一種經(jīng)編保溫面料及其生產(chǎn)方法和用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種經(jīng)編保溫面料及其生產(chǎn)方法和用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平的日益提高，人們對(duì)衣物的舒適度、保溫性能的要求也越來(lái)越高。目 前，市場(chǎng)上的保溫面料一般采用棉纖維、粘膠纖維或者化纖混紡面料來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于棉纖 維面料來(lái)說(shuō)，由于棉纖維有天然卷曲，截面有中腔，保溫性較好，所W穿著后剛開(kāi)始會(huì)比較 舒適，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間人體新陳代謝后感覺(jué)較為粘著，特別是比較容易出汗的人，產(chǎn)生的濕 氣更很難揮發(fā)出去，尤其是冬天，揮發(fā)不出去的濕氣會(huì)給人濕冷感，并且棉纖維面料存在易 皺、易縮，外觀不挺括的缺點(diǎn)；對(duì)于粘膠纖維面料來(lái)說(shuō)，市場(chǎng)上主要分為機(jī)織類和圓編類， 雖然具有良好的保溫性能，但是機(jī)織存在透氣性不良、手感粗趟等問(wèn)題，而圓編存在彈性較 大、易脫散、成型性不良等問(wèn)題；對(duì)于化纖混紡面料來(lái)說(shuō)，雖然價(jià)格便宜，但是易產(chǎn)生靜電， 會(huì)吸附很多灰塵和皮屑。
[0003] 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101979736A公開(kāi)了一種由涂絕纖維與粘膠纖維混紡形成的復(fù)合 紗線，利用此種紗線生產(chǎn)的面料，雖然抗靜電性及舒適性得到一定改善，但是由于混紡紗是 由短纖維所形成，紗線強(qiáng)度偏低、毛羽多，編織性差，不適合用于防脫散性、成型性良好的經(jīng) 編物，無(wú)法滿足更高品質(zhì)要求的客戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于提供一種保溫性能優(yōu)良，同時(shí)又具有良好防脫散性、成型性且穿 著舒適的經(jīng)編保溫面料及其生產(chǎn)方法和用途。本發(fā)明的面料由于經(jīng)編構(gòu)造的特殊性，與相 同纖維原料的機(jī)織面料相比，手感更加柔軟舒適，并且透氣性也得到了提高；與相同纖維原 料的締編面料相比，面料的成型性更加優(yōu)良，并且防脫散性也更好。
[0005] 本發(fā)明的經(jīng)編面料由15~50重量％的涂絕紗線與85%~50重量％的粘膠紗線 所形成，其中位于上下表層的涂絕紗線組織橫移小于等于2個(gè)針距，位于中間層的斷裂強(qiáng) 度大于1. ScNAltex的粘膠紗線組織橫移小于等于3個(gè)針距，利用此方法生產(chǎn)的經(jīng)編面料吸 濕發(fā)熱性能可W達(dá)到24~26C。
[0006] 如果上述涂絕紗線含量低于15重量％、粘膠紗線含量高于85重量％時(shí)，經(jīng)編編織 時(shí)粘膠容易斷紗，且生產(chǎn)成本高；如果涂絕紗線含量高于50%、粘膠紗線含量低于50重量％ 時(shí)，粘膠含量過(guò)低，保溫效果差，且產(chǎn)品靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，化纖手感強(qiáng)。而作為上下表層的涂絕 紗線組織橫移小于等于2個(gè)針距，確保了面料的勾絲起球性。
[0007] 本發(fā)明作為中間層的斷裂強(qiáng)度大于1. ScNAltex的粘膠紗線組織橫移小于等于3 個(gè)針距，否則梳節(jié)橫移過(guò)大，紗線張力提高，容易造成粘膠斷紗。而且如果粘膠紗線的斷裂 強(qiáng)度小于1. ScNAltex時(shí)，粘膠紗線在整經(jīng)及編織時(shí)也會(huì)容易出現(xiàn)斷紗的問(wèn)題。
[0008] 本發(fā)明的經(jīng)編面料，如果上下表層采用粘膠紗線，中間層采用涂絕紗線的話，由于 粘膠紗線品質(zhì)控制困難，產(chǎn)品表面疵點(diǎn)過(guò)多。
