本發(fā)明涉及揉紋處理的，特別是涉及一種適用于閃蒸無(wú)紡布的揉紋揉紋預(yù)處理生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、揉紋是一種特殊的表面處理技術(shù)，用于在皮革或面料上形成特定的紋理或皺紋效果。這種工藝可以增加皮革或面料的質(zhì)感和層次感，使其看起來(lái)更加自然、舒適和時(shí)尚。

2、如現(xiàn)有技術(shù)授權(quán)公告號(hào)為cn104164788b的專利中，該發(fā)明公開了一種pvc壓延發(fā)泡人造革，由內(nèi)至外包括布基材料、泡層和面層，所述布基材料、所述泡層和所述面層貼合，發(fā)泡后進(jìn)行揉紋加工制得所述pvc壓延發(fā)泡人造革；所述揉紋加工采用熱油換熱方式產(chǎn)生熱風(fēng)使?jié)L筒內(nèi)溫度至60-85℃，同時(shí)揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)使所述半成品上下無(wú)規(guī)則翻轉(zhuǎn)；高溫揉紋后通過主動(dòng)排風(fēng)的方式吹送冷卻風(fēng)以冷卻定型。

3、但揉紋工藝對(duì)皮革或面料的質(zhì)地和性能有一定要求，不同的材料和厚度可能需要不同的處理方法和工具，現(xiàn)有的揉紋工藝多是應(yīng)用在人工合成皮革上，缺少一種適用于閃蒸無(wú)紡布的揉紋處理工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種適用于閃蒸無(wú)紡布的揉紋預(yù)處理生產(chǎn)線，包括兩組支撐臂和兩組c型件，兩組c型件分別安裝在兩組支撐臂外側(cè)壁上；還包括驅(qū)動(dòng)裝置、支撐裝置、處理裝置、放料裝置、支撐座、多組第一氣缸、四組夾板、第一揉紋輥和多組第二揉紋輥，支撐座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)兩組支撐臂移動(dòng)調(diào)節(jié)，多組第一氣缸分別安裝在兩組c型件外側(cè)壁上，四組夾板分別對(duì)向安裝在多組第一氣缸移動(dòng)端上，第一揉紋輥和多組第二揉紋輥均旋轉(zhuǎn)安裝在支撐裝置上，支撐裝置用于帶動(dòng)第一揉紋輥旋轉(zhuǎn)，并且支撐裝置用于帶動(dòng)多組第二揉紋輥移動(dòng)，處理裝置設(shè)置在支撐座上，處理裝置用于將閃蒸無(wú)紡布、加熱、清洗和降溫處理，放料裝置設(shè)置在支撐座上，放料裝置用于對(duì)閃蒸無(wú)紡布放卷提供阻力；將閃蒸無(wú)紡布的布卷輥放置在放料裝置上，之后將閃蒸無(wú)紡布的前端穿過兩組c型件之間，當(dāng)需要對(duì)閃蒸無(wú)紡布向右輸送時(shí)，通過多組第一氣缸帶動(dòng)四組夾板對(duì)向移動(dòng)，使四組夾板將閃蒸無(wú)紡布的兩側(cè)夾持固定，之后通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)兩組支撐臂從左向右移動(dòng)，使兩組支撐臂帶動(dòng)兩組c型件向右移動(dòng)將閃蒸無(wú)紡布向右輸送，同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)兩組支撐臂相互遠(yuǎn)離移動(dòng)，從而使兩組c型件將閃蒸無(wú)紡布前后拉伸，由于放料裝置對(duì)閃蒸無(wú)紡布的放卷提供阻力，從而使閃蒸無(wú)紡布向右輸送時(shí)進(jìn)行左右拉伸，提高閃蒸無(wú)紡布揉紋處理前拉伸處理的便利性，提高設(shè)備的工作效率，之后通過處理裝置將閃蒸無(wú)紡布加熱處理，再通過第一揉紋輥和多組第二揉紋輥配合將閃蒸無(wú)紡布揉紋處理，之后在使處理裝置將成型的閃蒸無(wú)紡布清洗和降溫處理，從而提高設(shè)備對(duì)閃蒸無(wú)紡布的揉紋加工便利性。

