專利名稱：動(dòng)物毛發(fā)溶劑法處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是處理羊毛的工藝，具體涉及一種新的溶劑法處理工藝。
通常，從原毛上去除臟物、汗?jié)n和油脂的最常用方法是在熱或冷的中性或堿性水中添加表面活性劑，并對(duì)羊毛進(jìn)行耙式攪拌。已經(jīng)注意到在這些傳統(tǒng)的水洗工藝中由于羊毛的“氈縮”引起了羊毛的纏結(jié)。這些纖維的纏結(jié)會(huì)在后續(xù)的粗梳和精梳中引起纖維的斷裂。通常，經(jīng)加工的羊毛平均長度是原毛或帶脂毛的70～80%。相對(duì)可利用羊毛的最多產(chǎn)物，這些導(dǎo)致了羊毛質(zhì)量和數(shù)量的降低。
近來在水洗裝置上的某些改進(jìn)主要是指降低洗滌化學(xué)品的消耗，如蘇聯(lián)專利1183575。
其它的一些改進(jìn)，如美國專利3708262公開的，KanegafuchiSpinninglo.Ltd.Japan，該份專利公開采用原毛預(yù)洗，以便降低對(duì)纖維的損傷。上述特指的洗液是用抽吸法向下流經(jīng)羊毛并去除至少一部分的羊脂和臟物。
蘇聯(lián)專利996532公開在液體洗滌介質(zhì)中采用超聲波振動(dòng)以減少對(duì)羊毛纖維的損傷，該公開文本提出水介質(zhì)超聲振動(dòng)在100～250KHz之間，保持較低的頻率不能完全消除污垢，然而頻率超過250KHz時(shí)，引起羊毛卷曲，這在紡紗過程中不利。
雖然前述內(nèi)容對(duì)傳統(tǒng)的熱水洗工藝作了主要改進(jìn)，但所有的上述工藝在原毛的端部都有纖維長度的損失。通常認(rèn)為這種纖維長度損失是在使用水洗裝置中羊毛纖維的“氈縮”所引起的。
作為方案之一的水洗，需要克服隨之而來的難題，已經(jīng)推薦了幾種溶劑和溶劑所涉及的水洗工藝。如英國專利1233901和美國專利3，619，116，這二個(gè)專利采用三氯乙烯或四氯乙烯作為洗液，并有常規(guī)的劇烈攪拌。然后用水/醇來萃取用過的溶劑并蒸餾回收溶劑和精制羊毛脂。
采用溶劑洗滌技術(shù)的其它優(yōu)點(diǎn)包括在澳大利亞專利40379/85中公開的，ExtrationdeSmet，包括在洗滌中采用水/醇溶液。然后將羊毛在碳?xì)浠衔锶軇┲羞M(jìn)行漂洗。
美國專利3，600，124公開一種采用親水溶劑或混合溶劑(如丙酮)作為常規(guī)水洗的后漂溶劑。類似的，美國專利4，343，619建議采用溶劑后漂以降低羊毛的油脂殘留量。
特開昭138032/76公開采用在水洗前進(jìn)行高閃點(diǎn)石油溶劑的初始溶劑洗滌。該工藝的目的在于降低廢水量并增加羊毛脂的回收率，同時(shí)認(rèn)為最終洗凈毛和常規(guī)洗凈毛有著相同的品質(zhì)。
南非專利公開口口106/73，建議采用乳液洗劑，由水界質(zhì)，非離子表面活性劑和非揮發(fā)流劑組成，非揮發(fā)性溶劑可從動(dòng)物或植物油中選擇，該方法有著水洗的原有本質(zhì)。
涉及羊毛洗滌工藝的其它參考文獻(xiàn)如美國專利4，343，619，和澳大利專利533，117。該工藝包括如下步驟(ⅰ)用三氯乙醇和二氯甲烷組成的有機(jī)溶劑處理帶脂羊毛。
(ⅱ)在步驟(ⅰ)完成后對(duì)羊毛進(jìn)行水洗或前述的洗滌。
上述工藝僅作為常規(guī)和普通水洗的預(yù)洗。而且也考慮了前述可用于該工藝的水洗工藝的缺點(diǎn)。