[0009] 考慮到編織容易性、布面疵點(diǎn)發(fā)生率等，本發(fā)明經(jīng)編面料所使用的涂絕紗線為涂 絕長(zhǎng)絲，粘膠紗線為粘膠長(zhǎng)絲。
[0010] 上下表層的涂絕紗線的纖度及纖維孔數(shù)對(duì)面料的手感及風(fēng)格有很大的影響，涂絕 紗線纖度過(guò)大，或者紗線纖維孔數(shù)過(guò)少時(shí)，面料手感稍顯僵硬、粗趟；涂絕纖度過(guò)小，纖維孔 數(shù)過(guò)多時(shí)，有可能會(huì)出現(xiàn)斷紗現(xiàn)象。本發(fā)明所用的涂絕紗線纖度優(yōu)選20D~50D(丹尼爾)， 孔數(shù)優(yōu)選12~36個(gè)。
[0011] 考慮到產(chǎn)品的保溫性及成本，粘膠紗線的纖度優(yōu)選100D~150D (丹尼爾）。
[0012] 本發(fā)明的彈性經(jīng)編面料的生產(chǎn)方法具體如下： (1)整經(jīng) 在普通的長(zhǎng)纖整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行粘膠紗線的整經(jīng)時(shí)，整經(jīng)車間的濕度控制在60~75%，同 時(shí)將整經(jīng)紗架上的油壓張力器及機(jī)頭壓力表進(jìn)行調(diào)整，使整經(jīng)張力控制在粘膠紗線纖度的 1. 5~1. 8倍左右。如果整經(jīng)車間的濕度高于75%，粘膠強(qiáng)度過(guò)低，整經(jīng)時(shí)容易出現(xiàn)斷紗的 問(wèn)題；而如果整經(jīng)車間的濕度低于60%，粘膠紗線表面過(guò)于干燥，容易磨損出現(xiàn)毛羽，從而 形成斷紗。整經(jīng)張力如果小于紗線纖度的1.8倍，相鄰兩根粘膠紗線容易出現(xiàn)交叉打結(jié)，從 而導(dǎo)致斷紗；而如果整經(jīng)張力大于紗線纖度的1. 8倍時(shí)，同樣也容易造成整經(jīng)時(shí)粘膠紗線 毛羽的產(chǎn)生，從而造成斷紗。
[001引 （2)交編 將上述涂絕紗線與上述粘膠紗線一起進(jìn)行編織形成逐布。編織機(jī)器優(yōu)選特里克28G經(jīng) 編機(jī)或32G經(jīng)編機(jī)，面梳使用上述涂絕紗線，面梳針距橫移小于等于2個(gè)針距，最優(yōu)組織為 10/12//或者10/23// ;底梳使用上述粘膠紗線，底梳針距橫移小于等于3個(gè)針距，最優(yōu)組織 為10/12//或者10/23//。通過(guò)面梳使用涂絕紗線，底梳使用粘膠紗線，該樣可W降低由于 粘膠紗線品質(zhì)不良、粘膠紗線整經(jīng)及編織不良而造成的疵點(diǎn)發(fā)生率。 (3)后整理加工 將上述制得的經(jīng)編逐布進(jìn)行常規(guī)的染色后整理加工，即可得到本發(fā)明的手感舒適、保 溫性好的經(jīng)編面料。其中常規(guī)的染色后整理加工條件優(yōu)選： 逐布采用連續(xù)精練去漿(或缸內(nèi)精練退漿）一中間定型(可選步驟、180~195度）一染 色(涂絕染色135度W下、粘膠染色70度W下）一樹(shù)脂整理一定型（155~165度)。
[0014] 本發(fā)明的經(jīng)編保溫面料手感舒適，透氣及保溫性優(yōu)良，可用于運(yùn)動(dòng)服、褲子、上衣 等。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明所涉及的相關(guān)參數(shù)的測(cè)試方法如下： (1)吸濕發(fā)熱性 根據(jù)日本紡織檢查協(xié)會(huì)BQEA035法測(cè)定。
[001引 （2)斷裂強(qiáng)度 根據(jù)GB/T 14344-2008方法測(cè)試。
[0017] (3)通氣度 根據(jù)JIS L 1096法（壓力125MPa)測(cè)定。
[001引 （4)疵點(diǎn)判斷 制品全幅寬度X 20cm長(zhǎng)度定義為一個(gè)基準(zhǔn)面積。
