專(zhuān)利名稱(chēng)：并捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及一種并捻機(jī)，特別涉及這種機(jī)器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，從而能將織造預(yù)處理裝置并入一機(jī)器內(nèi)，并能成功地將至少兩股具有不同性質(zhì)的紗線并合和加捻成一并捻紗線。這種結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)還能在并合和加捻紗線前單獨(dú)加捻紗線，由此增加紗線之間的結(jié)合力，消除并捻紗線中可能出現(xiàn)的卷縮現(xiàn)象，并提供一種可作緯線、經(jīng)線和縫紉線用的高性能紗線。
本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員均知，可將具有適意感覺(jué)的絲線和具有較好強(qiáng)度的合成紗線并捻成具有良好感覺(jué)和高強(qiáng)度的功能紗線。上述功能紗線可較佳地作為(例如)織造用的緯線和經(jīng)線。

圖1表示一種可將具有不同性質(zhì)的紗線并合加捻成并捻紗線的傳統(tǒng)機(jī)器。如該圖所示，傳統(tǒng)的機(jī)器有一旋轉(zhuǎn)臺(tái)1。旋轉(zhuǎn)臺(tái)1通過(guò)皮帶與馬達(dá)M連接，從而利用馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)1。給定數(shù)量的紗線座2固定安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)1的頂面上。紗線張力控制裝置3直接安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)1中心的上方。設(shè)在紗線座2上的筒管上的紗線匯聚在控制裝置3內(nèi)。該機(jī)器還包括一喂料輥4，一橫動(dòng)導(dǎo)紗器5，以及一卷繞筒6。在上述機(jī)器中，具有不同性質(zhì)的紗線Y因旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)從筒管中展開(kāi)。接著，利用張力控制裝置3將紗線Y并合和加捻成并捻紗線。離開(kāi)控制裝置3的并捻紗線在喂料輥4和橫動(dòng)導(dǎo)紗器5的引導(dǎo)下卷繞在卷繞筒6上。卷繞筒6上的并捻紗線在卷繞到另一卷繞筒之前還將由漿紗裝置(未畫(huà)出)和加熱裝置(未畫(huà)出)加以附加的處理。在這種情況下，上述加熱裝置是使紗線的并捻狀態(tài)定形的定捻裝置。然后，該紗線通過(guò)一大型絡(luò)紗器卷繞在另一卷繞筒上。上述并捻機(jī)被認(rèn)為具有下述幾個(gè)問(wèn)題1.旋轉(zhuǎn)臺(tái)1是可旋轉(zhuǎn)的，而紗線座2如上所述是固定座。因此，紗線Y不能單獨(dú)加捻，只能利用單一螺旋加捻法簡(jiǎn)單地并捻成如圖5A所示的并捻線。因此，在并捻線中的紗線Y之間的結(jié)合力是不夠的。由于紗線Y之間較弱的結(jié)合力，并捻紗線可能就在紗線Y加捻成并捻紗線后產(chǎn)生卷縮。此外，該并捻紗線具有低劣的手感和較差的強(qiáng)度。紗線之間較弱的結(jié)合力也會(huì)放松成形紗線的并捻狀態(tài)，從而有可能在織造時(shí)在織機(jī)和成形紗線之間形成干擾。這將降低織造效果。
2.在并捻紗線里的紗線Y如上所述既不能緊密地并合，又不能緊密地加捻。這樣，成形紗線應(yīng)該另外加捻。而另外的加捻處理使織造預(yù)處理將變得復(fù)雜，并降低生產(chǎn)率。
3.在并捻紗線中的紗線Y如上所述不能單獨(dú)加捻。由于紗線之間的伸長(zhǎng)差異，特別是當(dāng)紗線之性質(zhì)彼此大不相同時(shí)，具有較低強(qiáng)度的紗線的直徑將有較大的變化。紗線直徑的上述變化將降低成形的并捻紗線的耐用性。這樣，上述機(jī)器局限在具有相同性質(zhì)的并捻紗線。因此，上述裝置不能制備多種功能的紗線。