不管怎樣，必須認(rèn)識(shí)到前述工藝僅公開了采用三氯乙醇作為濕洗或洗滌前的預(yù)洗。上述工藝不能在很多方面采用，這是由于將原有采用濕洗工序的工廠或設(shè)備改變成結(jié)合有機(jī)溶劑浸漬帶脂羊毛預(yù)處理的困難和費(fèi)用。
進(jìn)一步講，該工藝最終仍然采用原有的水洗或清洗工序。該工序仍將會(huì)導(dǎo)致羊毛纖維的“氈縮”，從而引起后道工序中羊毛的損傷和在粗梳和精梳時(shí)纖維的斷裂。
美國專利4，343，619和澳大利亞專利533，117公開進(jìn)行加工的基本清洗，即用有機(jī)溶劑對(duì)帶脂羊毛進(jìn)行初步情況。有機(jī)溶劑含有從同類帶脂動(dòng)物毛發(fā)中萃取的0.1-10%。動(dòng)物原毛脂。動(dòng)物原毛脂沒有的電在本發(fā)明中列出，而且本發(fā)明工藝和裝置在此簡略。
美國專利4，343，619和澳大利亞專利533，117還指出洗凈毛含有1-3%重量比的殘留皂化物和0.3-5%的殘留脂肪物質(zhì)。在本發(fā)明中仍然不用考慮這些物質(zhì)的組成。美國專利4，343，619和澳大利亞專利533，117還指出移動(dòng)一種或二種動(dòng)物毛發(fā)材料的補(bǔ)助步驟以及相對(duì)每個(gè)工序的洗液速度為3～60米/分鐘。在本發(fā)明中，尤其在投料工段輔助工序是不必要的。無論如何，在傳送帶上進(jìn)行連續(xù)加工優(yōu)先選用的是洗液相對(duì)羊脂逆向流動(dòng)，但相對(duì)速度不是洗滌過程的臨界速度。
本發(fā)明目的在于提供一種洗毛工藝，和原來工序配合使用至少部分解決一些難題，并且也顯著地改善了纖維長度。換句話講，這將增加纖維長度以及用于織造的毛條的數(shù)量。由于較少的纖維斷裂，纖維長度的增加也提高了毛條和短纖維的比例。
本發(fā)明進(jìn)一步目的是提供適用于上述加工的設(shè)備。
本發(fā)明工藝包括用有機(jī)溶劑處理羊毛的工序，溶劑主要由鹵代烴、鹵代酯或它們的混合物組成，維持適當(dāng)?shù)慕佑|時(shí)間以改善纖維長度。換句話說，相對(duì)接觸時(shí)間有一上限，該上限取決于不同的因素，如攪拌方式，特定的溶劑和特定的被加工動(dòng)物毛發(fā)。動(dòng)物毛發(fā)的質(zhì)量也是因素，如纖維直徑，初始纖維長度和纖維種類。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在常規(guī)攪拌法中，前面所指的相對(duì)接觸時(shí)間上限是15分鐘，最好是10分鐘，在強(qiáng)力攪拌法中少于5分鐘(例超聲波法)。
進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)在使用強(qiáng)力攪拌法時(shí)(超聲波振動(dòng))，在達(dá)到上述時(shí)間上限后，纖維長度隨時(shí)間延續(xù)而減少直至最終接近它的初始值。當(dāng)纖維長度在上限前減少，纖維變得越來越易損。纖維易損在過去已經(jīng)知道是溶劑法洗毛的缺點(diǎn)。該發(fā)明不但增加了纖維長度，而且在沒有真正危害到纖維的其它性能時(shí)停止溶劑反應(yīng)工藝。
