專利名稱：鵝絨皮的制備方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬原皮的機械處理和化學處理及所用設備，特別涉及一種鵝絨皮的制備工藝方法、所用設備及用該方法、設備生產(chǎn)出的鵝絨皮。
當前，隨著人們生活水平的提高，裘皮服裝以它保暖性好的特點，穿著華貴高雅的儀態(tài)越來越受到人們的青睞。在國內(nèi)外裘皮服裝多采用動物皮革制作，用禽類皮革制作的服裝很少見，尤其是鵝絨皮服裝更是絕無僅有。鵝絨皮輕而柔，保暖性能好，不怕水、光亮潔白，在國際市場上用本發(fā)明制備的鵝絨皮樣品成為搶手貨，許多發(fā)達國家如美國、日本的專家、商人都未辨認出是禽類皮革，稱贊鵝絨皮優(yōu)于動物皮革，紛紛定貨。
傳統(tǒng)的制備動物皮革的技術通常能制得原皮較厚、較堅硬皮革，但不能制得原皮較薄、絨毛致密且強度好的鵝絨皮。
由于特殊的制備鵝絨皮的工藝方法決定了所用設備與制備動物皮革設備的不同，必須設計一條專線設備，才能完成鵝絨皮的制備。
本發(fā)明的目的在于提供一種制備柔軟易揉而又具有高強度的鵝絨皮的方法。
本發(fā)明的另一個目的在于設計一種能夠對鵝原皮進行機械處理和化學處理并縮短制備周期的專用設備。
本發(fā)明的目的也涉及通過使用該制備方法及設備得到的鵝絨皮。
本發(fā)明的技術解決方案是制備方法的特征在于(a)清洗將剝下的鵝絨皮放入清洗機內(nèi)，注入適量溫水，加入適量清洗劑，攪拌清洗。
(b)脫水將清洗后的鵝絨皮置于脫水機內(nèi)，脫水處理。
(c)脫脂脫水后的鵝絨皮平整碼放在脫脂機的上下模板中間，加熱至20～30℃，機械擠壓脫脂。
(d)清洗脫脂后的鵝絨皮放入清洗機內(nèi)，注入適量溫水，加入適量清洗劑，攪拌清洗。
(e)脫水清洗后的鵝絨皮置于脫水機內(nèi)，進行脫水處理。
(f)鞣制將脫水后的鵝絨皮平鋪在處理臺上，用刷子將已配制好的化學溶液均勻地涂抹在鵝絨皮上，靜置2～3小時。
(g)清洗鞣制后的鵝絨皮放入清洗機內(nèi)，注入適量溫水，加入適量清洗劑及白礬，攪拌洗滌。
(h)脫水洗滌后的鵝絨皮置于脫水機內(nèi)，脫水處理。
(i)烘干脫水后的鵝絨皮平整碼放在烘干機內(nèi)，在溫度為30～40℃下歷時4-5小時取出。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，在步驟(f)中的化學溶液配比(按1平方英尺計算)為食鹽0.05～0.12克，氫化鈉0.15～0.2克，草酸0.06～0.10克，硝酸鈉0.3～0.35克，汽油0.4～0.8克。
使用上述方法制備鵝絨皮所用設備的特征在于它包括清洗機、脫水機、脫脂機、處理臺及烘干機。
使用上述方法和設備制備的鵝絨皮。
實施例圖1為本發(fā)明的制備工藝流程方框圖。
制備鵝絨皮的方法步驟如下(a)清洗將剝下的鵝絨皮放入清洗機(1)內(nèi)，(按1平方英尺鵝原皮計算)注入1300～1500克、溫度為25℃的清水、加入0.15～0.2克清洗劑，進行攪拌洗滌，清除鵝原皮表面的雜質、臟物。清洗機(1)內(nèi)一次可洗滌20平方英尺，洗滌時間為20分鐘。
(b)脫水將洗滌干凈的鵝絨皮置于脫水機(2)內(nèi)，進行脫水處理。一次可處理10平方英尺，脫水時間為10分鐘。
(c)脫脂將脫水后的鵝絨皮平整碼放在壓力為5噸的脫脂機(3)的上下模板中間，加熱溫度為30℃，進行擠壓脫脂。20分鐘可加工20平方英尺的鵝絨皮。
(d)清洗將脫脂后的鵝絨皮放入清洗機(1)內(nèi)(按1平方英尺鵝絨皮計算)注入1700～2000克溫度為28℃的清水，加入0.2～0.3克清洗劑，清除鵝絨皮上剩余的臟物和殘留在表皮的油脂。一次可清洗20平方英尺，洗滌時間為15分鐘。
(e)脫水將洗滌干凈的鵝絨皮置于脫水機(2)內(nèi)進行脫水處理。一次可處理10平方英尺，脫水時間為10分鐘。
