水浴溫度以1.5°C /min的速度降溫，當(dāng)溫度降至60°C時(shí)，將處理后的廢水排出，然后重新注入清水在室溫下沖洗至洗液為中性，最后晾干；
(2)預(yù)定型:對(duì)真絲織物通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為170 0C，車速為 30m/min，超喂 10% ；
(3)改性處理:將定型后的真絲織物浸入到含有陽(yáng)離子活性改性劑的改性液中進(jìn)行改性處理，具體為使用的改性液為:改性劑CY-210 8% (owf )，碳酸鈉9 g/L，浴比50:1，在70°C的水浴中浸泡處理60 min，然后水洗，最后在100°C烘干即可；
(4)染色:將改性處理后的真絲織物進(jìn)行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機(jī)的清水中，然后向水浴中加入滲透劑JFC 2.5g/L，擴(kuò)散劑DN 1.2g/L，硫酸鈉8 g/L，活性染料活性艷藍(lán)L-R 3% (owf)，殼聚糖4% (owf)，浴比50:1，并通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的PH值調(diào)節(jié)為5，循環(huán)加料化料20min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min,溫度升至65°C時(shí)，保溫染色60min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2°C/min，當(dāng)溫度降至30°C時(shí)，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ；
(5)皂洗:將染色后的真絲織物經(jīng)過室溫清水沖洗1min后，再用低溫皂洗劑JY-1103D lg/L，浴比為20:1，在70°0下沖洗15 min，最后再用50°C的清水沖洗15min ；
(6)固色:將清洗后的真絲織物放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽5g/L，固色劑TCD-R 4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比為20:1，固色溫度70°C，固色時(shí)間為40min，然后溫度降低，50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機(jī)在80°C預(yù)烘4 min，然后在110°C焙烘 3 min ；
(7)后整理:將真絲織物放入柔軟處理液中進(jìn)行柔軟處理，分兩步進(jìn)行，具體為:
(a)用含有纖維素酶2%(owf )，通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將pH值調(diào)節(jié)為5時(shí)，浴比為20:1的處理液中進(jìn)行處理，溫度為55°C，反應(yīng)30min，然后水洗；
(b)經(jīng)過步驟a后，再將真絲織物放入防紫外線處理液中進(jìn)行處理，用防紫外整理劑UV-BS 4 g/L，在40°C的水浴中處理30 min，浴比為20:1;
(c)經(jīng)過步驟b后，再將真絲織物放入混合處理液中進(jìn)行處理，用柔軟劑EQ2002 g/L,抗菌整理劑GQ-100 2 g/L，防縮防皺整理劑GFR-8 1.2 g/L，在40°C的水浴中處理30 min,浴比為20:1 ；
(8)烘干:將柔軟處理后的真絲織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度110°C，機(jī)車速為70m/min ；
(9)定型:將烘干的真絲織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度165°C，機(jī)車速為30m/min，超喂 8% ；
(10)軋光:將定型后的真絲織物放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理，乳光溫度125°C，機(jī)車速為25m/min ；
(11)收卷:將真絲織物進(jìn)行收卷。
[0019]本發(fā)明采用上述實(shí)施例的技術(shù)方案，在染色過程中，避免了大量的無機(jī)鹽的使用，并且真絲織物織物其上染率在90%以上，大大超過了同類產(chǎn)品的上染率，其固色率可以在80%以上，固色效果好，同時(shí)染色后得到的纖維織物，還對(duì)其進(jìn)行皂洗色牢度和耐摩擦色牢度的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示，其干、濕摩擦牢度、皂洗牢度均較好，均達(dá)4級(jí)以上，同時(shí)其抗菌性、柔軟性、抗紫外線性等性能都較好。
[0020]由此可見，采用本發(fā)明的技術(shù)方案的染色方法得到的纖維織物，其更方各方面性能都較為優(yōu)越。
[0021]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真絲織物的無鹽染色工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)前處理:對(duì)真絲織物進(jìn)行前處理，具體為:用尿素1-1.5g/L，無磷除油劑4.5-5.5g/L，十二烷基苯磺酸鈉1-1.5 g/L，60%雙氧水2-3 g/L，氧化退漿劑OS 0.8-1.2 g/L，在30°C水浴中處理2-3 min,浴比為20: 1，水浴然后升溫，升溫速度為2.5°C /min,當(dāng)溫度升至90°C后，在此溫度下保持30-40min，然后水浴溫度以1.5°C /min的速度降溫，當(dāng)溫度降至60°C時(shí)，將處理后的廢水排出，然后重新注入清水在室溫下沖洗至洗液為中性，最后晾干； (2)預(yù)定型:對(duì)真絲織物通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為160-170°C，車速為 20-30m/min，超喂 5-10% ； (3)改性處理:將定型后的真絲織物浸入到含有陽(yáng)離子活性改性劑的改性液中進(jìn)行改性處理，具體為使用的改性液為:改性劑3-8% (owf),碳酸鈉3-9 g/L,浴比50:1，在50-70°C的水浴中浸泡處理30-60 min，然后水洗，最后在100°C烘干即可； (4)染色:將改性處理后的真絲織物進(jìn)行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機(jī)的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴(kuò)散劑DN 