2、優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)裝置包括動(dòng)力裝置、架體、第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽、導(dǎo)向柱、彈簧、第三導(dǎo)向槽、突出面和第二氣缸，架體安裝在支撐座頂端，第一導(dǎo)向槽安裝在架體內(nèi)側(cè)壁上，第二導(dǎo)向槽通過動(dòng)力裝置左右滑動(dòng)安裝在第一導(dǎo)向槽上，第二導(dǎo)向槽底端設(shè)置有滑槽，兩組支撐臂頂端均滑動(dòng)安裝在滑槽上，導(dǎo)向柱的兩端安裝在滑槽內(nèi)側(cè)壁上，兩組支撐臂上部均滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向柱上，兩組彈簧分別配合套裝在導(dǎo)向柱外側(cè)壁上，兩組第三導(dǎo)向槽分別滑動(dòng)安裝在架體上，兩組第二氣缸均安裝在架體外側(cè)壁上，兩組第二氣缸的移動(dòng)端分別與兩組第三導(dǎo)向槽連接，兩組支撐臂分別滑動(dòng)穿過兩組第三導(dǎo)向槽內(nèi)部，兩組突出面分別設(shè)置在兩組第三導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)壁上；通過動(dòng)力裝置帶動(dòng)第二導(dǎo)向槽向右移動(dòng)，使第二導(dǎo)向槽帶動(dòng)兩組支撐臂向右移動(dòng)，兩組支撐臂向右移動(dòng)后在兩組第三導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，通過兩組突出面對(duì)兩組支撐臂移動(dòng)過程中進(jìn)行推動(dòng)，從而使兩組支撐臂帶動(dòng)兩組c型件相互遠(yuǎn)離移動(dòng)，進(jìn)而使兩組c型件將閃蒸無(wú)紡布進(jìn)行前后拉伸處理，通過兩組彈簧對(duì)兩組支撐臂提供推動(dòng)力，從而便于兩組支撐臂移動(dòng)復(fù)位，通過將兩組第二氣缸的移動(dòng)端調(diào)節(jié)，使兩組第二氣缸帶動(dòng)兩組第三導(dǎo)向槽對(duì)向移動(dòng)，兩組第三導(dǎo)向槽移動(dòng)后帶動(dòng)兩組支撐臂調(diào)節(jié)間距，提高設(shè)備對(duì)不同寬度的閃蒸無(wú)紡布拉伸處理的便利性。

3、優(yōu)選的，放料裝置包括復(fù)位裝置、卡盤、轉(zhuǎn)軸、第一磁鐵、離合器、減速器、第四導(dǎo)向槽、第二磁鐵、第一絲杠和皮帶傳動(dòng)組件，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在支撐座上，卡盤同心安裝在轉(zhuǎn)軸前端，第一磁鐵安裝在轉(zhuǎn)軸后端，離合器和減速器均安裝在支撐座外側(cè)壁上，離合器輸出端與減速器輸入端連接，第四導(dǎo)向槽安裝在支撐座外側(cè)壁上，第二磁鐵底端滑動(dòng)安裝在第四導(dǎo)向槽上，第一絲杠旋轉(zhuǎn)安裝在第四導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)壁上，第二磁鐵下部配合螺裝在第一絲杠上，第一絲杠前端與減速器輸出端連接，第四導(dǎo)向槽外側(cè)壁設(shè)置有復(fù)位裝置，復(fù)位裝置用于對(duì)第一絲杠提供反向旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，皮帶傳動(dòng)組件設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過皮帶傳動(dòng)組件與離合器輸入端連接；將閃蒸無(wú)紡布的布卷輥放置在支撐座上，之后通過將布卷輥水平推動(dòng)，使布卷輥的前端移動(dòng)至卡盤處，通過卡盤將布卷輥夾持固定，當(dāng)兩組c型件將閃蒸無(wú)紡布向右拉動(dòng)輸送時(shí)，閃蒸無(wú)紡布帶動(dòng)布卷輥旋轉(zhuǎn)放卷，實(shí)現(xiàn)閃蒸無(wú)紡布的放料，布卷輥旋轉(zhuǎn)后帶動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)，卡盤旋轉(zhuǎn)后通過轉(zhuǎn)軸和皮帶傳動(dòng)組件帶動(dòng)離合器旋轉(zhuǎn)，使離合器通過減速器帶動(dòng)第一絲杠旋轉(zhuǎn)，第一絲杠旋轉(zhuǎn)后驅(qū)動(dòng)第二磁鐵移動(dòng)與第一磁鐵逐漸靠近，使第二磁鐵通過與第一磁鐵的配合對(duì)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)提供阻力，進(jìn)而使布卷輥放卷時(shí)對(duì)閃蒸無(wú)紡布的輸送提供阻力，提高閃蒸無(wú)紡布輸送時(shí)左右拉伸的便利性，由于布卷輥上的閃蒸無(wú)紡布逐漸減少后，布卷輥的重量降低，因此會(huì)降低對(duì)閃蒸無(wú)紡布的阻力強(qiáng)度，此時(shí)通過第二磁鐵不斷與第一磁鐵靠近，從而不斷增加對(duì)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)阻力，彌補(bǔ)了布卷輥?zhàn)冚p后阻力下降的問題，提高閃蒸無(wú)紡布輸送張力恒定控制的便利性，當(dāng)布卷輥上的閃蒸無(wú)紡布放卷完成后，通過控制離合器與減速器的輸入端分離，此時(shí)復(fù)位裝置帶動(dòng)第一絲杠反向旋轉(zhuǎn)，從而使第二磁鐵遠(yuǎn)離第一磁鐵移動(dòng)復(fù)位，提高下一次使用的便利性。

