專利名稱：劣質(zhì)棉纖維染色的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉纖維的染色加工方法，特別是劣質(zhì)棉纖維染色的前處理方法。
傳統(tǒng)的棉纖維染色前處理方法是坯料先煮煉并經(jīng)過(guò)一系列洗滌、然后漂白，再經(jīng)過(guò)水洗才染色。這種處理方法加工的劣質(zhì)棉纖維，染色后的布面上有白點(diǎn)現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是因?yàn)榱淤|(zhì)棉纖維含有較多的棉籽殼，煮練時(shí)它們未除去，被它們包覆著的那些棉纖維煮練不透，而另一些棉纖維則已充分地煮練，從而這兩部分棉纖維的煮練效果就不同，尤其是它們的毛細(xì)管效應(yīng)不一樣，染色時(shí)它們上色率不同，致使吃色不勻，布面出現(xiàn)白點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是為克服劣質(zhì)棉纖維染色的這種缺陷而提供一種加工方法，從而提高劣質(zhì)棉纖維的染色質(zhì)量。
本發(fā)明的目的主要是通過(guò)改變傳統(tǒng)的棉纖維染色前處理工序未完成的。其特征在于將坯料先漂白，然后煮練，工藝流程是坯料入缸→預(yù)處理→漂白→煮練→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→染色。其特征還在于預(yù)處理時(shí)加入JFC滲透劑，它同溶液的配比為1-1.5毫升/升較好。
由于本發(fā)明在預(yù)處理和漂白時(shí)就除去了劣質(zhì)棉纖維中的棉籽殼，使所有棉纖維具備同樣的煮練條件，從而它們都能充分煮練，得到相同的效果，即具有同等的毛細(xì)管效應(yīng)，染色時(shí)，它們就吃色均勻，布面色澤一致，無(wú)白點(diǎn)。
現(xiàn)以處理170g/m2的21英支全棉汗布為例具體地描述本發(fā)明。
工藝流程汗布入缸→預(yù)處理→漂白→煮練→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→染色。
工藝參數(shù)1、預(yù)處理浴比1∶15，時(shí)間10分鐘，溫度25℃～30℃，溶液配比，每升水溶液中添JFC滲透劑1～1.5毫升。
2、漂白浴比1∶1.5，時(shí)間1～1.5小時(shí)，溫度98℃～100℃，配比，每升水溶液中加100%雙氧水5～5.5克，平平加O1～1.5克，40°Be′硅酸鈉7～7.5毫升，36°Be′燒緘2～2.5毫升。
3、煮練浴比1∶15，時(shí)間1.5小時(shí)，溫度98℃～100℃，配比每升水溶液中加36°Be′燒緘8～8.5克，40°Be′硅酸鈉0.5～1.0毫升，磷酸三鈉0～1.0克，太古油1～1.5毫升。
4、酸洗浴比1∶15，溫度25℃～30℃，時(shí)間10分鐘，配比，每升水溶液中加硫酸2.5～3克。
5、中和浴比1∶15，溫度25℃～30℃，時(shí)間10分鐘，配比每升水溶液中加純緘0.5～1克。
6、水洗浴比1∶15～20，溫度40℃～50℃，時(shí)間10分鐘。
權(quán)利要求
1.一種劣質(zhì)棉纖維染色的加工方法，其特征在于染色的前處理工序是先將坯料進(jìn)行預(yù)處理和漂白，然后才煮練，其前處理工藝流程為坯料入缸→預(yù)處理→漂白→煮練→水洗→酸洗→中和→水洗→染色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于預(yù)處理時(shí)加入JFC滲透劑，該滲透劑同浴液的配比為1-1.5毫升/升。
全文摘要
本發(fā)明涉及劣質(zhì)棉纖維染色的加工方法。傳統(tǒng)的棉纖維染色的前處理方法是將坯料先煮練、洗滌、然后漂白，再經(jīng)過(guò)水洗才染色。這樣處理的劣質(zhì)棉纖維，染色后有“白點(diǎn)”現(xiàn)象。本發(fā)明通過(guò)改變加工工序，主要是將坯料先預(yù)處理、漂白，然后才煮練、洗滌、最后染色，其工藝流程為坯料入缸→預(yù)處理→漂白→煮練→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→染色。經(jīng)本發(fā)明方法加工的劣質(zhì)棉纖維，染色后無(wú)白點(diǎn)，色差達(dá)四級(jí)以上。
文檔編號(hào)D06P3/60GK1066901SQ9110331
公開(kāi)日1992年12月9日 申請(qǐng)日期1991年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月18日
發(fā)明者滕曉平 申請(qǐng)人:浙江省金華市針織二廠