(f)鞣制將脫水后的鵝絨皮平鋪在處理臺(4)上，一次可處理180平方英尺。用刷子將配方(按1平方英尺計算)為食鹽0.05～0.12g、氫化鈉0.15～0.2g、草酸0.06～0.10g、硝酸鈉0.3～0.35g、汽油0.4～0.8g的溶液均勻地涂抹在鵝絨皮的內(nèi)外表面，靜置2～3小時。以得到既柔軟又足夠致密且強度高的鵝絨皮。
(g)清洗將鞣制后的鵝絨皮放入清洗機(1)內(nèi)，(按1平方英尺計算)注入1700～2000克溫度為10℃的清水，加入清洗劑0.10～0.2g、白礬0.05～0.12g洗滌，目的是將鞣制熟化期后的鵝絨皮進行除酸清洗。一次可清洗20平方英尺，洗滌時間為15分鐘。
(h)脫水將除酸洗滌后的鵝絨皮置于脫水機(2)內(nèi)，進行脫水處理。一次可處理10平方英尺，脫水時間為10分鐘。
(i)烘干將脫水后的鵝絨皮平整碼放在烘干機(5)內(nèi)，一次可烘干3000平方英尺，烘干溫度為30～40℃，歷時4～5小時取出。
圖2為本發(fā)明所用設備排列示意圖。根據(jù)鵝絨皮的制備工藝流程設計了清洗機(1)、脫水機(2)、脫脂機(3)、處理臺(4)、烘干機(5)五種專用設備。
按照上述方法和設備制備出的鵝絨皮1平方英寸拉力可達25公斤?？梢灾谱鞲魇紧闷しb、帽子、圍脖、手套等。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、可縮短制備周期，由原來的七天縮短到八小時即可出產(chǎn)品。提高了經(jīng)濟效益。
2、用本發(fā)明制備的鵝絨皮板柔軟且抗拉強度好，絨毛致密、豐滿、不脫毛，厚度可達2公分，保暖性能好。
3、鵝絨皮不怕水，絨毛手感細膩，色澤光亮、潔白，可與狐貍皮、貂皮相媲美。


圖1-本發(fā)明的制備工藝流程方框2-本發(fā)明所用設備排列示意圖1-清洗機(1)2-脫水機(2)3-脫脂機(3)4-處理臺(4)5-烘干機(5)
權利要求
1.一種制備鵝絨皮的方法，其特征在于(a)清洗將剝下的鵝絨皮放入清洗機(1)內(nèi)，注入適量溫水，加入適量清洗劑，攪拌清洗；(b)脫水清洗后的鵝絨皮置于脫水機(2)內(nèi)，脫水處理；(c)脫脂脫水后的鵝絨皮平整碼放在脫脂機(3)的上下模板中間，加熱至20～30℃，擠壓脫脂；(d)清洗脫脂后的鵝絨皮放入清洗機(1)內(nèi)，注入適量溫水，加入適量清洗劑，攪拌清洗；(e)脫水清洗后的鵝絨皮置于脫水機(2)內(nèi)，脫水處理；(f)鞣制將脫水后的鵝絨皮平鋪在處理臺(4)上，用刷子將已配好的化學溶液均勻地涂抹的鵝絨皮上，靜置2～3小時；(g)清洗鞣制后的鵝絨皮放入清洗機(1)內(nèi)，注入適量溫水，加入適量清洗劑及白礬，攪拌洗滌；(h)脫水洗滌后的鵝絨皮置于脫水機(2)內(nèi)，脫水處理；(i)烘干脫水后的鵝絨皮平整碼放在烘干機(5)內(nèi)，在溫度30～40℃下歷時4～5小時取出。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(f)中的化學溶液配比(按1平方英尺計算)為食鹽0.05～0.12g、氫化鈉0.15～0.2g、草酸0.06～0.10g、硝酸鈉0.3～0.35g、汽油0.4～0.8g。
3.一種使用權利要求1或2所述方法制備鵝絨皮的設備，其特征在于它包括清洗機(1)、脫水機(2)、脫脂機(3)、處理臺(4)、烘干機(5)。
4.一種使用權利要求1或2所述方法和權利要求3所述設備制備的鵝絨皮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備鵝絨皮的方法和設備，通過專用設備完成鵝絨皮的機械處理和化學處理，包括攪拌清洗、擠壓脫脂、鞣制、烘干等步驟。使用本發(fā)明制備的鵝絨皮板柔軟且抗拉強度好，絨毛致密、豐滿、不怕水、不脫毛，色澤光亮潔白。
文檔編號C14C3/00GK1039263SQ8910617
公開日1990年1月31日 申請日期1989年8月4日 優(yōu)先權日1989年8月4日
發(fā)明者任喜臣 申請人:任喜臣