專(zhuān)利名稱(chēng)：射流式洗衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及洗衣機(jī)，具體地說(shuō)是一種利用噴射的水流來(lái)清洗衣物的射流式洗衣機(jī)，且能在同一容器內(nèi)完成洗滌、漂洗、甩干、烘干四道程序。
現(xiàn)有洗衣機(jī)的洗滌方式可以分為撥輪和滾桶兩種方式，其洗滌原理是使滌桶中的衣物呈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，衣物受滌液對(duì)纖維表面的機(jī)械力作用和滌液中有效化學(xué)成份的化學(xué)作用而使附著在衣物纖維表面的污跡不斷被溶解、脫落?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下不足1.衣物在滌桶中呈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，容易造成衣物互相纏繞，可能損傷衣物。
2.在撥輪式洗衣機(jī)中，衣物懸浮在滌液中被動(dòng)地隨滌液旋轉(zhuǎn)，二者運(yùn)動(dòng)方向相同，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度低、滌液作用在衣物纖維上的機(jī)械力度小、滌液對(duì)衣物纖維表面的摩擦作用弱，所以洗滌效率不高；在滾桶式洗衣機(jī)中，衣物在滾桶內(nèi)呈跌落滾動(dòng)形式運(yùn)動(dòng)，滾桶旋轉(zhuǎn)角速度不能很快，否則衣物將在離心力作用下緊貼桶壁，使滌液無(wú)法通過(guò)滌桶桶壁滲入衣物中，達(dá)不到清洗目的，因而洗滌效率較低。
3.該兩種洗滌方式衣物與撥盤(pán)及滾桶壁都有明顯的摩擦，衣物在洗滌過(guò)程中磨損較大。
4.該兩種洗滌方式對(duì)洗滌過(guò)程中從衣物上脫落下來(lái)的“纖維毛”都沒(méi)有很好的清除手段。
5.該兩種洗衣機(jī)在洗滌過(guò)程中，其運(yùn)動(dòng)部件受力不穩(wěn)定，因而噪聲和震動(dòng)較大。
6.甩干后的衣物中仍含有相當(dāng)水份，不能立即穿用。
7.全自動(dòng)洗衣機(jī)在漂洗前一般先將滌液排出，滌液不能重復(fù)使用。
本實(shí)用新型的目的是提供一種使用創(chuàng)新洗滌方式的高效率的射流式洗衣機(jī)，克服已有技術(shù)的不足，能夠避免衣物的纏繞，衣物摩損小，能徹底清除“纖維毛”，機(jī)器噪音低，洗滌液能重復(fù)使用。
本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是使所提供的射流式洗衣機(jī)帶有烘干功能并便于自動(dòng)控制。
本實(shí)用新型是以如下方式完成洗滌過(guò)程的將待清洗衣物置于一個(gè)封閉的耐壓容器中。滌液在水泵的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)設(shè)在耐壓容器內(nèi)部?jī)啥说膰?回)水口在耐壓容器內(nèi)部形成反復(fù)變換方向的壓力水流。因衣物受容器內(nèi)壁和兩端的隔離網(wǎng)的限制，不能隨滌液的流動(dòng)而移動(dòng)，所以滌液會(huì)在水泵的驅(qū)動(dòng)下強(qiáng)行從衣物的纖維間穿過(guò)，達(dá)到強(qiáng)力洗滌的目的。
實(shí)現(xiàn)上述洗滌方式的射流式洗衣機(jī)，主要由洗滌桶、蓄液槽、水泵、水路循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)等組成。
a.洗滌桶為有桶蓋的封閉耐壓容器，其腔內(nèi)兩端有噴(回)水口、中部有泄水閥；b.控制系統(tǒng)使洗滌桶腔內(nèi)兩端的噴(回)水口交替變換進(jìn)水和排水，使經(jīng)水泵輸入的壓力水在洗滌桶內(nèi)形成反復(fù)變換方向的壓力水流，在洗滌衣物時(shí)，該壓力水流從被洗衣物的纖維間強(qiáng)力穿過(guò)；c.蓄液槽與洗滌桶分離設(shè)置，其間由包含有水泵，旋轉(zhuǎn)輸液閥，過(guò)濾網(wǎng)的水路循環(huán)系統(tǒng)連通。
