本發(fā)明涉及硅橡膠布，更具體地說(shuō)，它涉及一種具有光擴(kuò)散效果的復(fù)合硅橡膠布及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、硅橡膠布是一種通過(guò)在玻璃纖維或聚酯纖維等基材表面涂覆硅橡膠制成的特殊材料，作為新型功能性復(fù)合材料，它結(jié)合了基材的物理特性和硅橡膠的化學(xué)穩(wěn)定性。硅橡膠布以其優(yōu)良的耐高低溫性、耐候性、生理惰性等特點(diǎn)，在-40℃至200℃的溫度范圍內(nèi)保持良好的穩(wěn)定性，并能抵抗多種化學(xué)品的侵蝕。此外，硅橡膠布具備無(wú)毒無(wú)味、防潮環(huán)保、可回收利用等性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、電子電氣等領(lǐng)域，特別適合在戶外或惡劣環(huán)境下使用。

2、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芤筇嵘?，特別是在光學(xué)應(yīng)用中，光的均勻分布、柔和效果等成為關(guān)鍵需求。現(xiàn)有光擴(kuò)散材料如塑料、玻璃等，雖能實(shí)現(xiàn)基本的光擴(kuò)散效果，但存在柔韌性、耐用性和加工靈活性不足等缺陷，使用過(guò)程中易損壞，且在高溫環(huán)境下穩(wěn)定性差，易變形或老化。

3、復(fù)合硅橡膠布因其優(yōu)秀的柔韌性、耐熱性和光學(xué)性能，被視為理想的光擴(kuò)散材料。通過(guò)在硅橡膠中添加光擴(kuò)散劑，可以有效改變光的傳播路徑，實(shí)現(xiàn)光的均勻散射和柔化。然而，目前市場(chǎng)上的復(fù)合硅橡膠布在光學(xué)性能方面仍存在技術(shù)問(wèn)題，包括光擴(kuò)散效果不理想、透明度與擴(kuò)散度難以平衡，以及在惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性不足等?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出一種具有光擴(kuò)散效果的復(fù)合硅橡膠布及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有的復(fù)合硅橡膠布在光學(xué)性能方面仍存在技術(shù)問(wèn)題，包括光擴(kuò)散效果不理想、透明度與擴(kuò)散度難以平衡，以及在惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性不足等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有光擴(kuò)散效果的復(fù)合硅橡膠布及其制備方法，本發(fā)明的復(fù)合硅橡膠布能夠在保持優(yōu)良光擴(kuò)散效果的同時(shí)，具備高透光、良好的環(huán)境穩(wěn)定性和優(yōu)異的加工性能，應(yīng)用前景廣闊。

2、第一方面，本發(fā)明提供了一種具有光擴(kuò)散效果的復(fù)合硅橡膠布，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種具有光擴(kuò)散效果的復(fù)合硅橡膠布，包括基材層和涂布于基材層上、下兩面具有光擴(kuò)散效果的硅橡膠層，所述具有光擴(kuò)散效果的硅橡膠層，包括以下重量份原料：

4、

5、優(yōu)選的，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷、乙烯基mq硅樹(shù)脂和硅氮烷的質(zhì)量比為25:4-6:1。

6、優(yōu)選的，所述具有光擴(kuò)散效果的硅橡膠層，包括以下重量份原料：

7、

8、優(yōu)選的，所述基材層材料為玻璃纖維、錦綸、氨綸、丙綸、氯綸、滌綸、腈綸、芳綸、維綸中的至少一種，所述基材層結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

9、優(yōu)選的，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷的分子鏈上至少含有兩個(gè)與硅鍵合的位于鏈端或側(cè)鏈的乙烯基。

10、優(yōu)選的，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度范圍為500-100000cs，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.1％-5％。

11、優(yōu)選的，所述乙烯基mq硅樹(shù)脂的乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.2％-5％。

12、優(yōu)選的，所述含氫硅油的氫的質(zhì)量百分含量為0.1％-1.2％。

13、優(yōu)選的，所述補(bǔ)強(qiáng)填料為氣相法白炭黑和/或沉淀法白炭黑。

14、優(yōu)選的，所述光擴(kuò)散劑為球形硅微粉、球形氧化鋁粉、球形硅樹(shù)脂粉、球形玻璃微珠粉、球形碳化硅、球形氮化硅中的至少一種。

15、優(yōu)選的，所述鉑金催化劑的鉑含量為500-5000ppm，所述鉑金催化劑選自氯鉑酸、氯鉑酸的醇溶液、二乙烯基四甲基二硅氧烷的鉑絡(luò)合物、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷的鉑絡(luò)合物中的至少一種。