4.如上所述，上述機(jī)器簡(jiǎn)單地將紗線并合和加捻成并捻紗線。因此，離開(kāi)機(jī)器的并捻紗線應(yīng)由后處理裝置、諸如漿紗裝置、加熱裝置和卷繞裝置進(jìn)行另外的處理。上述后處理裝置應(yīng)與并捻機(jī)分開(kāi)安裝，從而增加了費(fèi)用并需要較大的場(chǎng)地。分開(kāi)安裝的后處理裝置將由操作人員分開(kāi)管理，由此增加了管理費(fèi)用和生產(chǎn)事故的頻繁發(fā)生。這將增加紗線的生產(chǎn)成本和降低競(jìng)爭(zhēng)性。由于并捻處理和后處理不是連續(xù)進(jìn)行，而是分階段進(jìn)行的，因此上述機(jī)器將浪費(fèi)大量的紗線。此外，已經(jīng)過(guò)一個(gè)工序處理的并捻紗線將利用人工一個(gè)接一個(gè)地送到下道工序進(jìn)行處理。這將浪費(fèi)勞力和時(shí)間，并顯著地降低生產(chǎn)率。分別安裝的并捻機(jī)和后處理裝置需要用分開(kāi)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，而這將增加管理織造預(yù)處理系統(tǒng)的費(fèi)用。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可解決上述問(wèn)題的并捻機(jī)，該機(jī)器與若干后處理裝置、諸如漿紗裝置、加熱裝置和卷繞裝置組合成一機(jī)器，并且其上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的錠子，以允許紗線在并合和第二次加捻成并捻紗線前先單獨(dú)加捻。
本發(fā)明的另一目的是提供一種并捻機(jī)，它能成功地將具有不同性質(zhì)的至少兩股紗線并合和加捻成并捻紗線，并由此增加紗線之間的結(jié)合力，防止成形的并捻紗線中可能出現(xiàn)的卷縮現(xiàn)象，并提供高功能紗線。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明一實(shí)施例的并捻機(jī)包括一支承架；一可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支承架上的捻線臺(tái)，該捻線臺(tái)具有與馬達(dá)的第一主動(dòng)皮帶輪連接的第一從動(dòng)皮帶輪；一可旋轉(zhuǎn)地安裝在捻線臺(tái)中央、并相對(duì)于捻線臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的錠子主動(dòng)皮帶輪，在錠子主動(dòng)皮帶輪的頂部和底部分別具有若干皮帶輪槽和一第二從動(dòng)皮帶輪，而第二從動(dòng)皮帶輪與馬達(dá)上的第二主動(dòng)皮帶輪連接以使錠子主動(dòng)皮帶輪相對(duì)于捻線臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)；若干筒管錠子可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在捻線臺(tái)上并環(huán)繞錠子主動(dòng)皮帶輪等距離地安裝，各錠子的下部具有若干皮帶輪槽，各錠子皮帶輪槽之一通過(guò)一條皮帶與錠子主動(dòng)皮帶輪上的皮帶輪槽之一連接，從而使各錠子轉(zhuǎn)動(dòng)，并使從安裝在各錠子上的筒管中松開(kāi)的紗線第一次被加捻；第一張力控制裝置安裝在各錠子之上，并能控制各第一次加捻紗線的進(jìn)給張力；一并捻導(dǎo)紗圈被直接固定安裝在錠子主動(dòng)皮帶輪的上方，導(dǎo)紗圈適宜于將從安裝在錠子上的筒管中展開(kāi)的若干第一次加捻的紗線集聚到一點(diǎn)，由此使紗線并合和加捻形成并捻紗線；第二張力控制裝置安裝在并捻導(dǎo)紗圈的上方，它適宜于控制從并捻導(dǎo)紗圈中離開(kāi)的并捻紗線的進(jìn)給張力；一使離開(kāi)第二張力控制裝置的并捻紗線上漿的漿紗裝置，該漿紗裝置包括上漿材料貯存槽，涂漿輥和位置可調(diào)的涂料量控制輥；一使離開(kāi)漿紗裝置的并捻紗線的并捻狀態(tài)定形的加熱裝置；以及一大型卷繞裝置，它將離開(kāi)加熱裝置的并捻紗線引導(dǎo)到一卷繞圓筒上，并將并捻紗線卷繞在該卷繞圓筒上，該大型卷繞裝置包括一進(jìn)給輥，一橫動(dòng)導(dǎo)紗器和一卷繞圓筒驅(qū)動(dòng)滾筒。