4、優(yōu)選的，處理裝置包括降溫裝置、第一槽體、多組第一導(dǎo)向輥、多組第二導(dǎo)向輥、轉(zhuǎn)輥、多組橡膠軟板、第一電機(jī)和電熱器，第一槽體安裝在支撐座上，第一槽體的左右兩端分別設(shè)置有開口，多組第一導(dǎo)向輥均旋轉(zhuǎn)安裝在第一槽體內(nèi)側(cè)壁上，多組第二導(dǎo)向輥均旋轉(zhuǎn)安裝在支撐座外側(cè)壁上，轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)安裝在第一槽體內(nèi)側(cè)壁上，多組橡膠軟板均設(shè)置在轉(zhuǎn)輥外側(cè)壁上，第一電機(jī)安裝在第一槽體外側(cè)壁上，第一電機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)輥連接，電熱器連通設(shè)置在第一槽體上，降溫裝置設(shè)置在支撐座上，降溫裝置用于將閃蒸無(wú)紡布降溫和清洗處理；將固定劑放入第一槽體內(nèi)部，將拉伸后的閃蒸無(wú)紡布輸送至第一槽體內(nèi)部，通過多組第一導(dǎo)向輥將進(jìn)入第一槽體內(nèi)的閃蒸無(wú)紡布導(dǎo)向輸送，使閃蒸無(wú)紡布浸入固定劑中處理，通過第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)輥帶動(dòng)多組橡膠軟板旋轉(zhuǎn)后將閃蒸無(wú)紡布表面拍打，提高閃蒸無(wú)紡布的固定劑附著的效果，同時(shí)電熱器將第一槽體內(nèi)的固定劑進(jìn)行加熱，從而使閃蒸無(wú)紡布附著固定劑的同時(shí)進(jìn)行加熱處理，提高閃蒸無(wú)紡布的揉紋處理效果，清洗后的閃蒸無(wú)紡布通過多組第二導(dǎo)向輥導(dǎo)向輸送至第一揉紋輥和多組第二揉紋輥之間，通過第一揉紋輥和多組第二揉紋輥配合將閃蒸無(wú)紡布輥壓揉紋處理。

5、優(yōu)選的，降溫裝置包括第二槽體、多組第三導(dǎo)向輥、多組第四導(dǎo)向輥、噴頭、第一泵體和半導(dǎo)體制冷器，第二槽體設(shè)置在支撐座上，多組第三導(dǎo)向輥均旋轉(zhuǎn)安裝在第二槽體內(nèi)側(cè)壁上，多組第四導(dǎo)向輥均旋轉(zhuǎn)安裝在支撐座外側(cè)壁上，噴頭安裝在第二槽體外側(cè)壁上部，第一泵體輸入端與第二槽體內(nèi)連通，第一泵體輸出端與噴頭連通，半導(dǎo)體制冷器連通設(shè)置在第二槽體上；將清潔水放入第二槽體內(nèi)部，將揉紋成型的閃蒸無(wú)紡布通過多組第四導(dǎo)向輥的導(dǎo)向輸送至第二槽體內(nèi)部，通過多組第三導(dǎo)向輥將閃蒸無(wú)紡布導(dǎo)向輸送，使成型的閃蒸無(wú)紡布浸入第二槽體內(nèi)的清潔水中，從而使清潔水將閃蒸無(wú)紡布表面上的固定劑清洗，同時(shí)清潔水將閃蒸無(wú)紡布進(jìn)行冷卻降溫定型處理，提高閃蒸無(wú)紡布揉紋處理定型的便利性，之后閃蒸無(wú)紡布輸送至第二槽體外部繼續(xù)后續(xù)加工處理，通過半導(dǎo)體制冷器將清潔水降溫，提高清潔水對(duì)閃蒸無(wú)紡布的冷卻定型效果，通過第一泵體將清潔水抽取，抽取的清潔水通過噴頭噴射至閃蒸無(wú)紡布表面上，提高閃蒸無(wú)紡布沖洗清潔的效果。