0.8-1.2g/L，硫酸鈉6_8g/L，活性染料2-3% (owf)，殼聚糖3-4% (owf )，浴比50:1，并通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的PH值調(diào)節(jié)為4-5，循環(huán)加料化料20min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min,溫度升至55-65°C時(shí)，保溫染色40-60min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2°C /min,當(dāng)溫度降至30°C時(shí)，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ； (5)皂洗:將染色后的真絲織物經(jīng)過室溫清水沖洗1min后，再用低溫皂洗劑lg/L，浴比為20:1，在60-70 °C下沖洗15 min，最后再用40-50 °C的清水沖洗15min ； (6)固色:將清洗后的真絲織物放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，固色劑2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比為20:1，固色溫度60-70 °C，固色時(shí)間為30-40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機(jī)在80°C預(yù)烘4 min,然后在110 °C焙烘3 min ； (7)后整理:將真絲織物放入柔軟處理液中進(jìn)行柔軟處理，分兩步進(jìn)行，具體為: (a)用含有纖維素酶2%(owf)，通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將pH值調(diào)節(jié)為4.8-5時(shí)，浴比為20:1的處理液中進(jìn)行處理，溫度為45-55°C，反應(yīng)20-30min，然后水洗； (b)經(jīng)過步驟a后，再將真絲織物放入防紫外線處理液中進(jìn)行處理，用防紫外整理劑UV-BS 3-4 g/L，在 30-40°C的水浴中處理 20-30 1^11，浴比為20:1; (c)經(jīng)過步驟b后，再將真絲織物放入混合處理液中進(jìn)行處理，用柔軟劑1-2g/L，抗菌整理劑1-2 g/L，防縮防皺整理劑GFR-8 0.8-1.2 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30min，浴比為20:1 ； (8)烘干:將柔軟處理后的真絲織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-110 °C，機(jī)車速為 65-70m/min ； (9)定型:將烘干的真絲織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度155-165?，機(jī)車速為 25-30m/min，超喂 5-8% ； (10)軋光:將定型后的真絲織物放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理，乳光溫度115-125°C，機(jī)車速為 20-25m/min ； (11)收卷:將真絲織物進(jìn)行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲織物的無鹽染色工藝，其特征在于:所述步驟I中的無磷除油劑為無磷中性去油靈TF-104M。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲織物的無鹽染色工藝，其特征在于:所述步驟3中的改性劑為陽(yáng)離子改性劑CY-210。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲織物的無鹽染色工藝，其特征在于:所述步驟4中的滲透劑為滲透劑JFC。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲織物的無鹽染色工藝，其特征在于:所述步驟4中的活性染料為活性紅L-S、活性黃L-3R、活性艷藍(lán)L-R中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲織物的無鹽染色工藝，其特征在于:所述步驟5中的低溫皂洗劑為JY-1103D皂洗劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲織物的無鹽染色工藝，其特征在于:所述步驟6中的固色劑為TCD-R。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲織物的無鹽染色工藝，其特征在于:所述步驟7中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑，抗菌整理劑為抗菌整理劑GQ-1OO。
【專利摘要】本發(fā)明提供給了一種真絲織物的無鹽染色工藝，包括前處理、預(yù)定型、改性處理、染色、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、軋光、收卷。本發(fā)明用陽(yáng)離子改性劑預(yù)先對(duì)織物進(jìn)行改性處理，增加了織物的上色率，降低了后續(xù)染色步驟的難度；染色工序中，沒有使用元明粉或食鹽等無機(jī)鹽，降低了污染；加入了皂洗及固色工藝，使得染色牢固度好，固色工藝中采用了綠色環(huán)保無醛的TCD-R，固色后對(duì)纖維逐步進(jìn)行干燥，使得纖維的牢固度大大提高；加入了后整理工藝，改善和提高了織物的色牢度、柔軟度，減輕織物的粗糙感，使織物蓬松而富有彈性。
【IPC分類】D06P5-04, D06P1-62, D06P5-08, D06M11-76, D06C7-02, D06L1-14, D06P1-48, D06M101-10, D06C15-00, D06M16-00, D06P5-10, D06P1-38, D06P3-10
【公開號(hào)】CN104746365
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510154318
【發(fā)明人】顧曉平
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市寶明化纖有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日