在所述洗滌桶腔內(nèi)的噴(回)水口及泄水閥的內(nèi)側(cè)分別裝有隔離網(wǎng)。
控制系統(tǒng)控制洗滌桶腔內(nèi)兩端的噴(回)水口的進(jìn)水、排水方向之交替變換是由電磁閥的定時(shí)動(dòng)作而實(shí)現(xiàn)的，也可通過(guò)定時(shí)變換電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向帶動(dòng)雙向泵來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型提供的射流式洗衣機(jī)，由于采用了壓力水流噴射洗滌的洗滌方式，無(wú)論是衣物與滌液之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，還是滌液作用于衣物纖維的機(jī)械力度以及單位時(shí)間摩擦過(guò)單位纖維表面積的滌液的分子數(shù)量，均明顯高于現(xiàn)有洗衣機(jī)。其洗滌效率與水泵的輸出功率成正比。并可在較寬的范圍內(nèi)人為地控制。
除具有上述提高洗滌效率的優(yōu)點(diǎn)以外，本實(shí)用新型還具有以下優(yōu)點(diǎn)因衣物在洗滌過(guò)程中不在容器內(nèi)部作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以衣物不會(huì)發(fā)生纏繞。
因衣物在洗滌過(guò)程中主要是通過(guò)滌液的運(yùn)動(dòng)而不是衣物的運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的，衣物與容器內(nèi)壁摩擦的機(jī)會(huì)大為減少，所以，衣物的磨損量大為減少。
因蓄液槽與洗滌桶分離設(shè)置，在漂洗程序之前可以用水泵將洗滌桶中的滌液抽到蓄液槽中，所以滌液可重復(fù)使用。
因在蓄液槽的出入口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，可在洗滌過(guò)程中將滌液全部過(guò)濾，所以能徹底清除在洗滌過(guò)程中從衣物上脫落下來(lái)的“纖維毛”。
因水泵的運(yùn)行相對(duì)于撥輪或滾桶要平穩(wěn)，所以噪聲和震動(dòng)將降低。
因本實(shí)用新型在容器底部設(shè)有一個(gè)可用電磁鐵頂開(kāi)的風(fēng)閥和一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)、電熱絲，熱風(fēng)可在鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入容器內(nèi)部，衣物可在甩干后立即進(jìn)入烘干程序。完成此程序后的衣物可立即穿用。
因本實(shí)用新型的水路、風(fēng)路是通過(guò)電磁閥或電磁鐵的動(dòng)作來(lái)控制的，且沒(méi)有復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)裝置，所以可很方便地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
現(xiàn)以最佳實(shí)施例結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意剖面圖。
圖2是本實(shí)用新型水路循環(huán)系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)輸液閥的縱向剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的曲槽盤(pán)的俯視圖。
圖4、圖5是本實(shí)用新型洗滌桶形狀的另兩種實(shí)施例。
圖6是本實(shí)用新型洗滌桶構(gòu)造的另一實(shí)施例。
圖7、圖8是本實(shí)用新型的水路循環(huán)系統(tǒng)略圖。
圖9是本實(shí)用新型的控制程序表。
首先請(qǐng)參照