在羊毛接受常規(guī)攪拌法(包括漬漬和用低壓高溶劑噴頭噴射被漬漬羊毛)處理時(shí)，在第一個(gè)10分鐘內(nèi)是逐漸增加的。在12～15分鐘時(shí)，纖維的有效長度是變化的，并不能預(yù)計(jì)其是連續(xù)增加或減少或保持恒值。該發(fā)明中優(yōu)先采用新的或未用過的有機(jī)浴劑，在溶槽中逆向流過羊毛。浸漬的羊毛和有機(jī)溶劑之間的接觸時(shí)間最好在6-10分鐘之間，洗滌中消耗溶劑中的殘留脂肪物質(zhì)少于3%(最好1.5～2.0%)這是為了得到理想的洗滌條件。
如果考慮采用漂洗工序，可在該工序中向浴槽溶劑中的洗凈或洗后羊毛添加新的有機(jī)溶劑以去除洗滌殘留物。
如果愿意，可在初始洗液或洗滌工序中的有機(jī)溶劑里進(jìn)行初步處理。但是，在處理原毛或帶脂毛時(shí)，可采用諸如洗滌工序中采用的更合適的、相對(duì)有機(jī)溶劑的最小接觸時(shí)間。
初步水洗工序，可由已知技術(shù)和上述大致概括的工藝中任何適當(dāng)?shù)某Ｒ?guī)水洗工序組成。初步水洗工序也可由tiPScowning組成以使羊毛氈縮降到最低。在有機(jī)溶劑能增加纖維長度時(shí)最好優(yōu)先選擇有機(jī)溶劑初步洗滌。適宜的初步洗工序是不會(huì)引起纖維損傷和/或斷裂的工序。
對(duì)本發(fā)明處理工序來說，優(yōu)選的溶劑是價(jià)格適宜容易回收的1，1，1-三氯乙醇(TCE)。使用洗滌劑以改善清洗臟的羊毛梢部中TCE的性能。這樣的洗滌劑可以是任何一種與有機(jī)溶劑相容的洗滌劑，如脂肪族液態(tài)碳?xì)浠衔铩?br> 根據(jù)操作規(guī)模，溶劑法處理對(duì)某些加工來說，可以間歇式或連續(xù)式工藝中進(jìn)行。應(yīng)考慮到間歇式處理在廠方的資金消耗上更合理。對(duì)大的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，則應(yīng)考慮連續(xù)工藝。
在采用間歇式工藝的地方，羊毛方便地放在筐中，筐浸沒于含有溶劑的溶液中。
事實(shí)上，優(yōu)選這樣的方案，將作為整體的向下取向的羊毛外部置于浸漬筐中。本采用連續(xù)工藝的地方，羊毛被優(yōu)選放置于傳送帶上，如穿孔塑料或金屬絲網(wǎng)皮帶，這樣就可以使羊毛梢部向下，并以部分浸沒和浸沒的方式通過溶劑浴。該傳送帶需要肋條式或夾板以保證羊毛相對(duì)三氯乙醇溶劑逆向移動(dòng)。
如果需要，可將羊毛盛于柔軟網(wǎng)眼式多孔容器中使三氯乙醇浸入羊毛和從羊毛中去除的工作變得簡單。
在清洗中采用三氯乙醇、二氯乙醇或它們的混合物也會(huì)引起羊毛過份干燥。
通常，相對(duì)其它洗滌工藝，在除草籽、粗梳、精梳之前采用本發(fā)明工藝洗滌后的羊毛是很容易干燥的。主要采用離心式或其它形式的旋轉(zhuǎn)干燥來最大程度地從羊毛中去除溶劑。應(yīng)優(yōu)先采用這樣的方式，即羊毛梢部相對(duì)溶劑流體方向向外式向上，以完成最終去除雜質(zhì)的洗滌工作，然后將羊毛干燥到最佳狀態(tài)，即既要考慮除革好，又要考慮有效地粗梳和精梳。
羊毛可以在離心機(jī)或旋轉(zhuǎn)干燥器中用三氯乙醇或其它有機(jī)溶劑漂洗，以最大程度地從羊毛中除去臟物，或其它雜質(zhì)和殘留的洗滌劑。
本發(fā)明的實(shí)施例中，水洗液中浸沒后的羊毛經(jīng)過最后洗滌并通過絞擰器或其它適宜的機(jī)械脫水工序。在本發(fā)明中，最好將熱的羊毛直接從干燥器中取出并浸入三氯乙醇中，浸沒時(shí)間，取決于攪拌方式，至少2分鐘不超過15分鐘，然后將羊毛從三氯乙醇溶劑中取出，將取出的羊毛被放入旋轉(zhuǎn)干燥器中。相對(duì)高比重的三氯乙醇和羊毛纖維相對(duì)地開放排列可使溶劑快速有效地從羊毛中去除。能達(dá)到干羊毛剩余溶劑低于2%的水平。典型的旋轉(zhuǎn)干燥器尺寸和重力是200～400而非50-100。