從下面參考附圖所作的詳細(xì)說(shuō)明可清楚地理解本發(fā)明的上述和其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是表示傳統(tǒng)的并捻機(jī)結(jié)構(gòu)的視圖；圖2是表示按照本發(fā)明較佳實(shí)施例的并捻機(jī)結(jié)構(gòu)的視圖；圖3A是表示圖2所示設(shè)備中的紗線張力控制裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的前視圖；圖3B是圖3A所示紗線張力控制裝置的側(cè)視圖；圖4是表示相對(duì)于錠子傳動(dòng)皮帶輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的錠子結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖5A是表示由圖1所示的傳統(tǒng)并捻機(jī)制造的一并捻紗線的并合加捻狀態(tài)的視圖；以及圖5B是表示由本發(fā)明的并捻機(jī)制造的一并捻紗線的并合加捻狀態(tài)的視圖。
圖2是表示按照本發(fā)明一較佳實(shí)施例的并捻機(jī)結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，本發(fā)明的并捻機(jī)100包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一支承架F上的捻線臺(tái)10。捻線臺(tái)10具有第一從動(dòng)皮帶輪10′。該皮帶輪10′通過(guò)捻線臺(tái)傳動(dòng)皮帶V1與在馬達(dá)M上的第一主動(dòng)皮帶輪M1連接。這樣，捻線臺(tái)10能夠利用馬達(dá)M的轉(zhuǎn)動(dòng)力而轉(zhuǎn)動(dòng)，并捻機(jī)100還包括一設(shè)有若干皮帶輪槽30′的錠子主動(dòng)皮帶輪30。該錠子主動(dòng)皮帶輪30有一安裝在捻線臺(tái)10中央的軸，該軸由在捻線臺(tái)10里的徑向軸承組支承。由此，皮帶輪30可相對(duì)于捻線臺(tái)10轉(zhuǎn)動(dòng)。第二從動(dòng)皮帶輪30″安裝在錠子(紡錘)主動(dòng)皮帶輪軸的下端。上述皮帶輪30″通過(guò)第一錠子皮帶V2與馬達(dá)M上的第二主動(dòng)皮帶輪M2連接，從而使錠子主動(dòng)皮帶輪30相對(duì)于捻線臺(tái)10轉(zhuǎn)動(dòng)。若干錠子20可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在捻線臺(tái)10上，并如圖2和4所示，它們等距離地布置在錠子主動(dòng)皮帶輪30的周?chē)?。各錠子20在其上具有若干皮帶輪槽20′。由于錠子20安裝在捻線臺(tái)10上，因此當(dāng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)捻線臺(tái)時(shí)，各錠子20環(huán)繞錠子主動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)。各錠子20的皮帶輪槽20′之一通過(guò)第二錠子皮帶V3與皮帶輪30的皮帶輪槽30′之一連接。這樣，使皮帶輪30上的轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給所有的錠子20，并同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)錠子20。由此，安裝在錠子20上的筒管紗線在加捻成并捻線之前各自先被加捻。
第一張力控制裝置40安裝在各錠子20的頂部。該裝置40控制著從安裝在各錠子20上的筒管中展開(kāi)伸直的紗線Y的張力，從而適當(dāng)控制紗線Y的喂入速度和捻數(shù)(捻度)。
如圖3A和3B所示，各張力控制裝置40包括分別固定在垂直支架41頂部和底部的上導(dǎo)紗器42和下導(dǎo)紗器42′。導(dǎo)紗輥43可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支架41的下導(dǎo)紗器42′正上方處。各裝置40還包括一張力控制輥45。該輥45安裝在支架41的一弧形導(dǎo)向孔44內(nèi)，且既能在孔44內(nèi)移動(dòng)又能固定在孔44內(nèi)。該輥45一般固定在孔44內(nèi)。上述輥45具有將其固定在孔44的選定位置上的裝置46。輥45按照相關(guān)的紗線Y性質(zhì)和其它紗線Y性質(zhì)之間的關(guān)系來(lái)控制相關(guān)的紗線Y的張力，從而使紗線Y能最佳地被并合和加捻成并捻紗線Y′。
并(倍)捻導(dǎo)紗圈50固定到位于錠子主動(dòng)皮帶輪30的正上方的支架61上。上述圈50將第一次加捻的紗線Y集聚在一點(diǎn)，從而使紗線Y被并合和加捻成并捻紗線Y′。
