專利名稱：射流式洗衣機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及洗衣機，具體地說是一種利用噴射的水流來清洗衣物的射流式洗衣機，且能在同一容器內完成洗滌、漂洗、甩干、烘干四道程序。
現(xiàn)有洗衣機的洗滌方式可以分為撥輪和滾桶兩種方式，其洗滌原理是使滌桶中的衣物呈旋轉運動，衣物受滌液對纖維表面的機械力作用和滌液中有效化學成份的化學作用而使附著在衣物纖維表面的污跡不斷被溶解、脫落?，F(xiàn)有技術存在以下不足1.衣物在滌桶中呈旋轉運動，容易造成衣物互相纏繞，可能損傷衣物。
2.在撥輪式洗衣機中，衣物懸浮在滌液中被動地隨滌液旋轉，二者運動方向相同，相對運動速度低、滌液作用在衣物纖維上的機械力度小、滌液對衣物纖維表面的摩擦作用弱，所以洗滌效率不高;在滾桶式洗衣機中，衣物在滾桶內呈跌落滾動形式運動，滾桶旋轉角速度不能很快，否則衣物將在離心力作用下緊貼桶壁，使滌液無法通過滌桶桶壁滲入衣物中，達不到清洗目的，因而洗滌效率較低。
3.該兩種洗滌方式衣物與撥盤及滾桶壁都有明顯的摩擦，衣物在洗滌過程中磨損較大。
4.該兩種洗滌方式對洗滌過程中從衣物上脫落下來的“纖維毛”都沒有很好的清除手段。
5.該兩種洗衣機在洗滌過程中，其運動部件受力不穩(wěn)定，因而噪聲和震動較大。
6.甩干后的衣物中仍含有相當水份，不能立即穿用。
7.全自動洗衣機在漂洗前一般先將滌液排出，滌液不能重復使用。
本發(fā)明的目的是提供一種使用創(chuàng)新洗滌方式的高效率的射流式洗衣機，克服已有技術的不足，能夠避免衣物的纏繞，衣物摩損小，能徹底清除“纖維毛”，機器噪音低，洗滌液能重復使用。
本發(fā)明的第二個目的是使所提供的射流式洗衣機帶有烘干功能并便于自動控制。
本發(fā)明是以如下方式完成洗滌過程的將待清洗衣物置于一個封閉的耐壓容器中。滌液在水泵的驅動下，通過設在耐壓容器內部兩端的噴(回)水口在耐壓容器內部形成反復變換方向的壓力水流。因衣物受容器內壁和兩端的隔離網(wǎng)的限制，不能隨滌液的流動而移動，所以滌液會在水泵的驅動下強行從衣物的纖維間穿過達到強力洗滌的目的。
實現(xiàn)上述洗滌方式的射流式洗衣機，主要由洗滌桶、蓄液槽、水泵、水路循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，傳動機構、烘干機構等組成。
a.洗滌桶為有桶蓋的封閉耐壓容器，其腔內兩端有噴(回)水口、中部有泄水閥;
b.控制系統(tǒng)使洗滌桶腔內兩端的噴(回)水口交替變換進水和排水，使經水泵輸入的壓力水在洗滌桶內形成反復變換方向的壓力水流，在洗滌衣物時，該壓力水流從被洗衣物的纖維間強力穿過;
c.蓄液槽與洗滌桶分離設置，其間由包含有水泵，旋轉輸液閥，過濾網(wǎng)的水路循環(huán)系統(tǒng)連通。
在所述洗滌桶腔內的噴(回)水口及泄水閥的內側分別裝有隔離網(wǎng)。
控制系統(tǒng)控制洗滌桶腔內兩端的噴(回)水口的進水、排水方向之交替變換是由電磁閥的定時動作而實現(xiàn)的，也可通過定時變換電動機的旋轉方向帶動雙向泵來實現(xiàn)。
本發(fā)明提供的射流式洗衣機，由于采用了壓力水流噴射洗滌的洗滌方式，無論是衣物與滌液之間的相對運動速度，還是滌液作用于衣物纖維的機械力度以及單位時間摩擦過單位纖維表面積的滌液的分子數(shù)量，均明顯高于現(xiàn)有洗衣機。其洗滌效率與水泵的輸出功率成正比。并可在較寬的范圍內人為地控制。
