或可移動直角支撐架相連接，上層兩條平行導(dǎo)軌連接有模板縫制材料夾拖機構(gòu)實現(xiàn)平面運動，上層兩條平行導(dǎo)軌、下層兩條平行導(dǎo)軌都獨立地置于縫紉機外圍，模板縫制材料夾拖機構(gòu)、上層兩條平行導(dǎo)軌置于縫紉機側(cè)面或者前面，模板縫制材料夾拖機構(gòu)夾持縫紉模板根據(jù)縫制材料、縫制線跡、縫制花樣要求進行勻速運動或變速運動，縫制材料夾拖機構(gòu)與其所夾持縫紉模板之間通過可移動折形臺座構(gòu)件使得所夾持縫紉模板與縫紉機臺板之間形成有利于平面運動的滑動間隙，縫紉機具有隨動中壓腳裝置，自動縫紉模板縫制加工設(shè)備的控制系統(tǒng)具有縫紉機斷針、斷線檢測裝置，模板縫制材料夾拖機構(gòu)夾持縫紉模板自動定位平面運動原點，在縫紉模板擺放完成后自動縫紉模板縫制加工設(shè)備自動讀取縫紉模板上的條形碼信息選擇需要縫紉的圖形進行自動線跡縫紉，自動縫紉模板縫制加工設(shè)備在每條縫紉線跡自動縫紉結(jié)束和自動剪完底面線后、在縫紉下條線跡前通過對面線的擺拖和壓持控制處理使面線處于壓持固定狀態(tài)，自動縫紉模板縫制加工設(shè)備的控制系統(tǒng)的主控模塊、控制軟件輸入模塊、運行驅(qū)動模塊、觸摸屏顯示模塊之間采用標(biāo)準(zhǔn)化接口相連接，通過觸摸屏參數(shù)設(shè)置自動縫紉模板縫制加工設(shè)備的控制系統(tǒng)具有縫紉線跡平移和旋轉(zhuǎn)誤差修正以及模板空移縫紉線跡模擬試驗功能。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動縫紉模板縫制加工設(shè)備及其控制系統(tǒng)，包括縫紉機、模板縫制材料夾拖機構(gòu)、上層兩條平行導(dǎo)軌、下層兩條平行導(dǎo)軌、自動縫紉模板縫制加工設(shè)備的控制系統(tǒng)。該自動縫紉模板縫制加工設(shè)備，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)多層縫制材料、多種線跡和多種圖層花樣的縫制，提升工作效率；而且其生產(chǎn)成本較低、安裝調(diào)試簡單、易于進行縫紉機的維修保養(yǎng)，同時可以輕松地避免縫紉鳥巢現(xiàn)象。
【IPC分類】D05B19/02
【公開號】CN105019147
【申請?zhí)枴緾N201510435325
【發(fā)明人】王艷玲, 鄭敦芙
【申請人】寧波天星機電科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月15日