[0019] a. -個(gè)基準(zhǔn)面積內(nèi)出現(xiàn)一個(gè)欠點(diǎn)或連續(xù)面積性欠點(diǎn)，罰1點(diǎn)，定義為1點(diǎn)疵點(diǎn)。欠 點(diǎn)或連續(xù)面型性欠點(diǎn)：斷紗、油針、巧印、針疵、紗疵、張力斑、樹(shù)脂斑、顏色差、染斑等； b. -個(gè)基準(zhǔn)面積內(nèi)出現(xiàn)停車段，罰2點(diǎn)，定義為2點(diǎn)疵點(diǎn)。如果同一基準(zhǔn)面積內(nèi)即有停 車段，又有欠點(diǎn)或者連續(xù)面積性欠點(diǎn)，W停車段罰點(diǎn)為準(zhǔn)； C. 一個(gè)基準(zhǔn)面積內(nèi)出現(xiàn)開(kāi)洞(穴裂)欠點(diǎn)，未滿3cm的開(kāi)洞(穴裂)，罰1點(diǎn)，定義為1點(diǎn) 疵點(diǎn)；大于3cm的開(kāi)洞（穴裂)，罰2點(diǎn)，定義為2點(diǎn)疵點(diǎn)；大于10cm的開(kāi)洞(穴裂)，定義為不 合格品； d. 巧IJ品全長(zhǎng)度內(nèi)出現(xiàn)連續(xù)或重復(fù)的欠點(diǎn)、停車段、開(kāi)洞(穴裂)在制品全長(zhǎng)的10% W上， 定義為不合格品； e. 制品全長(zhǎng)度內(nèi)疵點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)12個(gè)/50米W上時(shí)，定義為不合格品。
[0020] 下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021] W下所述整經(jīng)張力是利用日本橫河電子機(jī)器株式會(huì)社的張力測(cè)試儀測(cè)試得到的 數(shù)據(jù)。
[0022] 實(shí)施例1 面梳采用30D-24f-涂絕抑Y，底梳采用150D-42f-粘膠抑Y。其中粘膠抑Y的強(qiáng)度 為2. IcNAltex，粘膠抑Y的整經(jīng)張力為30. 5g左右，組織采用GB1:10/12/A GB2:12/10/A 在28G特里克經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行編織而的逐布，再將逐布經(jīng)過(guò)精煉去漿(精煉劑0. 5g^、9(TC)、 中間定型（19(TC )、一浴兩步法染色(分散染料染色13(TC、活性染料染色65°C )、樹(shù)脂整理 (抗靜電劑lOg/U柔軟劑lOg/L)、整理定型（160°〇,得到涂絕紗線含量16%、粘膠紗線含量 84%、克重約為201g/m 2的經(jīng)編面料。具體參數(shù)見(jiàn)表1。
[002引 實(shí)施例2 面梳采用30D-24f-涂絕抑Y，底梳采用150D-42f-粘膠抑Y。其中粘膠抑Y的強(qiáng)度 為2. IcNAltex，粘膠抑Y的整經(jīng)張力為30. 5g左右，組織采用GBl:10/23/A GB2:12/10/A 在28G特里克經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行編織而的逐布，再將逐布經(jīng)過(guò)精煉去漿(精煉劑0. 5g^、9(TC )、 中間定型（19(TC)、一浴兩步法染色(分散染料染色13(TC、活性染料染色65°C)、樹(shù)脂整理 (抗靜電劑lOg/L、柔軟劑lOg/L)、整理定型（1600,得到涂絕紗線含量22%、粘膠紗線含量 78%、克重約為217g/m 2的經(jīng)編面料。具體參數(shù)見(jiàn)表1。
[0024] 實(shí)施例3 面梳采用30D-36f-涂絕抑Y，底梳采用120D-48f-粘膠抑Y。其中粘膠抑Y的強(qiáng)度為 1.9cNAltex，粘膠抑Y紗線的整經(jīng)張力為24. 5g左右，組織采用GBl:10/23//，GB2:12/10//， 在28G特里克經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行編織而的逐布，再將逐布經(jīng)過(guò)精煉去漿(精煉劑0. 5g^、9(TC )、 中間定型（19(TC)、一浴兩步法染色(分散染料染色13(TC、活性染料染色65°C)、樹(shù)脂整理 (抗靜電劑lOg/U柔軟劑lOg/L)、整理定型（160°〇,得到涂絕紗線含量35%、粘膠紗線含量 65%、克重約為208g/m 2的經(jīng)編面料。具體參數(shù)見(jiàn)表1。
[00幼 實(shí)施例4 面梳采用40D-24f-涂絕抑Y，底梳采用120D-48f-粘膠