并捻機(jī)100還包括一第二張力控制裝置60，漿紗裝置70，加熱裝置80和大型卷繞裝置90。上述裝置60，70，80和90依序安裝在導(dǎo)紗圈50的上方。用來(lái)控制并捻紗線Y′張力的第二張力控制裝置60具有支架61，而支架61上設(shè)有弧形導(dǎo)向孔62。該裝置60還包括一張力控制輥63。該輥63安裝在孔62里，且既能在孔62內(nèi)移動(dòng)又能固定在孔62內(nèi)。漿紗裝置70包括漿料貯存槽71，涂漿輥72和涂料量控制輥73?？刂戚?3的位置是可調(diào)整的。加熱裝置80是一定捻裝置，用來(lái)使并捻紗線Y′的并捻狀態(tài)定形。大型卷繞裝置90包括一喂料輥91，一橫動(dòng)導(dǎo)紗器92，以及一圓筒驅(qū)動(dòng)滾筒93。
在圖2中，標(biāo)號(hào)200表示用來(lái)控制錠子皮帶張力的裝置，而標(biāo)號(hào)201表示一卷繞圓筒。
下面將詳細(xì)介紹上述并捻機(jī)100的運(yùn)轉(zhuǎn)效果。
在將若干筒管分別裝配在錠子20上后，筒管紗線Y如圖2中的點(diǎn)劃線所示在與卷繞圓筒201連接前依次經(jīng)過(guò)裝置40，50，60，70，80和90。然后開(kāi)動(dòng)并捻機(jī)，啟動(dòng)包括馬達(dá)在內(nèi)的驅(qū)動(dòng)部件。馬達(dá)M的轉(zhuǎn)動(dòng)力使捻線臺(tái)10以給定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)力通過(guò)第一主動(dòng)皮帶輪M1，捻線臺(tái)傳動(dòng)皮帶V1和第一從動(dòng)皮帶輪10′傳遞給捻線臺(tái)10。馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)力還通過(guò)連接在第二主動(dòng)皮帶輪M2和第二從動(dòng)皮帶輪30″之間的傳動(dòng)皮帶V2傳遞給錠子主動(dòng)皮帶輪30。由此，馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)力使皮帶輪30和捻線臺(tái)10轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在捻線臺(tái)10之上的、且通過(guò)第二錠子皮帶V3與錠子主動(dòng)皮帶輪30連接的錠子20不僅因捻線臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)而環(huán)繞皮帶輪30旋轉(zhuǎn)，而且本身也轉(zhuǎn)動(dòng)。
錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)使各紗線Y在其并合和加捻成并捻紗線Y′之前首先被加捻。與此同時(shí)，紗線Y通過(guò)圓筒201的卷繞運(yùn)動(dòng)而從筒管中展開(kāi)。接著，首先加捻的紗線Y通過(guò)并捻導(dǎo)紗圈50被并合和再次加捻成并捻紗線Y′。紗線Y′的并捻狀態(tài)如圖5B所示。
上述的并捻紗線Y′按如上所述被加捻兩次，因此紗線Y′具有較強(qiáng)的加捻狀態(tài)。這樣，紗線Y′不會(huì)產(chǎn)生紗線卷縮，由此改善了下一步織造工序的運(yùn)轉(zhuǎn)效果。此外，在第二次加捻的紗線Y′中的紗線Y之間的結(jié)合力得到了增強(qiáng)，由此改善了機(jī)織織物的手感，耐久性和吸光性。還有，由于各錠子20繞它們的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，且裝置40控制著首先加捻的紗線的張力，故上述并捻機(jī)幾平將具有不同性質(zhì)的首先加捻的紗線完全加捻成并捻紗線。
當(dāng)兩股在延伸率和表面光滑度方面不同的紗線以傳統(tǒng)方式并捻成如圖5A所示的并捻紗線時(shí)，具有較高延伸率的紗線由于該紗線的張力和加捻而在直徑上顯著地減少，且顯著地伸長(zhǎng)。此外，由于在紗線之間沒(méi)有足夠的接觸面積和摩擦力，紗線之間的結(jié)合力也顯著降低。因此上述具有不同性質(zhì)的兩股紗線利用傳統(tǒng)的并捻機(jī)不能成功地并合和加捻成并捻紗線。然而，本發(fā)明的并捻機(jī)容許紗線Y在并合和第二次加捻成并捻紗線Y′前單獨(dú)被拉緊和加捻。因此，當(dāng)紗線Y被第二次加捻成并捻紗線Y′時(shí)，紗線Y的結(jié)構(gòu)幾乎沒(méi)有變形。各紗線Y的單獨(dú)加捻形成紗線表面的不平整度，由此使在并捻紗線Y′中的紗線Y之間存在一個(gè)改進(jìn)的結(jié)合力。這樣，本發(fā)明的并捻機(jī)可成功地將具有不同性質(zhì)的紗線加捻成并捻紗線。