常規(guī)水洗后的羊毛能被加工。從水洗中帶入三氯乙醇中的水份可采用普通技術(shù)進(jìn)行分離，即利用水和三氯乙醇的不同比重，這就能循環(huán)利用三氯乙醇，從而使損耗減少到最小，這個(gè)工序并不只是建議。
為了減少費(fèi)用和環(huán)境污染，應(yīng)考慮從本工藝的任何工序中回收溶劑。也要考慮使通過工藝的溶劑循環(huán)率最小。用蒸餾法回收溶劑，剩余的羊毛蠟殘留物用來進(jìn)一步精制有價(jià)值的羊毛脂產(chǎn)品。溶劑洗滌使羊毛蠟的回率最高，回收率95%。
本工藝所得到的洗凈毛和采用傳統(tǒng)方式水洗的羊毛對(duì)比，其拉伸強(qiáng)度有效地增加。洗凈毛強(qiáng)力的增加被認(rèn)為是進(jìn)一步加工后羊毛纖維長度增加的緣故(即更有價(jià)值的羊毛優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品)。
使羊毛強(qiáng)力增加機(jī)理和其內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變著其后羊毛纖維的溶劑滲透性。這些改變等待著生物化學(xué)上的解釋，雖然有解釋說適宜的溶劑處理引起角朊細(xì)胞膜復(fù)合體生化反應(yīng)，該復(fù)合體和皮層細(xì)胞和Outicular的細(xì)胞是一致的，它提供了通常為角朊最薄成份的基體。復(fù)合體由類脂體和輕度交聯(lián)蛋白質(zhì)組成，雖然它僅占角朊的一小部份(6%)盡管如是，它是重要的，因?yàn)樗艽蟪潭壬蠜Q定了角朊的拉伸強(qiáng)力。在手中使細(xì)胞膜復(fù)合體暴露于適宜的溶劑中引起了拉伸強(qiáng)力的增加并可能反映出類脂體(膽甾醇三甘油酯和游離脂肪酸)在最初接觸時(shí)間即從纖維中脫除，基本上在超聲波振動(dòng)強(qiáng)力攪拌條件下和有時(shí)在常規(guī)攪拌條件下鞘脂和磷脂會(huì)被萃取，這將引起纖維在最初一段強(qiáng)度增加時(shí)間后纖維強(qiáng)度的減少。
在本發(fā)明中，理想的溶劑有比水高的蒸汽壓力，并且有較低的蒸發(fā)比熱和潛熱，這樣就能用較少的時(shí)間和較少的能量來干燥洗凈毛，甚至當(dāng)本發(fā)明的溶劑用在預(yù)濕洗后的濕羊毛上時(shí)，在三氯乙醇中使用特定的洗滌活性物生成溶劑/水混溶助劑被認(rèn)為能降低干燥時(shí)間和能源消耗，這就能采用物理法使旋轉(zhuǎn)干燥階段的水份容易去除，這里講的旋轉(zhuǎn)干燥階段指的是涉及羊和水萃取的溶劑回收工藝的干燥階段，然后用溶劑回收蒸餾步驟中的羊毛蠟產(chǎn)品來回收助溶劑的水份。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是改善洗凈毛的平均色度，從采用水洗羊毛的較白到按本發(fā)明加工的羊毛的很白。
帶脂羊毛纖維被洗滌以使25種單獨(dú)成份形成需測試的單組，在AWTA(澳大利亞羊毛測試局)認(rèn)可的裝置上進(jìn)行試驗(yàn)。