除具有上述提高洗滌效率的優(yōu)點以外，本發(fā)明還具有以下優(yōu)點因衣物在洗滌過程中不在容器內部作旋轉運動，所以衣物不會發(fā)生纏繞。
因衣物在洗滌過程中主要是通過滌液的運動而不是衣物的運動來完成的，衣物與容器內壁摩擦的機會大為減少，所以，衣物的磨損量大為減少。
因蓄液槽與洗滌桶分離設置，在漂洗程序之前可以用水泵將洗滌桶中的滌液抽到蓄液槽中，所以滌液可重復使用。
因在蓄液槽的出入口處設置有過濾網(wǎng)，可在洗滌過程中將滌液全部過濾，所以能徹底清除在洗滌過程中從衣物上脫落下來的“纖維毛”。
因水泵的運行相對于撥輪或滾桶要平穩(wěn)，所以噪聲和震動將降低。
因本發(fā)明在容器底部設有一個可用電磁鐵頂開的風閥和一臺鼓風機、電熱絲，熱風可在鼓風機的驅動下進入容器內部，衣物可在甩干后立即進入烘干程序。完成此程序后的衣物可立即穿用。
因本發(fā)明的水路、風路是通過電磁閥或電磁鐵的動作來控制的，且沒有復雜的機械傳動裝置，所以可很方便地實現(xiàn)全自動控制。
現(xiàn)以最佳實施例結合附圖作詳細說明。


圖1是本發(fā)明的結構示意剖面圖。
圖2是本發(fā)明水路循環(huán)系統(tǒng)中的旋轉輸液閥的縱向剖視圖。
圖3是本發(fā)明的傳動機構中的曲槽盤的俯視圖。
圖4、圖5是本發(fā)明洗滌桶形狀的另兩種實施例。
圖6是本發(fā)明洗滌桶構造的另一實施例。
圖7、圖8是本發(fā)明的水路循環(huán)系統(tǒng)略圖。
圖9是本發(fā)明的控制程序表。
首先請參照圖1，本發(fā)明的射流式洗衣機，主要由洗滌桶(7)，蓄液槽(17)，水泵(46)及水路循環(huán)系統(tǒng)(含旋轉輸液閥(40)及水泵，過濾網(wǎng)等)，控制系統(tǒng)(含電磁閥(16)等)，傳動機構(含電機(13)，齒輪(11)，(12)，曲線槽盤(31)等)，烘干機構(含鼓風機(41)，電熱絲(43)，電磁鐵(45)，風閥閥塞(36)等)所組成。
洗滌桶(7)為封閉耐壓容器，其頂部有放取洗滌衣物的桶蓋(2)，其內腔兩端有噴(回)水口(4)，(10)，噴(回)水口可開設在兩端的環(huán)形管上;其中部有若干泄水閥(27)，所述噴(回)水口及泄水閥的內側分別裝有隔離網(wǎng)(3)，(9)，(8)將被洗滌衣物與之隔開。
所述洗滌桶(7)可以制成多種形狀來實現(xiàn)洗滌功能。例如，可以制成兩頭小、中間大的倒錐圓柱體(如圖1)，也可制成雙曲線回轉體，(如圖4)，也可以制成多棱錐體(如圖5)等。
洗滌桶內部上方也可以不設置隔離網(wǎng)，(如圖6)。隔離網(wǎng)如此設置時，被洗滌衣物主要被集中于洗滌桶的下部來完成洗滌程序。其間，洗滌液也做暫短反向流動，其目的是調整被洗滌衣物的位置和排列次序。
洗滌桶(7)可用金屬板材，例如不銹鋼板制成。隔離網(wǎng)(3)、(8)、(9)可用金屬網(wǎng)，例如不銹鋼網(wǎng)制成。
由于控制系統(tǒng)的電磁閥(16)(含電磁閥(161)(162)(163)等)定時動作，控制洗滌桶(7)腔內的噴(回)水口(4)，(10)交替變換進水和排水，使經由水泵(46)輸入的壓力水在洗滌桶(7)內形成反復變換方向的壓力水流。