由于各紗線Y的進(jìn)給張力可通過(guò)操縱張力控制裝置40中的張力控制輥45進(jìn)行控制，因此可方便地控制各紗線Y的捻數(shù)(捻度)。在這種情況下，可按照紗線Y的性能和特征較佳地控制各紗線Y的捻數(shù)。在上述介紹中，按照本發(fā)明較佳實(shí)施例的并捻機(jī)具有六個(gè)錠子20。然而，應(yīng)該理解，錠子20的數(shù)量可按照(例如)織造條件和目標(biāo)機(jī)織織物的性質(zhì)來(lái)改變。在圖2的較佳實(shí)施例里，被并合加捻成并捻紗線Y′的紗線Y數(shù)量可通過(guò)改變連接在錠子主動(dòng)皮帶輪30和錠子20之間的皮帶V3的數(shù)量而方便地進(jìn)行改變。
另一方面，當(dāng)各錠子皮帶V3以交叉方式連接在皮帶輪30和一相關(guān)的錠子20之間時(shí)，皮帶輪30的傳動(dòng)方向?qū)⑴c錠子20的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。在這種情況下，各紗線Y的第一加捻方向?qū)⒓扰c其它紗線Y的加捻方向相反，又與并捻紗線Y′的第二加捻方向相反。這樣，本發(fā)明的并捻機(jī)可提供不同類(lèi)型功能的并捻紗線。
接著，離開(kāi)導(dǎo)紗圈50的并捻紗線Y′在張力控制裝置60的上面通過(guò)，其中，紗線Y′的張力是通過(guò)調(diào)整張力控制輥63而予以控制的。接著，紗線Y′到達(dá)漿紗裝置70。在漿紗裝置70里，紗線Y′與涂漿輥72接觸，從而被涂上漿料。在漿料裝置70里，作用在紗線Y′上的壓力可通過(guò)調(diào)整控制輥73的位置進(jìn)行控制。這樣，可改變涂覆在紗線Y′上的漿料量。
上漿之后，紗線Y′經(jīng)過(guò)加熱裝置80，其中，紗線Y′的并捻狀態(tài)被定形。接著，從加熱裝置80中出來(lái)的紗線在經(jīng)過(guò)橫動(dòng)導(dǎo)紗器92和圓筒驅(qū)動(dòng)滾筒93后卷繞在卷繞圓筒201上。
如果簡(jiǎn)單地說(shuō)，本發(fā)明將預(yù)處理裝置和作為織進(jìn)預(yù)處理的后處理裝置合并在一部機(jī)器里。因此，與傳統(tǒng)的并捻機(jī)不同(其中，并捻紗線通過(guò)與并捻機(jī)分開(kāi)安裝的后處理裝置而予以分開(kāi)處理)，本發(fā)明的并捻紗線通過(guò)安裝在并捻機(jī)里的后處理裝置而被連續(xù)處理。按照本發(fā)明，進(jìn)行織造預(yù)處理的系統(tǒng)尺寸減小，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單了。因此，本發(fā)明顯著地降低了進(jìn)行織造預(yù)處理的成本。另外，用來(lái)進(jìn)行織造預(yù)處理的所有裝置能夠安置在傳統(tǒng)需要的面積的四分之一內(nèi)。上述機(jī)器還降低了為安裝織造預(yù)處理系統(tǒng)的選擇位置費(fèi)用。通過(guò)上述機(jī)器而形成的織造預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，使有效地管理預(yù)處理系統(tǒng)并由此降低管理費(fèi)用和改進(jìn)生產(chǎn)效率成為可能。由于本發(fā)明允許通過(guò)組合的機(jī)器連續(xù)進(jìn)行織造預(yù)處理，因此本發(fā)明可減少頻繁發(fā)生的生產(chǎn)事故。由于利用本發(fā)明的機(jī)器可連續(xù)進(jìn)行織造預(yù)處理，因此在處理過(guò)程中幾乎不會(huì)浪費(fèi)紗線。本發(fā)明的機(jī)器的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，這種機(jī)器不需要將并捻紗線送到后處理的另外工序，且?guī)缀醪恍枰檬止みM(jìn)行織造預(yù)處理。由此改進(jìn)了織造預(yù)處理的操作效率。
雖然作為例子描述了本發(fā)明較佳的實(shí)施例，但本技術(shù)領(lǐng)域的熟練人員將意識(shí)到，在不超出本發(fā)明的、包括附后的權(quán)利要求書(shū)的范圍和構(gòu)思的情況下還可能有許多改進(jìn)、補(bǔ)充和替換。
權(quán)利要求