根據(jù)表1，按比例分配試樣以提供相應(yīng)處理組的平均拉伸強(qiáng)力。表1顯示出三氯乙醇溶劑的處理程度和改變處理方法能影響水洗羊毛的拉伸強(qiáng)力，拉伸強(qiáng)力單位是牛/千旦。在改變浸沒于三氯乙醇中的時(shí)間后，對(duì)相應(yīng)的試樣進(jìn)行檢測，其結(jié)果在表1中列出。試樣浸漬于上部開口的罐中并在按上述方法進(jìn)行拉伸強(qiáng)度檢測之前進(jìn)行干燥。
所有的羊毛纖維開始都采用如下描述的傳統(tǒng)水洗技術(shù)進(jìn)行洗滌，這些樣品只作為單獨(dú)立成份被加工以便在洗后能測量其拉伸強(qiáng)度(濕洗控制表1)。在Brisbone的羊毛學(xué)校TAFE學(xué)院和我們采用他們的傳統(tǒng)水洗裝置，采用的是KLEEWIT洗滌劑(可從CampbellBros公司購到)，這種洗滌劑被指定用于小批量試驗(yàn)加工。
水洗后的羊毛在絕熱氣流中干燥，半數(shù)的纖維有條件的吸收水份，然后將所有纖維浸入1，1，1-三氯乙醇溶劑中，按表1改變其浸沒時(shí)間，并進(jìn)行干燥，平衡，最后測試其拉伸強(qiáng)度。試驗(yàn)前試樣在離心機(jī)中離心干燥，重力為300。所用的離心機(jī)是LIGHTBURN離心干燥器，編號(hào)6504。這樣，在表1中描述了傳統(tǒng)濕洗試樣(濕法控制)和經(jīng)三氯乙醇浸沒處理的類似試樣，這些試樣都被測定拉伸強(qiáng)度，以下要點(diǎn)概括了用溶劑進(jìn)行濕洗羊毛的處理以增加其拉伸強(qiáng)力的主要發(fā)現(xiàn)。
1.三氯乙醇處理增加了洗凈毛的拉伸程度。
2.該效果是在2分鐘的最小浸沒時(shí)間后出現(xiàn)的。
3.優(yōu)選的浸沒時(shí)間，對(duì)超聲波洗滌是2-3分鐘，對(duì)常規(guī)攪拌法是6-10分鐘4.浸沒在二氯乙烯或三氯乙醇與二氯乙烯的混合物中得出相同結(jié)論。
5.直接從烘箱中拿出的水洗羊毛的濕度只比室溫干燥及平衡的羊毛有輕微的拉伸強(qiáng)度改善。
換句話講，從水洗最后漂洗中取出的濕羊毛能壓干，然后用上述方法在三氯乙醇中處理以達(dá)到同樣效果(表2)。拉伸強(qiáng)度的增加可采用最后漂洗或干燥工藝后在三氯乙醇中處理。


圖1A，2A，2B，3和4A指出了前述的按本發(fā)明處理的羊毛現(xiàn)象，但圖1A描述的是用超聲波振動(dòng)處理的羊毛，圖2A和2B指的是常規(guī)攪拌處理的羊毛，圖3是采用本發(fā)明工藝后羊毛梢部質(zhì)量的提高，圖4A是纖維試驗(yàn)結(jié)果的物理分析。
在表3中也列出了對(duì)比數(shù)據(jù)，涉及羊毛試樣的測試在上述圖2A、2B和3中已經(jīng)敘述了。
在用溶劑洗滌帶脂羊毛的情形下，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)采用25KHz的超聲波振蕩使羊毛試樣在2～3分鐘后，由初始拉伸強(qiáng)力35牛/千旦增加到一個(gè)峰值56牛/千旦，然后在20分鐘后降低到40牛/千旦。
這里還指出在本發(fā)明中優(yōu)先添加氯代烴，其它鹵代烴也可使用，如溴或碘。鹵代醚也可使用。
也論及可用于水洗工序或有機(jī)溶劑洗滌步驟的攪拌技術(shù)，如用于浴槽中的預(yù)先確定方向的空氣/水噴頭式溶劑噴頭(位于側(cè)面式下部)，或優(yōu)選位于上述浸沒羊毛纖維中的大容量低壓溶劑噴頭。這些噴頭可用來代替用于水洗工藝的常規(guī)攪拌振動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以簡化推薦的裝置或設(shè)備。