16、優(yōu)選的，所述抑制劑為甲基丁炔醇、乙炔基環(huán)己醇、多乙烯基硅氧烷聚合物、酰胺化合物或含磷化合物中的至少一種。

17、優(yōu)選的，所述增粘劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷)乙基三甲氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三乙氧基硅烷、3-(丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、三甲氧基氫硅烷、三乙氧基氫硅烷中的至少一種。

18、優(yōu)選的，所述增粘劑為質(zhì)量比2-3:1的乙烯基三乙氧基硅烷和β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷)乙基三甲氧基硅烷的復(fù)配物。

19、第二方面，本發(fā)明提供了一種具有光擴(kuò)散效果的復(fù)合硅橡膠布的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：

20、一種具有光擴(kuò)散效果的復(fù)合硅橡膠布的制備方法，包括以下步驟：

21、s1、按重量份計(jì)，稱取具有光擴(kuò)散效果的硅橡膠層原料乙烯基聚二甲基硅氧烷、乙烯基mq硅樹(shù)脂、硅氮烷、補(bǔ)強(qiáng)填料、光擴(kuò)散劑、含氫硅油、鉑金催化劑、抑制劑、增粘劑備用；

22、s2、將乙烯基聚二甲基硅氧烷、乙烯基mq硅樹(shù)脂、補(bǔ)強(qiáng)填料、光擴(kuò)散劑依次投入行星攪拌機(jī)中，加入硅氮烷、去離子水，于90-110℃的條件下攪拌2-3h，再升溫至140-160℃的條件下，抽真空2-3h，得到硅橡膠基膠；

23、s3、待硅橡膠基膠冷卻后，依次加入含氫硅油、抑制劑、鉑金催化劑和增粘劑，于真空條件下，攪拌0.5-1h，得到硅橡膠原料；

24、s4、于離型紙上涂布硅橡膠原料，烘烤固化后在硅膠層上貼合基材層，并于基材層表面涂布硅橡膠原料，再次烘烤固化后剝?nèi)ルx型紙，即得所需的具有光擴(kuò)散效果的復(fù)合硅橡膠布。

25、優(yōu)選的，所述步驟s4具體操作如下：

26、于離型紙上涂布硅橡膠原料，涂布厚度為0.05-2mm，于隧道爐內(nèi)100-140℃烘烤3-5min固化，在固化后的硅膠層上貼合基材層，并于基材層表面涂布硅橡膠原料，涂布厚度為0.05-2mm，再置于隧道爐內(nèi)100-140℃烘烤5-10min固化，剝?nèi)ルx型紙，即得所需的具有光擴(kuò)散效果的復(fù)合硅橡膠布。

27、優(yōu)選的，所述步驟s4中的涂布方法為刮刀法、絲印法、旋涂法、刷涂法、流延法等。

28、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

29、1、本發(fā)明采用乙烯基聚二甲基硅氧烷、乙烯基mq硅樹(shù)脂、硅氮烷、補(bǔ)強(qiáng)填料、光擴(kuò)散劑、含氫硅油、鉑金催化劑、抑制劑、增粘劑等原料共同制備獲得具有光擴(kuò)散效果的硅橡膠層，通過(guò)在基材層上、下兩面涂布具有光擴(kuò)散效果的硅橡膠層獲得復(fù)合硅橡膠布，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)，獲得的復(fù)合硅橡膠布能夠在保持優(yōu)良光擴(kuò)散效果的同時(shí)，具備高透光、良好的環(huán)境穩(wěn)定性和優(yōu)異的加工性能，應(yīng)用前景廣闊。

30、2、本發(fā)明采用乙烯基聚二甲基硅氧烷作為具有光擴(kuò)散效果的硅橡膠層主料，能夠提供良好的柔韌性、透明度以及優(yōu)異的熱和化學(xué)穩(wěn)定性；乙烯基mq硅樹(shù)脂的引入，能夠增強(qiáng)材料的機(jī)械強(qiáng)度、耐候性和光擴(kuò)散性；硅氮烷的引入，能夠進(jìn)一步提高材料的耐熱性和機(jī)械性能；通過(guò)控制配方配比，三者共同作用，能夠在保持復(fù)合硅橡膠布高透光、優(yōu)良光擴(kuò)散效果的同時(shí)，提供優(yōu)異的機(jī)械性能和環(huán)境穩(wěn)定性。

31、3、本發(fā)明增粘劑選用乙烯基三乙氧基硅烷和β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷)乙基三甲氧基硅烷的復(fù)配物，乙烯基三乙氧基硅烷能夠提供反應(yīng)活性，提高與基材的粘合力，β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷)乙基三甲氧基硅烷中的環(huán)氧基團(tuán)能夠進(jìn)一步增強(qiáng)粘合強(qiáng)度，提升與基材層的結(jié)合力，本發(fā)明的復(fù)配增粘劑可以同時(shí)提高附著力和機(jī)械性能，確保復(fù)合硅橡膠布在各種環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定的粘附性和光學(xué)性能。