1.一種并捻機(jī)，包括一支承架；一捻線臺(tái)，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述支承架上，該捻線臺(tái)具有與馬達(dá)的第一主動(dòng)皮帶輪連接的第一從動(dòng)皮帶輪；一錠子主動(dòng)皮帶輪，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在捻線臺(tái)中央并可相對(duì)于捻線臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述錠子主動(dòng)皮帶輪的頂部和底部分別具有若干皮帶輪槽和一第二從動(dòng)皮帶輪，所述第二從動(dòng)皮帶輪與馬達(dá)上的第二主動(dòng)皮帶輪連接，以使錠子主動(dòng)皮帶輪相對(duì)于捻線臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)；諸筒管錠子，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在捻線臺(tái)上并等距離地安裝在錠子主動(dòng)皮帶輪周?chē)?，各所述錠子的下部具有若干皮帶輪槽，各錠子的所述皮帶輪槽之一通過(guò)皮帶與所述錠子主動(dòng)皮帶輪的皮帶輪槽之一連接，從而使各錠子轉(zhuǎn)動(dòng)，并使從安裝在各錠子上的筒管中松開(kāi)的紗線第一次被加捻；一第一張力控制裝置，安裝在各所述錠子之上，適宜于控制各第一次加捻的紗線的進(jìn)給張力；一并捻導(dǎo)紗圈，固定安裝在錠子主動(dòng)皮帶輪的正上方，適宜于將從安裝在錠子上的筒管中松開(kāi)的若干第一次加捻的紗線集聚到一點(diǎn)，由此使紗線并合和加捻成并捻紗線；一第二張力控制裝置，安裝在并捻導(dǎo)紗圈的上方，適宜于控制離開(kāi)并捻導(dǎo)紗圈的并捻紗線的張力；一漿紗裝置，對(duì)離開(kāi)所述第二張力控制裝置的并捻紗線上漿，所述漿紗裝置包括漿料貯存槽，涂漿輥和位置可調(diào)的涂料量控制輥；一加熱裝置，使離開(kāi)漿紗裝置的并捻紗線的并捻狀態(tài)定形；以及一大型卷繞裝置，用于將離開(kāi)加熱裝置的并捻紗線引導(dǎo)到一卷繞圓筒上，并將并捻紗線卷繞在該卷繞圓筒上，所述大型卷繞裝置包括一進(jìn)給輥，一橫動(dòng)導(dǎo)紗器和一卷繞圓筒驅(qū)動(dòng)滾筒。
2.如權(quán)利要求1所述的并捻機(jī)，其特征在于，所述第一張力控制裝置包括一垂直支架，固定在捻線臺(tái)上，并靠近相關(guān)的錠子；上導(dǎo)紗器和下導(dǎo)紗器，它們安裝在所述垂直支架的頂部和底部，且共同地位于所述相關(guān)錠子的垂直中心軸線上；一導(dǎo)紗輥，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支架的下導(dǎo)紗器正上方處；一弧形導(dǎo)向孔，形成于垂直支架上；一張力控制輥，容納在所述弧形導(dǎo)向孔內(nèi)，既可在弧形導(dǎo)向孔內(nèi)移動(dòng)，又可固定在弧形導(dǎo)向孔內(nèi)；以及將張力控制輥固定就位在弧形導(dǎo)向孔內(nèi)的裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的并捻機(jī)，其特征在于，所述第二張力控制裝置包括一支架，具有一弧形導(dǎo)向孔；以及一張力控制輥，容納在所述弧形導(dǎo)向孔內(nèi)，既可在弧形導(dǎo)向孔內(nèi)移動(dòng)，又可固定在弧形導(dǎo)向孔內(nèi)。
全文摘要
這里公開(kāi)一種用來(lái)進(jìn)行織造預(yù)處理的并捻機(jī)。該機(jī)器與若干后處理裝置，諸如漿紗裝置，加熱裝置和卷繞裝置組合成一個(gè)系統(tǒng)。該機(jī)器具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的錠子。從而允許紗線在被并合和第二次加捻形成并捻紗線之前予以單獨(dú)地加捻。該機(jī)器能成功地將至少兩股具有不同性質(zhì)的紗線并合和加捻成并捻紗線，從而增加紗線之間的結(jié)合力，消除成型的并捻紗線可能出現(xiàn)的卷縮，以及提供高質(zhì)量的紗線。
文檔編號(hào)D01H7/02GK1149087SQ9610681
公開(kāi)日1997年5月7日 申請(qǐng)日期1996年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月30日
發(fā)明者鄭永錫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社水山纖維機(jī)械