另一種可行的實(shí)施例，羊毛纖維洗滌工藝可在大型自動(dòng)洗滌機(jī)中加水或溶劑(加洗滌劑)進(jìn)行柔和攪拌、浸漬、洗滌、漂洗和離心干燥作為第一次循環(huán)以去除臟物等。然后溶劑用于浸漬、洗滌、漂洗和離心干燥循環(huán)或任何其它裝置。
帶有輕揉攪拌以使損傷最小的特定洗衣機(jī)應(yīng)有自動(dòng)閥門以引導(dǎo)溶劑液流和殘留物到標(biāo)準(zhǔn)的洗液處理工段，用過濾法或離心法去除殘留物，然后引導(dǎo)溶劑液流到溶劑蒸餾工段和羊毛脂回收加工工段。
本發(fā)明的工藝不但可用于需洗滌的帶脂羊毛，而且經(jīng)適當(dāng)考慮可用于處理干的或濕的洗凈毛。用鹵代烴處理可存在于水洗后或最好是現(xiàn)行的洗滌工藝。
要注意前面所提詞“羊毛”指的是普通動(dòng)物毛發(fā)，本發(fā)明工藝可用于動(dòng)物毛發(fā)處理包括Oivet貓發(fā)纖維、Weascl發(fā)纖維，racooon發(fā)纖維，ChinChilla發(fā)纖維、astrakhan發(fā)纖維，狐貍發(fā)纖維、mink發(fā)纖維、Sable發(fā)纖維angora和Cashmeregoat發(fā)纖維、駱駝發(fā)纖維和alpaca發(fā)纖維。
在這里，附注被作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例圖1是本發(fā)明工藝的流程圖;
圖1A是反映羊毛纖維與三氯乙醇接觸時(shí)間的狀態(tài)圖;
圖2是本發(fā)明批量加工的示意圖;
圖2A和2B是三氯乙醇溶劑洗滌常規(guī)攪拌狀態(tài)圖;
圖3A，3B和3C是采用連續(xù)工藝的本發(fā)明示意圖圖4是采用不同于圖3A，3B和3C中描述的另一種連續(xù)工藝的本發(fā)明的示意圖;
圖4A繪出了纖維測試的結(jié)論分析和受羊毛清洗技術(shù)限制的纖維測試結(jié)果的分析圖5是本發(fā)明中用于清洗的溶劑循環(huán)工藝的示意圖。
在附圖中，可以看到有說明的流程圖1。分別進(jìn)行輥壓的羊毛纖維在稍部向下放置在多孔傳送帶上之前，未被輥壓，并在溶劑洗滌之前使稍部進(jìn)行預(yù)處理。在洗凈毛干燥之前將引起斷裂纖維分散到氈縮羊毛中去。用過的溶劑通過離心機(jī)以去除消耗過的溶劑，然后進(jìn)行過濾以去除臟物和被氧化的羊毛脂。然后將消耗后的溶劑蒸餾并將其后所得的回收溶劑引入梢部預(yù)處理介質(zhì)中?？蓮恼麴s工段回收羊毛蠟并輸送到精制成羊毛脂產(chǎn)品的工段。
在圖2中，可看到分散羊毛的底架(即水洗毛或帶脂毛)，底架的羊毛稍部向下放置在吊蘭11上，吊架裝在傳送帶口上，傳送帶有頭羅拉13，尾羅拉14，支承羅拉15接近稍部預(yù)處理區(qū)16，預(yù)處理區(qū)16在洗滌坦克9中，由向下斜面17來限定，水平部分18和向上斜面19。羊毛稍部可承受如上描述的輕揉洗滌作用。每架羊毛的剩余部份不接觸洗滌介質(zhì)20，洗滌介質(zhì)20可借助稍部預(yù)處理區(qū)16的攪拌噴咀21施于羊毛。在通過稍部預(yù)處理區(qū)后，吊蘭11中的羊毛通過水平區(qū)域22，在進(jìn)入洗滌區(qū)23之前，在水平區(qū)域22中去除洗滌介質(zhì)，還可看到向下傾斜面24，將吊蘭11送入?yún)^(qū)域23，在區(qū)域23中羊毛全部浸在洗滌介質(zhì)20中，洗滌介質(zhì)20含有鹵代烴與溶液9保持一致。