本發(fā)明涉及紡織(ipc分類號：d06n)，尤其涉及一種抗靜電燙金燙銀面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著國民經(jīng)濟(jì)和生活質(zhì)量的提升，消費(fèi)者對于日常面料的舒適性和美觀性提出了更高的要求。燙金燙銀面料在秋冬服裝里面起到熱反射保暖，同時具有一定的時尚性與視覺差異性，受到較多品牌的歡迎。但是燙金燙銀技術(shù)一般應(yīng)用在化纖面料上面，而化纖面料含水率比較低，容易產(chǎn)生靜電，冬天穿著的體驗(yàn)感比較差，局限了燙金燙銀面料的使用。

2、目前主要通過采用織入導(dǎo)電絲或者在后整理過程中加入抗靜電劑的方式來解決靜電的問題。但是織入金屬導(dǎo)電絲，織物手感會比較硬，織入滌綸或尼龍基的導(dǎo)電效果一般，半衰變抗靜電測試比較難通過，同時織入的材料很難與面料主材料保持一致，導(dǎo)致能隱約看到導(dǎo)電絲條紋，面料無法做到純色。在后整理過程中加入抗靜電劑雖然工藝相對簡單，價格較為低廉，但是耐水洗性較差。

3、中國專利cn201610445519.x公開了一種具有金屬光澤的蕾絲面料及其制備方法，將蠶絲纖維和金屬纖維作為面料的制備基層；將蕾絲坯布浸漬于殼聚糖/二氧化鈦溶液中，加工得到蕾絲面料。該方法制備的蕾絲面料具有抗靜電性，還具有很強(qiáng)烈的金屬光澤；但是該技術(shù)的工藝繁瑣，耐水洗性差。中國專利cn201710717764.6公開了一種導(dǎo)濕速干針織緯編面料及其加工工藝。面料用的坯布由至少兩種dpf不同的紗線緯編織成，通過坯布織造→前處理→染色→還原洗→高溫定型→還原洗→成品定型制得面料成品。但是此工藝技術(shù)主要在提升面料的單向?qū)衽c速干功能，面料仍然存在著抗靜電性能差的問題。

4、基于上述背景，目前市面上的布料產(chǎn)品仍存在著耐水洗性、抗靜電性差；或功能單一，無法做到持久保暖；或工藝繁瑣，不易批量生產(chǎn)的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本項技術(shù)通過在面料的燙金燙銀加工過程中，將導(dǎo)電導(dǎo)熱粒子加入到膠水中，實(shí)現(xiàn)熱反射保暖的同時，賦予面料優(yōu)異的抗靜電功能，可以同時通過靜電壓半衰期與電荷面密度兩種測試，并且能夠保持耐久水洗性；面料的綜合性能優(yōu)異，能夠在紡織領(lǐng)域使用推廣。

2、本發(fā)明第一方面提供了一種抗靜電燙金燙銀面料，面料由下至上依次包括面料基料層，膠層和轉(zhuǎn)印金屬層，通過轉(zhuǎn)印金屬層實(shí)現(xiàn)燙金燙銀加工。

3、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述面料基料層的材質(zhì)包括滌綸、錦綸、腈綸、維綸、丙綸中的至少一種。

4、為了提升面料的抗靜電性、保暖性能和耐水洗性，在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述膠層的制備原料包括膠料和導(dǎo)熱導(dǎo)電粒子；所述膠料和導(dǎo)熱導(dǎo)電粒子的質(zhì)量比為(90-99)：(1-10)。本發(fā)明設(shè)置面料結(jié)構(gòu)為面料基料層，膠層和轉(zhuǎn)印金屬層，并在膠層中加入特定的導(dǎo)熱導(dǎo)電粒子；使得導(dǎo)熱導(dǎo)電粒子被保護(hù)在面料與金膜或銀膜之間，面料的耐水洗性顯著提升。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明可以降低導(dǎo)熱導(dǎo)電粒子用量，提升膠水比例，從而在提高燙金燙銀膜貼合牢度的同時降低成本，所述膠料和導(dǎo)熱導(dǎo)電粒子的質(zhì)量比為(92-95)：(5-8)。

6、最優(yōu)選的，所述膠料和導(dǎo)熱導(dǎo)電粒子的質(zhì)量比為93：7。

7、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)熱導(dǎo)電粒子為石墨烯；所述石墨烯的粒徑d50＜5μm，含水率＜3％。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)該規(guī)格的石墨烯能夠均勻分散于膠料中，從而在面料表面形成連續(xù)導(dǎo)電通路，提高了面料內(nèi)部電子遷移率，抑制靜電荷的產(chǎn)生以及在面料上的積累，從而解決了化纖面料容易出現(xiàn)靜電的問題。

8、優(yōu)選的，所述石墨烯的導(dǎo)電率＜0.07ω·cm。

9、所述石墨烯可為市售，例如杭州高烯科技有限公司的導(dǎo)電石墨烯粉體，產(chǎn)品型號為ctg。

10、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，按照重量份計，所述膠料的制備原料包括成膜物質(zhì)2-8份，固化劑0.4-1.5份和稀釋劑1-7份。