實施時也可不用電磁閥(161)，而由控制系統(tǒng)定時變換電機的旋轉方向帶動雙向泵而實現(xiàn)洗滌桶(7)腔內的噴(回)水口(4)，(10)的交替變換進水和排水。
蓄液槽(17)與洗滌桶(7)分離設置，其間由水路循環(huán)系統(tǒng)連通，在洗滌衣物時，蓄液槽(17)的水流經水泵(46)被增壓，壓力水經旋轉輸液閥(40)被交替輸入噴(回)水口(4)和(10)，噴射入洗滌桶。排出水經過濾網(wǎng)(15)流回蓄液槽(17)，在洗衣機內形成循環(huán)水流。
所述旋轉輸液閥(40)見圖1，圖2，系沿著滌桶的回轉中心線裝于洗滌桶(7)的底部下方，該閥的外圓周上開有兩條環(huán)形槽(39)，每條環(huán)形槽各至少有一偏離中心的軸向孔(47)分別與噴水管(4)，(10)相連。所述輸液閥(40)裝在底座(48)中，二者配合面間用數(shù)道密封圈(49)密封，底部用法蘭盤(50)連接;所述兩條環(huán)形槽(39)分別與底座(48)上的進出水口(37)、(38)對正，在旋轉輸液閥(40)的中心有通孔(51)，其頂部有倒錐面(52)用于容納風閥的閥塞(36);
其傳動機構是由雙速電機(13)驅動齒輪(12)，(11)并帶動固定連接于齒輪(11)的曲線槽盤(31)從而帶動洗滌桶(7)轉動的;曲線槽盤(31)為碟形另件，圖3為其俯視圖，其壁上有長弧孔(33)，可容納固定于洗滌桶外壁上的擋鐵(34)，從而將曲線槽盤(31)與洗滌桶連結在一起轉動。曲線槽盤的端面上有數(shù)個斜置曲線槽(32)用于容納可伸縮杠桿(30)的端部，該杠桿的另端與泄水閥(27)的閥桿(26)相鉸接。
本發(fā)明的烘干機構的鼓風機(41)內裝有電熱絲(43)，鼓風機(41)的出口對正輸液閥(40)的中心孔(51)，而封閉該中心孔(51)的風閥的閥塞(36)，是由電磁閥(45)通過閥桿(44)而控制啟、閉的。
圖1所示射流式洗衣機系臥置，實施時也可立放。
下面按操作程序敘述工作過程。
Ⅰ-1，準備請對照圖1，掀開外蓋(17)，打開桶蓋(2)，將待洗衣物放入洗滌桶(7)，重新蓋好有螺紋的桶蓋(2)并擰緊以形成密閉。然后將洗滌桶(7)逆時針旋轉大于45°，可伸縮杠桿(30)尾端沿曲線槽盤(31)上的曲線槽(32)運動而被壓向軸心，因支點(28)的支撐作用，杠桿(30)前端將泄水閥(27)的閥桿(26)向遠離軸心方向拉動而使泄水閥關閉。
Ⅰ-2，上水請參閱圖1及圖7，電磁閥(162)，(163)受電動作，自來水通過旋轉輸液閥(40)的出、入水口(37)，(38)經環(huán)形槽(39)經噴水口(4)，(10)進入洗滌桶(7)中，并通過水泵(46)的撥水輪的間隙向蓄液槽(17)注水，當達到予定高度時浮球(22)給出信號使電磁閥(162)斷電，切斷向蓄液槽注水的進路，此時洗滌桶已注滿水。
Ⅰ-3，預洗請參照圖7，電磁閥(163)繼續(xù)受電，使自來水不斷注入洗滌桶。電磁閥(161)間歇受電而間歇動作，由于自來水具有一定壓力，可使其在電磁閥(161)的控制下在洗滌桶(7)內作往返流動，以完成預洗任務。
Ⅰ-4，洗滌請參照圖8，電磁閥(163)斷電，自來水停止注水，水泵(46)啟動，電磁閥(161)間歇受電，使水在洗滌桶(7)內作往返流動，同時回水口(4)和沖水口(18)開始回水，將料盒(20)中的洗衣粉沖入蓄液槽(17)中形成滌液，此時滌液在水泵的強力驅動下強行穿過衣物纖維間隙，起到強力洗滌的作用。
