本發(fā)明涉及紡織印染，具體為一種提高毛織物沾色牢度的處理工藝。

背景技術(shù)：

1、毛織物的定義。理解或解釋，顧名思義這里的毛即毛料，毛紗，包括羊毛。羊絨。兔毛等其他動物絨毛經(jīng)現(xiàn)代紡紗工藝技術(shù)制作成的各種毛料和毛紗；織理解為用各種針織機按照工藝師設(shè)計的工藝圖紙織造，制造產(chǎn)品的各種技術(shù)，動作過程；物即成品物品產(chǎn)品，包括但不限于人穿著毛衣上衣，褲子。毛褲。裙子。帽子。襪子。手套。袋子等；

2、針對具有多種顏色且成分不同又深淺差異明顯的衣物而言，這類衣物在洗滌過程中染料會從顏色較深區(qū)域擴散到較淺區(qū)域，我們把織物的這種現(xiàn)象稱為沾色，織物抵抗沾色的能力稱為沾色牢度，提高織物的沾色牢度是紡織印染行業(yè)的一項重要課題；

3、傳統(tǒng)的提升沾色牢度的方式主要是依靠各種固色劑的固色作用以及表面活性劑的乳化作用，將部分能與纖維結(jié)合的染料分子加固結(jié)合，并將多余染料分子通過乳化作用洗去，從而減少在后續(xù)洗滌過程中沾色現(xiàn)象的發(fā)生，但是傳統(tǒng)的處理方式其作用效果是有限的，是因為染色體系中多余的油性成分分子較大，且在相關(guān)纖維分子上結(jié)合較為緊密，單靠表面活性劑的分散作用遠遠不夠。因此經(jīng)過洗滌處理后依然存在較大量的浮色，從而造成沾色現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種提高毛織物沾色牢度的處理工藝，解決了傳統(tǒng)工藝染色體系中多余的油性成分分子較大，且在相關(guān)纖維分子上結(jié)合較為緊密，單靠表面活性劑的分散作用遠遠不夠的問題。

3、技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種提高毛織物沾色牢度的處理工藝，包括以下步驟：

5、s1、將染色好后的織物用水進行清洗，再把織物展開后送至定型機進行高溫烘定，且定型機的溫度限定為190℃-200℃、定型速度為40m/min；

6、s2、接著將上述定型后的織物重新送回染色機的內(nèi)部進行還原性清洗；

7、s3、在還原性清洗后，將織物放置在容器內(nèi)部，加入適量的清水，首先向內(nèi)加入一定量的堿性物質(zhì)，反應(yīng)3-10min，再向內(nèi)加入一定量的表面活性劑，反應(yīng)15-30min；

8、s4、將充分反應(yīng)后的織物進行沖洗，沖洗后的織物展開后送至定型機進行低溫烘定，定型機的溫度限定為110℃-140℃，定型速度為25m/min，且在該低溫烘定過程中于定型機軋車中添加柔軟劑或防水劑。

9、優(yōu)選的，所述s1中清洗時需要對織物進行反復(fù)揉搓，清洗次數(shù)為三次。

10、優(yōu)選的，所述s1中的初次定型時間為25-35min。

11、優(yōu)選的，所述s2中還原性清洗時間為15-25min。

12、優(yōu)選的，所述s3中在加入堿性物質(zhì)以及表面活性劑時，室溫需要保持在70-90℃區(qū)間。

13、優(yōu)選的，所述s4中的二次定型時間為30-45min。

14、優(yōu)選的，所述s4中反應(yīng)后多余的廢水進行統(tǒng)一過濾排放。

15、優(yōu)選的，所述s3中向織物中添加堿性物質(zhì)以及表面活性劑工藝適用于羊毛纖維或織物的酸性染料、中性染料、媒介染料以及毛用活性染料的染色結(jié)束后處理過程。

16、有益效果

17、本發(fā)明提供了一種提高毛織物沾色牢度的處理工藝。具備以下有益效果：

18、1、本發(fā)明通過實踐認證確證了后處理體系的各種物質(zhì)的作用機理，從而通過加入堿性物質(zhì)的方式促進了染色后體系中皂化反應(yīng)的發(fā)生，有利于油性物質(zhì)的水解，使其更有效地去除，并且使水解下來的油性物質(zhì)不被重新沾污織物，起到反沾污作用，從而提高了后處理效果，改善了處理后羊毛纖維或毛織物的沾色牢度指標。

19、2、本發(fā)明中通過低溫烘干定型，添加乳化型柔軟劑可以毛織物所特有的軟糯舒適的特有手感，低溫定型能夠減少染料定型時的活躍度，使染料運動空間減小，不易游離到織物表面。

20、3、本發(fā)明通過初步的清洗以及高穩(wěn)定性，使織物內(nèi)部的殘余染料升華到織物表面，接著通過還原性清洗將升華到織物表面的殘余染料清洗干凈，從而提高了織物的色牢度，進而保證了織物成品的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種提高毛織物沾色牢度的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高毛織物沾色牢度的處理工藝，其特征在于：所述s1中清洗時需要對織物進行反復(fù)揉搓，清洗次數(shù)為三次。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高毛織物沾色牢度的處理工藝，其特征在于：所述s1中的初次定型時間為25-35min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高毛織物沾色牢度的處理工藝，其特征在于：所述s2中還原性清洗時間為15-25min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高毛織物沾色牢度的處理工藝，其特征在于：所述s3中在加入堿性物質(zhì)以及表面活性劑時，室溫需要保持在70-90℃區(qū)間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高毛織物沾色牢度的處理工藝，其特征在于：所述s4中的二次定型時間為30-45min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高毛織物沾色牢度的處理工藝，其特征在于：所述s4中反應(yīng)后多余的廢水進行統(tǒng)一過濾排放。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高毛織物沾色牢度的處理工藝，其特征在于：所述s3中向織物中添加堿性物質(zhì)以及表面活性劑工藝適用于羊毛纖維或織物的酸性染料、中性染料、媒介染料以及毛用活性染料的染色結(jié)束后處理過程。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種提高毛織物沾色牢度的處理工藝，涉及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。該基于一種提高毛織物沾色牢度的處理工藝，包括以下步驟：S1、將染色好后的織物用水進行清洗，再把織物展開后送至定型機進行高溫烘定，且定型機的溫度限定為190℃?200℃、定型速度為40m/min；S2、接著將上述定型后的織物重新送回染色機的內(nèi)部進行還原性清洗，本發(fā)明通過實踐認證確證了后處理體系的各種物質(zhì)的作用機理，從而通過加入堿性物質(zhì)的方式促進了染色后體系中皂化反應(yīng)的發(fā)生，有利于油性物質(zhì)的水解，使其更有效地去除，并且使水解下來的油性物質(zhì)不被重新沾污織物，起到反沾污作用，從而提高了后處理效果，改善了處理后羊毛纖維或毛織物的沾色牢度指標。

技術(shù)研發(fā)人員：張興華,周興中,蔣強
受保護的技術(shù)使用者：江蘇丹毛紡織股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9