11、進(jìn)一步優(yōu)選的，按照重量份計，所述膠料的制備原料包括成膜物質(zhì)5份，固化劑1份和稀釋劑4份。

12、所述成膜物質(zhì)可為市售，例如上海匯得科技股份有限公司的hdba-7015產(chǎn)品。

13、hdba-7015產(chǎn)品的成分組成具體為：按照體積百分比計，聚氨酯樹脂62-68％，甲苯18-24％，丁酮13-15％。

14、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固化劑為異氰酸酯類固化劑，聚酰胺類固化劑，烷基酸類固化劑中的至少一種。

15、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述固化劑為異氰酸酯類固化劑，更優(yōu)選為聚異氰酸酯。

16、所述聚異氰酸酯可為市售，例如愛敬化學(xué)的ak-75固化劑產(chǎn)品。

17、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述稀釋劑包括醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯、醋酸己酯、環(huán)己酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一種。

18、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述稀釋劑為醋酸乙酯。

19、本發(fā)明在面料基料和燙金燙銀膜的中間設(shè)置特定的樹脂粘合層，能夠極大程度上提升各層之間的結(jié)合力，從而最大程度上避免各層之間出現(xiàn)脫離，尤其是經(jīng)過多次水洗后仍能保持牢固結(jié)合，從而發(fā)揮持久的保暖、抗靜電效果。本發(fā)明的面料尤其適用于冬季服飾，例如羽絨服等。同時，本發(fā)明只需要將導(dǎo)電導(dǎo)熱粒子添加到膠料中然后涂覆于面料基料表面，就可以提升其綜合性能，完全不需要額外添加抗靜電劑，也不需要改變面料基料的編織結(jié)構(gòu)，在提升面料耐水洗性、抗靜電性和保暖性能的同時，能夠保持面料外觀的均一性，面料可以做到純色、無雜色的干擾。

20、本發(fā)明第二方面提供了一種抗靜電燙金燙銀面料的制備工藝，面料的制備步驟包括：

21、s1.膠水配制備用：按照上述配方，將導(dǎo)熱導(dǎo)電粒子按比例加入到膠料當(dāng)中，配制得到所需要的貼合膠水；

22、s2.膜上膠水：通過定制的特定花型網(wǎng)版，將膠水轉(zhuǎn)印到膜上對應(yīng)目標(biāo)位置，得到膠水涂層，施膠量為5-20g/m2；優(yōu)選為10g/m2

23、s3.烘干膠水：過烘箱，讓膠水處于半干狀態(tài)并達(dá)到最佳粘度；所述烘箱溫度設(shè)定在80-90℃；過機(jī)速度每分鐘5-15碼，在機(jī)烘干時間50-70s，使粘度控制在1500-2000cps；

24、s4.復(fù)合轉(zhuǎn)印：使用燙金燙銀設(shè)備將做完s3流程的膜通過熱壓轉(zhuǎn)印到面料上面；所述熱壓轉(zhuǎn)印溫度設(shè)定為140-150℃，轉(zhuǎn)印速度為每分鐘10-15碼；

25、s5.保溫熟成：進(jìn)行保溫熟成固化、冷卻處理；固化溫度45-55℃，固化時間36-54小時；然后自然冷卻，冷卻時間10-15小時；

26、s6.剝離分膜：利用分離機(jī)將膜與面料分離，即得到抗靜電燙金燙銀面料成品。

27、有益效果：

28、本發(fā)明提供一種抗靜電燙金燙銀面料及其制備方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

29、(1)本發(fā)明設(shè)置面料結(jié)構(gòu)為面料基料層，膠層和轉(zhuǎn)印金屬層，并在膠層中加入特定的導(dǎo)熱導(dǎo)電粒子；使得導(dǎo)熱導(dǎo)電粒子被保護(hù)在面料與金膜或銀膜之間，避免了多次水洗后抗靜電功能減退，面料的耐水洗性顯著提升。

30、(2)本發(fā)明優(yōu)選特定的石墨烯粉體，能夠均勻分散于膠料中，涂覆于面料上能夠顯著提升面料的抗靜電性；且水洗后膠層不容易脫落，賦予面料持久的抗靜電性。

31、(3)本發(fā)明所制備的面料不僅具有耐水洗性和抗靜電性，還具有遠(yuǎn)紅外性能，面料的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率達(dá)到0.88％以上，遠(yuǎn)紅外輻射溫升值≥1.4℃，具有很好的熱反射保暖效果；能夠滿足羽絨服等面料的使用需求。

32、(4)本發(fā)明不需要額外添加抗靜電劑，也不需要改變面料基料的編織結(jié)構(gòu)，能夠保持面料外觀的均一性，面料可以做到純色、無雜色的干擾；加工時只要根據(jù)加工需求在面料基料上設(shè)置圖案花型，然后施加膠層、燙金燙銀，就可以得到目標(biāo)圖案，且覆層不易分離，操作靈活。

33、(5)本發(fā)明的原料易得、工藝簡便，技術(shù)的可操作性強(qiáng)，且成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)。