圖1，本實(shí)用新型的射流式洗衣機(jī)，主要由洗滌桶(7)，蓄液槽(17)，水泵(46)及水路循環(huán)系統(tǒng)(含旋轉(zhuǎn)輸液閥(40)及水泵，過(guò)濾網(wǎng)等)，控制系統(tǒng)(含電磁閥(16)等)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(含電機(jī)(13)，齒輪(11)，(12)，曲線槽盤(pán)(31)等)，烘干機(jī)構(gòu)(含鼓風(fēng)機(jī)(41)，電熱絲(43)，電磁鐵(45)，風(fēng)閥閥塞(36)等)所組成。
洗滌桶(7)為封閉耐壓容器，其頂部有放取洗滌衣物的桶蓋(2)，其內(nèi)腔兩端有噴(回)水口(4)，(10)，噴(回)水口可開(kāi)設(shè)在兩端的環(huán)形管上；其中部有若干泄水閥(27)，所述噴(回)水口及泄水閥的內(nèi)側(cè)分別裝有隔離網(wǎng)(3)，(9)，(8)將被洗滌衣物與之隔開(kāi)。
所述洗滌桶(7)可以制成多種形狀來(lái)實(shí)現(xiàn)洗滌功能。例如，可以制成兩頭小、中間大的倒錐圓柱體(如
圖1)，也可制成雙曲線回轉(zhuǎn)體，(如圖4)，也可以制成多棱錐體(如圖5)等。
洗滌桶內(nèi)部上方也可以不設(shè)置隔離網(wǎng)，(如圖6)。隔離網(wǎng)如此設(shè)置時(shí)，被洗滌衣物主要被集中于洗滌桶的下部來(lái)完成洗滌程序。其間，洗滌液也做暫短反向流動(dòng)，其目的是調(diào)整被洗滌衣物的位置和排列次序。
洗滌桶(7)可用金屬板材，例如不銹鋼板制成。隔離網(wǎng)(3)、(8)、(9)可用金屬網(wǎng)，例如不銹鋼網(wǎng)制成。
由于控制系統(tǒng)的電磁閥(16)(含電磁閥(161)(162)(163)等)定時(shí)動(dòng)作，控制洗滌桶(7)腔內(nèi)的噴(回)水口(4)，(10)交替變換進(jìn)水和排水，使經(jīng)由水泵(46)輸入的壓力水在洗滌桶(7)內(nèi)形成反復(fù)變換方向的壓力水流。
實(shí)施時(shí)也可不用電磁閥(161)，而由控制系統(tǒng)定時(shí)變換電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向帶動(dòng)雙向泵而實(shí)現(xiàn)洗滌桶(7)腔內(nèi)的噴(回)水口(4)，(10)的交替變換進(jìn)水和排水。
蓄液槽(17)與洗滌桶(7)分離設(shè)置，其間由水路循環(huán)系統(tǒng)連通，在洗滌衣物時(shí)，蓄液槽(17)的水流經(jīng)水泵(46)被增壓，壓力水經(jīng)旋轉(zhuǎn)輸液閥(40)被交替輸入噴(回)水口(4)和(10)，噴射入洗滌桶。排出水經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)(15)流回蓄液槽(17)，在洗衣機(jī)內(nèi)形成循環(huán)水流。
所述旋轉(zhuǎn)輸液閥(40)見(jiàn)
圖1，圖2，系沿著滌桶的回轉(zhuǎn)中心線裝于洗滌桶(7)的底部下方，該閥的外圓周上開(kāi)有兩條環(huán)形槽(39)，每條環(huán)形槽各至少有一偏離中心的軸向孔(47)分別與噴水管(4)，(10)相連。所述輸液閥(40)裝在底座(48)中，二者配合面間用數(shù)道密封圈(49)密封，底部用法蘭盤(pán)(50)連接；所述兩條環(huán)形槽(39)分別與底座(48)上的進(jìn)出水口(37)、(38)對(duì)正，在旋轉(zhuǎn)輸液閥(40)的中心有通孔(51)，其頂部有倒錐面(52)用于容納風(fēng)閥的閥塞(36)；其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由雙速電機(jī)(13)驅(qū)動(dòng)齒輪(12)，(11)并帶動(dòng)固定連接于齒輪(11)的曲線槽盤(pán)(31)從而帶動(dòng)洗滌桶(7)轉(zhuǎn)動(dòng)的；曲線槽盤(pán)(31)為碟形另件，圖3為其俯視圖，其壁上有長(zhǎng)弧孔(33)，可容納固定于洗滌桶外壁上的擋鐵(34)，從而將曲線槽盤(pán)(31)與洗滌桶連結(jié)在一起轉(zhuǎn)動(dòng)。曲線槽盤(pán)的端面上有數(shù)個(gè)斜置曲線槽(32)用于容納可伸縮杠桿(30)的端部，該杠桿的另端與泄水閥(27)的閥桿(26)相鉸接。