接觸時(shí)間如前面所述，最好是6-10分鐘。浴槽中還有排放孔26和27，用過的洗滌介質(zhì)可通過排放孔用來過濾和進(jìn)一步精制。圖中還可看到導(dǎo)管23A用來向洗滌梢20中施放洗滌劑。在通過洗滌區(qū)23后，吊蘭傳送到向上斜面28，包括導(dǎo)管28A，用來在羊毛通過無負(fù)荷區(qū)29之前，施放新鮮溶劑作為漂洗，在區(qū)29羊毛無負(fù)荷進(jìn)入用于干燥目的的離心機(jī)30。然后將羊毛送到次級(jí)傳送帶31上，在31上的羊毛在進(jìn)入低溫浴33和承受輥壓羅拉34之前分別經(jīng)過干燥器32。然后羊毛可在平臺(tái)35上加載堆積，用于后來的處理過程，包括粗梳。
傳送帶如圖由頭羅拉31A，尾羅拉31B和中間支承羅拉31C來控制。
在圖3A，3B和3C中，可看到有大量的羊毛10(水洗毛或帶脂毛)堆積加載，工作臺(tái)36聯(lián)接著洗滌槽。羊毛加載后分別進(jìn)到多孔或網(wǎng)眼傳送帶37上，然后進(jìn)入梢部處理區(qū)38。羊毛可用肋板37A容易地分散(僅能看出少量的肋板)，這些肋板用于透明目的，正確的理解是肋板37A在整個(gè)長度上與傳送帶37接觸。)區(qū)域38包括分離箱39，泵40和攪拌噴射器41，以及排放口26和27，從排放口中，用過的洗液43可通過用來進(jìn)行提煉處理，包括過濾。分離箱39和泵40用來消除洗液中的上表面碎屑。也包括支承羅拉44。
然后，羊毛可進(jìn)入洗滌區(qū)45，在45中羊毛全部浸入洗液43，43包括前面敘述鹵代烴或鹵代醚，接觸時(shí)間6-10分鐘。洗滌區(qū)45還包括分離箱39和泵40。攪拌噴射器41也可用于洗滌區(qū)45，包括支承羅拉44以及用來釋放洗滌劑的導(dǎo)管45A。
然后，羊毛10可通過漂洗區(qū)46，由傳送帶37的向上斜面47來限定。在46，新的循環(huán)溶劑通過導(dǎo)管46A被施于羊毛10上的去除少量剩余的雜質(zhì)。還包括分離器49，將羊毛10分成塊狀，以及導(dǎo)向輪或羅拉49和支承羅拉44。塊狀物經(jīng)過卸料管50進(jìn)入馬達(dá)帶動(dòng)的離心機(jī)51和裝置52。在離心機(jī)51中羊毛被聚集成捆。
然后羊毛和剩余溶劑從離心機(jī)51經(jīng)傳送通道53到達(dá)旋風(fēng)分離器54，在54中剩余溶劑通過煙囪55排出。經(jīng)55排出的溶劑約是所有初始溶劑的3%。其后，洗凈毛在通過風(fēng)壓傳送器57進(jìn)入貯藏室58之前在檢測點(diǎn)56進(jìn)行質(zhì)量檢測，58裝有隔板59和集塵器60。最后洗凈毛可經(jīng)過用來運(yùn)輸和貯藏的出料口61。還有電動(dòng)機(jī)62，用于風(fēng)動(dòng)傳送器57的風(fēng)機(jī)63和風(fēng)道64。
圖4中描述的是未采用梢部預(yù)處理工序的另一個(gè)連續(xù)工藝。從加載臺(tái)65來的羊毛心在進(jìn)入洗滌區(qū)45之前送入離子洗滌溶面43的傳送帶66上。然后采用前面圖3B和3C描述的連續(xù)工藝。
圖5所示的溶液循環(huán)線路，其中通過導(dǎo)管67向洗滌槽9中提供清洗劑成溶劑。洗滌槽9裝有排放口26和27，在接近蒸餾槽70之前，26和27排放的用過的或臟的溶劑經(jīng)由管道68到達(dá)壓力過濾器69。壓力過濾器69所填充硅藻土，白脫土、酸活化白土、碳和蒙脫土。還有泵71以及用于經(jīng)導(dǎo)管67輸送的清洗溶劑的冷凝器72。如果需要可按圖加裝穩(wěn)定器。還裝有輸送羊毛蠟74或其它材料的管道73，74等物料來自蒸餾槽被用于進(jìn)一步精制。冷卻水經(jīng)管道75和76通過冷凝器72。