Ⅰ-5，抽空電磁閥(161)斷電，電磁閥(162)受電，水泵繼續(xù)運轉，將滌液抽到蓄液槽(17)中，一方面為漂洗作好準備，另一方面也可使滌液重復使用。
Ⅰ-6，漂洗參照圖8，電磁閥(162)和水泵(46)斷電，電磁閥(161)間歇受電，電磁閥(163)受電，接通自來水管路。在電磁閥(161)間歇動作控制下使自來水在洗滌桶(7)內往返流動，達到漂洗目的。
Ⅰ-7，甩干請照圖1、圖8，電磁閥(163)斷電，切斷自來水管路，電磁閥(161)斷電，電動機(13)接通高速繞組而運轉，通過齒輪付(12)，(11)而帶動曲槽盤(31)作逆時針方向旋轉，因固定于洗滌桶(7)上的擋鐵(34)伸入曲槽盤(31)的空擋槽(33)中，使曲槽盤對洗滌桶有45°的相對旋轉運動后才共同作逆時針高速旋轉運動。由于有此45°的相對旋轉運動，伸縮杠桿(30)尾端被曲線槽(32)推向遠離軸心方向運動，致使伸縮杠桿(30)的前端壓縮泄水閥閥桿(26)而打開泄水閥(27)，洗滌桶內清水受重力作用向洗滌桶最低處即腰部流動并在離心力作用下通過泄水閥(27)而被甩出洗滌桶外，達到甩干的目的。
Ⅰ-8，烘干請參照圖1，電動機(13)切換成低速繞組作低速旋轉，電磁鐵(45)受電，通過推桿(44)將風閥的閥塞(36)頂開，鼓風機(41)及電熱絲(43)受電，熱風沿中心管路(51)吹入洗滌桶(7)中，此時已被甩干的衣物正在低速旋轉的洗滌桶內跌落運動，衣物被充分展開與熱空氣充分接觸，衣物內殘留的水份被蒸發(fā)后帶出洗滌桶外，達到烘干的目的。
Ⅰ-9，冷吹請參照圖1，電熱絲(43)斷電，電機(13)，電磁鐵(45)繼續(xù)受電，基本被烘干的衣物被吹入的冷風繼續(xù)干燥，徹底完成干燥程序。
Ⅰ-10，報告完成電動機(13)，鼓風機(41)和電磁鐵(45)斷電，整流器(53)受電剎車，洗滌桶(7)停止轉動，并在洗滌桶慣力作用下關閉泄水閥(27)，鼓風機(41)停止送風，風閥的閥塞(36)在彈簧(42)的作用下復位，關閉中心管路(51)，蜂鳴器(19)受電發(fā)出響聲，通知操作者全過程已完成。
Ⅰ-11，結束蜂鳴器響過10數(shù)秒后，整流器及蜂鳴器斷電，洗滌全過程完成。
Ⅰ-12，第一批衣物洗完取出，開始進行第二批衣物的洗滌，前四步的操作程序是Ⅱ-0準備動作同Ⅰ-1
Ⅱ-1預洗動作同Ⅰ-3Ⅱ-2甩干動作同Ⅰ-7Ⅱ-3剎車切斷電機繞組的交流電源，整流器(53)受電，電機轉子被固定磁場制動，帶動曲線槽盤(31)急劇減速，由于洗滌桶(7)的慣力作用，迫使泄水閥(27)被關閉，洗滌桶(7)逐漸停止旋轉。此后重復Ⅰ-5至Ⅰ-11的程序和動作。
剎車裝置在實施時也可采用電磁鐵(54)，牽拉剎車帶(55)來完成制動(如圖6所示)。
本說明書附圖1中(5)為連結于洗滌桶(7)上的傳遞重力的輪盤，(6)是承重輪，(23)為走輪，(24)是隔離板，(25)為排水口，圖7、圖8中的(56)為單向閥。
權利要求