本實(shí)用新型的烘干機(jī)構(gòu)的鼓風(fēng)機(jī)(41)內(nèi)裝有電熱絲(43)，鼓風(fēng)機(jī)(41)的出口對(duì)正輸液閥(40)的中心孔(51)，而封閉該中心孔(51)的風(fēng)閥的閥塞(36)，是由電磁閥(45)通過(guò)閥桿(44)而控制啟、閉的。
圖1所示射流式洗衣機(jī)系臥置，實(shí)施時(shí)也可立放。
下面按損傷程序敘述工作過(guò)程。
Ⅰ－1，準(zhǔn)備請(qǐng)對(duì)照
圖1，掀開(kāi)外蓋(17)，打開(kāi)桶蓋(2)，將待洗衣物放入洗滌桶(7)，重新蓋好有螺紋的桶蓋(2)并擰緊以形成密閉。然后將洗滌桶(7)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)大于45°，可伸縮杠桿(30)尾端沿曲線槽盤(pán)(31)上的曲線槽(32)運(yùn)動(dòng)而被壓向軸心，因支點(diǎn)(28)的支撐作用，杠桿(30)前端將泄水閥(27)的閥桿(26)向遠(yuǎn)離軸心方向拉動(dòng)而使泄水閥關(guān)閉。
Ⅰ－2，上水請(qǐng)參閱
圖1及圖7，電磁閥(162)，(163)受電動(dòng)作，自來(lái)水通過(guò)旋轉(zhuǎn)輸液閥(40)的出、入水口(37)，(38)經(jīng)環(huán)形槽(39)經(jīng)噴水口(4)，(10)進(jìn)入洗滌桶(7)中，并通過(guò)水泵(46)的撥水輪的間隙向蓄液槽(17)注水，當(dāng)達(dá)到予定高度時(shí)浮球(22)給出信號(hào)使電磁閥(162)斷電，切斷向蓄液槽注水的進(jìn)路，此時(shí)洗滌桶已注滿水。
Ⅰ－3，預(yù)洗請(qǐng)參照?qǐng)D7，電磁閥(163)繼續(xù)受電，使自來(lái)水不斷注入洗滌桶。電磁閥(161)間歇受電而間歇?jiǎng)幼鳎捎谧詠?lái)水具有一定壓力，可使其在電磁閥(161)的控制下在洗滌桶(7)內(nèi)作往返流動(dòng)，以完成預(yù)洗任務(wù)。
Ⅰ－4，洗滌請(qǐng)參照?qǐng)D8，電磁閥(163)斷電，自來(lái)水停止注水，水泵(46)啟動(dòng)，電磁閥(161)間歇受電，使水在洗滌桶(7)內(nèi)作往返流動(dòng)，同時(shí)回水口(4)和沖水口(18)開(kāi)始回水，將料盒(20)中的洗衣粉沖入蓄液槽(17)中形成滌液，此時(shí)滌液在水泵的強(qiáng)力驅(qū)動(dòng)下強(qiáng)行穿過(guò)衣物纖維間隙，起到強(qiáng)力洗滌的作用。
Ⅰ－5，抽空電磁閥(161)斷電，電磁閥(162)受電，水泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將滌液抽到蓄液槽(17)中，一方面為漂洗作好準(zhǔn)備，另一方面也可使滌液重復(fù)使用。
Ⅰ－6，漂洗參照?qǐng)D8，電磁閥(162)和水泵(46)斷電，電磁閥(161)間歇受電，電磁閥(163)受電，接通自來(lái)水管路。在電磁閥(161)間歇?jiǎng)幼骺刂葡率棺詠?lái)水在洗滌桶(7)內(nèi)往返流動(dòng)，達(dá)到漂洗目的。
Ⅰ－7，甩干請(qǐng)照
圖1、圖8，電磁閥(163)斷電，切斷自來(lái)水管路，電磁閥(161)斷電，電動(dòng)機(jī)(13)接通高速繞組而運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)齒輪付(12)，(11)而帶動(dòng)曲槽盤(pán)(31)作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，因固定于洗滌桶(7)上的擋鐵(34)伸入曲槽盤(pán)(31)的空擋槽(33)中，使曲槽盤(pán)對(duì)洗滌桶有45°的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)后才共同作逆時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于有此45°的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，伸縮杠桿(30)尾端被曲線槽(32)推向遠(yuǎn)離軸心方向運(yùn)動(dòng)，致使伸縮杠桿(30)的前端壓縮泄水閥閥桿(26)而打開(kāi)泄水閥(27)，洗滌桶內(nèi)清水受重力作用向洗滌桶最低處即腰部流動(dòng)并在離心力作用下通過(guò)泄水閥(27)而被甩出洗滌桶外，達(dá)到甩干的目的。