表2改變水洗壓干羊毛在三氯乙醇中的浸沒時(shí)間對(duì)強(qiáng)力的影響處理強(qiáng)力(牛/千旦)水分控制45.265.336.25分鐘三氯乙醇20℃74.845.85分鐘三氯乙醇40℃59.05分鐘三氯乙醇60℃55.475.246.15分鐘三氯乙醇75℃56.0溫度測量指的是最后水洗槽溫度。
權(quán)利要求
1.采用有機(jī)溶劑處理羊毛的工藝，用最適宜的接觸時(shí)來改善纖維強(qiáng)度，上述接觸時(shí)間后進(jìn)一步延長時(shí)間上述纖維強(qiáng)度降低。
2.按權(quán)利要求1的工藝，最佳接觸時(shí)間上限是15分鐘。
3.按權(quán)利要求1的工藝，最適宜的接觸時(shí)間上限為10分鐘。
4.按權(quán)利要求1的工藝，最適宜的接觸時(shí)間上限為5分鐘。
5.按權(quán)利要求1的工藝，采用強(qiáng)力超聲波攪拌的接觸時(shí)間下限2.3分鐘。
6.按權(quán)利要求1的工藝，上述溶劑處理之前有初始水洗工序。
7.按權(quán)利要求1所述工藝，溶劑是鹵代烴或鹵代醚。
8.按權(quán)利要求7的工藝，溶劑是1，1，1-三氯乙醇。
9.按權(quán)利要求8的工藝，在上述接觸時(shí)間或更短時(shí)間后羊毛被干燥。
10.按權(quán)利要求1的工藝，在上述適宜的接觸時(shí)間中，上述羊毛用洗滌劑處理。
11.按權(quán)利要求10的工藝，在接觸上述有機(jī)溶劑后，上述羊毛用新鮮或采用過的有機(jī)溶劑漂洗。
12.按權(quán)利要求1的工藝，接觸上述羊毛的循環(huán)傳用的有機(jī)溶劑中含有少于3%的動(dòng)物毛發(fā)脂物質(zhì)。
13.按權(quán)利要求13的工藝，上述動(dòng)物毛發(fā)脂殘留物含量是1.5～2.0%。
14.按權(quán)利要求1的工藝包括步驟(1)提供大量原始形式的、獨(dú)立的動(dòng)物毛纖維團(tuán)，(2)在洗滌介質(zhì)中，以上述適宜的時(shí)間分別清洗大量獨(dú)立的毛纖維團(tuán)以改善纖維強(qiáng)度。
15.按權(quán)利要求14的工藝，大量獨(dú)立的毛纖維團(tuán)在粗梳之前被重新聚集。
全文摘要
在適當(dāng)?shù)慕佑|時(shí)間內(nèi)用有機(jī)溶劑處理羊毛的工藝，以改善纖維強(qiáng)度，在上述接觸時(shí)間后進(jìn)一步增加時(shí)間，上述纖維強(qiáng)度下降，適當(dāng)?shù)慕佑|時(shí)間上限15分鐘下限2至3分鐘，這取決于處理工藝的攪拌方式，溶劑從鹵代烴或鹵代醚中優(yōu)選，處理工藝還配合有分離工藝用來使纖維損傷最小，其中，大量獨(dú)立的以原始順序排列的動(dòng)物毛纖維團(tuán)被洗滌介質(zhì)分別清洗，粗梳前重新聚集之前盡可能減少接觸時(shí)間。
文檔編號(hào)D01B3/04GK1040229SQ89106358
公開日1990年3月7日 申請(qǐng)日期1989年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月9日
發(fā)明者彼得·斯圖爾特·霍普金斯 申請(qǐng)人:羊毛清潔技術(shù)有限公司