1.一種射流式洗衣機，主要由洗滌桶(7)，蓄液槽(17)，水泵(46)，過濾網(wǎng)(15)及水路循環(huán)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，傳動機構，烘干機構等組成，其特征在于a.洗滌桶(7)為有桶蓋(2)的封閉耐壓容器，其腔內兩端有噴(回)水口(4)、(10)，中部有泄水閥(27)；b.控制系統(tǒng)使洗滌桶腔內兩端的噴(回)水口(4)、(10)交替變換進水和排水，使經水泵(46)輸入的壓力水在洗滌桶(7)腔內形成反復變換方向的壓力水流，在洗滌衣物時該壓力水流從被洗衣物的纖維間強力穿過；c.蓄液槽(17)與洗滌桶(7)分離設置，其間由包含有水泵(46)，旋轉輸液閥(40)、過濾網(wǎng)(15)的水路循環(huán)系統(tǒng)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的射流式洗衣機，其特征在于在所述洗滌桶腔內的噴(回)水口(4)、(10)及泄水閥(27)的內側分別裝有隔離網(wǎng)(3)、(9)、(8)。
3.根據(jù)權利要求1所述的射流式洗衣機，其特征在于控制系統(tǒng)控制洗滌桶腔內兩端的噴(回)水口的進水、排水方向交替變換是由電磁閥的定時間歇動作而實現(xiàn)的。
4.根據(jù)權利要求1所述的射流式洗衣機，其特征在于控制系統(tǒng)控制洗滌桶腔內兩端的噴(回)水口的進水、排水方向交替變換是由定時變換電機的旋轉方向帶動雙向泵而實現(xiàn)的。
5.根據(jù)權利要求1所述的射流式洗衣機，其特征在于在洗滌桶底部的回轉中心處裝有旋轉輸液閥(40)，該閥芯的外園周上開有兩條環(huán)形槽(39)，每條環(huán)形槽至少有一個偏離中心的軸向孔(47)分別與噴(回)水口(4)，(10)相連通;所述旋轉輸液閥(40)裝在底座(48)中，其閥芯與底座的配合面上設有數(shù)道環(huán)形密封圈(49)密封，底部用法蘭盤(50)連接，所述兩條環(huán)形槽(39)分別與底座上的進(出)水口(37)、(38)相對正，在旋轉輸液閥(40)的中心有通孔(51)，其頂部有倒錐面(52)，用于容納風閥的閥塞(36)。
6.根據(jù)權利要求1所述的射流式洗衣機，其特征在于其傳動機構是由雙速電動機(13)經傳動齒輪(12)和(11)而帶動連接于齒輪(11)的曲線槽盤(31)從而帶動洗滌桶(7)轉動的;曲線槽盤(31)為碟形零件，其壁上有長孔(33)，可容納固定于洗滌桶外壁上的擋鐵(34);其端面上有若干曲線槽(32)用于容納可伸縮杠桿(30)的端部，杠桿(30)的另端與泄水閥(27)的閥桿(26)相鉸接。
7.根據(jù)權利要求1所述的射流式洗衣機，其特征在于烘干機構的鼓風機(41)內裝有電熱絲(43)，鼓風機(41)的出口對正輸液閥(40)的中心孔(51)，封閉該中心孔的風閥閥塞(36)由電磁鐵(45)通過閥桿(44)，彈簧(42)而控制啟、閉。
全文摘要
一種射流式洗衣機，采用壓力水流強力洗滌衣物的方式。其洗滌桶為全封閉耐壓容器、蓄液槽與洗滌桶分離設置。滌液由水泵增壓后經旋轉輸液閥進入洗滌桶，在電磁閥的定時間歇動作控制下，滌液從洗滌桶兩端的噴(回)水口交替變換進水和排水，在洗滌桶內形成反復變換方向的壓力水流，強力從被洗滌物纖維間穿過。本發(fā)明具有效率高，能避免衣物在洗滌過程中相互纏繞、能徹底清除脫落的“纖維毛”、滌液可重復使用等優(yōu)點。且能連續(xù)完成洗、漂、甩、烘四道程序。
文檔編號D06F17/02GK1097821SQ9410588
公開日1995年1月25日 申請日期1994年6月1日 優(yōu)先權日1994年6月1日
發(fā)明者劉春啟 申請人:劉春啟