Ⅰ－8，烘干請(qǐng)參照
圖1，電動(dòng)機(jī)(13)切換成低速繞組作低速旋轉(zhuǎn)，電磁鐵(45)受電，通過(guò)推桿(44)將風(fēng)閥的閥塞(36)頂開(kāi)，鼓風(fēng)機(jī)(41)及電熱絲(43)受電，熱風(fēng)沿中心管路(51)吹入洗滌桶(7)中，此時(shí)已被甩干的衣物正在低速旋轉(zhuǎn)的洗滌桶內(nèi)跌落運(yùn)動(dòng)，衣物被充分展開(kāi)與熱空氣充分接觸，衣物內(nèi)殘留的水份被蒸發(fā)后帶出洗滌桶外，達(dá)到烘干的目的。
Ⅰ－9，冷吹請(qǐng)參照
圖1，電熱絲(43)斷電，電機(jī)(13)，電磁鐵(45)繼續(xù)受電，基本被烘干的衣物被吹入的冷風(fēng)繼續(xù)干燥，徹底完成干燥程序。
Ⅰ－10，報(bào)告完成電動(dòng)機(jī)(13)，鼓風(fēng)機(jī)(41)和電磁鐵(45)斷電，整流器(53)受電剎車(chē)，洗滌桶(7)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并在洗滌桶慣力作用下關(guān)閉泄水閥(27)，鼓風(fēng)機(jī)(41)停止送風(fēng)，風(fēng)閥的閥塞(36)在彈簧(42)的作用下復(fù)位，關(guān)閉中心管路(51)，蜂鳴器(19)受電發(fā)出響聲，通知操作者全過(guò)程已完成。
Ⅰ－11，結(jié)束蜂鳴器響過(guò)10數(shù)秒后，整流器及蜂鳴器斷電，洗滌全過(guò)程完成。
Ⅰ－12，第一批衣物洗完取出，開(kāi)始進(jìn)行第二批衣物的洗滌，前四步的操作程序是Ⅱ－0準(zhǔn)備動(dòng)作同Ⅰ－1Ⅱ－1預(yù)洗動(dòng)作同Ⅰ－3Ⅱ－2甩干動(dòng)作同Ⅰ－7Ⅱ－3剎車(chē)切斷電機(jī)繞組的交流電源，整流器(53)受電，電機(jī)轉(zhuǎn)子被固定磁場(chǎng)制動(dòng)，帶動(dòng)曲線槽盤(pán)(31)急劇減速，由于洗滌桶(7)的慣力作用，迫使泄水閥(27)被關(guān)閉，洗滌桶(7)逐漸停止旋轉(zhuǎn)。此后重復(fù)Ⅰ－5至Ⅰ－11的程序和動(dòng)作。
剎車(chē)裝置在實(shí)施時(shí)也可采用電磁鐵(54)，牽拉剎車(chē)帶(55)來(lái)完成制動(dòng)(如圖6所示)。
本說(shuō)明書(shū)附
圖1中(5)為連結(jié)于洗滌桶(7)上的傳遞重力的輪盤(pán)，(6)是承重輪，(23)為走輪，(24)是隔離板，(25)是排水口，圖7、圖8中的(56)為單向閥。
權(quán)利要求1.一種射流式洗衣機(jī)，主要由洗滌桶(7)，蓄液槽(17)，水泵(46)，過(guò)濾網(wǎng)(15)及水路循環(huán)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)等組成，其特征在于a.洗滌桶(7)為有桶蓋(2)的封閉耐壓容器，其腔內(nèi)兩端有噴(回)水口(4)、(10)，中部有泄水閥(27)；b.控制系統(tǒng)使洗滌桶腔內(nèi)兩端的噴(回)水口(4)、(10)交替變換進(jìn)水和排水，使經(jīng)水泵(46)輸入的壓力水在洗滌桶(7)腔內(nèi)形成反復(fù)變換方向的壓力水流，在洗滌衣物時(shí)該壓力水流從被洗衣物的纖維間強(qiáng)力穿過(guò)；c.蓄液槽(17)與洗滌桶(7)分離設(shè)置，其間由包含有水泵(46)，旋轉(zhuǎn)輸液閥(40)、過(guò)濾網(wǎng)(15)的水路循環(huán)系統(tǒng)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式洗衣機(jī)，其特征在于在所述洗滌桶腔內(nèi)的噴(回)水口(4)、(10)及泄水閥(27)的內(nèi)側(cè)分別裝有隔離網(wǎng)(3)、(9)、(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式洗衣機(jī)，其特征在于控制系統(tǒng)控制洗滌桶腔內(nèi)兩端的噴(回)水口的進(jìn)水、排水方向交替變換是由電磁閥的定時(shí)間歇?jiǎng)幼鞫鴮?shí)現(xiàn)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式洗衣機(jī)，其特征在于控制系統(tǒng)控制洗滌桶腔內(nèi)兩端的噴(回)水口的進(jìn)水、排水方向交替變換是由定時(shí)變換電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向帶動(dòng)雙向泵而實(shí)現(xiàn)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式洗衣機(jī)，其特征在于在洗滌桶底部的回轉(zhuǎn)中心處裝有旋轉(zhuǎn)輸液閥(40)，該閥芯的外園周上開(kāi)有兩條環(huán)形槽(39)，每條環(huán)形槽至少有一個(gè)偏離中心的軸向孔(47)分別與噴(回)水口(4)，(10)相連通；所述旋轉(zhuǎn)輸液閥(40)裝在底座(48)中，其閥芯與底座的配合面上設(shè)有數(shù)道環(huán)形密封圈(49)密封，底部用法蘭盤(pán)(50)連接，所述兩條環(huán)形槽(39)分別與底座上的進(jìn)(出)水口(37)、(38)相對(duì)正，在旋轉(zhuǎn)輸液閥(40)的中心有通孔(51)，其頂部有倒錐面(52)，用于容納風(fēng)閥的閥塞(36)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式洗衣機(jī)，其特征在于其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由雙速電動(dòng)機(jī)(13)經(jīng)傳動(dòng)齒輪(12)和(11)而帶動(dòng)連接于齒輪(11)的曲線槽盤(pán)(31)從而帶動(dòng)洗滌桶(7)轉(zhuǎn)動(dòng)的；曲線槽盤(pán)(31)為碟形零件，其壁上有長(zhǎng)孔(33)，可容納固定于洗滌桶外壁上的擋鐵(34)；其端面上有若干曲線槽(32)用于容納可伸縮杠桿(30)的端部，杠桿(30)的另端與泄水閥(27)的閥桿(26)相鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式洗衣機(jī)，其特征在于烘干機(jī)構(gòu)的鼓風(fēng)機(jī)(41)內(nèi)裝有電熱絲(43)，鼓風(fēng)機(jī)(41)的出口對(duì)正輸液閥(40)的中心孔(51)，封閉該中心孔的風(fēng)閥閥塞(36)由電磁鐵(45)通過(guò)閥桿(44)，彈簧(42)而控制啟、閉。
專(zhuān)利摘要一種射流式洗衣機(jī)，采用壓力水流強(qiáng)力洗滌衣物的方式。其洗滌桶為全封閉耐壓容器、蓄液槽與洗滌桶分離設(shè)置。滌液由水泵增壓后經(jīng)旋轉(zhuǎn)輸液閥進(jìn)入洗滌桶，在電磁閥的定時(shí)間歇?jiǎng)幼骺刂葡拢瑴煲簭南礈焱皟啥说膰?回)水口交替變換進(jìn)水和排水，在洗滌桶內(nèi)形成反復(fù)變換方向的壓力水流，強(qiáng)力從被洗滌物纖維間穿過(guò)。本實(shí)用新型具有效率高，能避免衣物在洗滌過(guò)程中相互纏繞、能徹底清除脫落的“纖維毛”、滌液可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。且能連續(xù)完成洗、漂、甩、烘四道程序。
文檔編號(hào)D06F17/04GK2193883SQ9421279
公開(kāi)日1995年4月5日 申請(qǐng)日期1994年6月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月1日
發(fā)明者劉春?jiǎn)?申請(qǐng)人:劉春?jiǎn)?br>