6、優(yōu)選的，還包括收集槽、第一刮板、第三氣缸和第二刮板，收集槽連通設(shè)置在第一槽體外側(cè)壁上，第一刮板安裝在收集槽內(nèi)側(cè)壁上，第三氣缸安裝在第一槽體外側(cè)壁上，第三氣缸輸出端與第二刮板連接，第二刮板與第一刮板上下相對(duì)設(shè)置；將第一槽體內(nèi)清洗后的閃蒸無(wú)紡布經(jīng)過第一刮板和第二刮板之間輸送，通過第三氣缸帶動(dòng)第二刮板向下移動(dòng)，使第二刮板與第一刮板配合將閃蒸無(wú)紡布表面刮除清理，減少多余的固定劑殘留在閃蒸無(wú)紡布上，提高閃蒸無(wú)紡布的加工質(zhì)量，降低固定劑的浪費(fèi)，刮除的固定劑通過收集槽回流至第一槽體內(nèi)，提高設(shè)備使用便利性。

7、優(yōu)選的，支撐裝置包括框體、第四氣缸、固定架和第二電機(jī)，框體安裝在支撐座上，多組第四氣缸均安裝在框體內(nèi)側(cè)壁上，多組固定架均滑動(dòng)安裝在框體上，并且多組固定架分別與多組第四氣缸移動(dòng)端連接，多組第二揉紋輥分別旋轉(zhuǎn)安裝在多組固定架上，第一揉紋輥旋轉(zhuǎn)安裝在框體內(nèi)側(cè)壁上，第二電機(jī)安裝在框體外側(cè)壁上，并且第二電機(jī)輸出端與第一揉紋輥連接；將閃蒸無(wú)紡布經(jīng)過第一揉紋輥上部和多組第二揉紋輥下部之間輸送，通過第二電機(jī)帶動(dòng)第一揉紋輥旋轉(zhuǎn)，使第一揉紋輥與多組第二揉紋輥配合將閃蒸無(wú)紡布進(jìn)行多次輥壓揉紋成型，提高閃蒸無(wú)紡布的成型質(zhì)量，通過控制多組框體移動(dòng)端伸縮長(zhǎng)度，提高多組第二揉紋輥對(duì)閃蒸無(wú)紡布的輥壓力度，提高閃蒸無(wú)紡布逐漸揉紋加深輥壓的便利性。

8、優(yōu)選的，還包括第一輸送箱、第一輸送管、第二輸送箱、第二輸送管和第二泵體，第一輸送箱和第二輸送箱均安裝在框體外側(cè)壁上，并且第一揉紋輥的兩端分別與第一輸送箱和第二輸送箱連通，第一輸送管輸入端與第一輸送箱連通，第一輸送管輸出端與第一槽體連通，第二輸送管輸出端與第二輸送箱連通，第二輸送管輸入端與第二泵體連通，第二泵體輸入端與第一槽體連通；第二泵體將第一槽體內(nèi)的固定劑抽取并通過第二輸送管輸送至第二輸送箱內(nèi)部，通過第二輸送箱將固定劑輸送至第一揉紋輥內(nèi)，從而使固定劑將第一揉紋輥加熱，提高閃蒸無(wú)紡布揉紋處理時(shí)的恒溫效果，之后第一揉紋輥內(nèi)的固定劑通過第一輸送箱和第一輸送管回流至第一槽體內(nèi)。

9、優(yōu)選的，動(dòng)力裝置包括第二絲杠和第三電機(jī)，第二絲杠旋轉(zhuǎn)安裝在第一導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)壁上，第二導(dǎo)向槽配合螺裝在第二絲杠上，第三電機(jī)安裝在第一導(dǎo)向槽外側(cè)壁上，第三電機(jī)輸出端與第二絲杠連接；通過第三電機(jī)帶動(dòng)第二絲杠旋轉(zhuǎn)，使第二絲杠驅(qū)動(dòng)第二導(dǎo)向槽左右移動(dòng)。

10、優(yōu)選的，復(fù)位裝置包括殼體，殼體安裝在第四導(dǎo)向槽外側(cè)壁上，殼體內(nèi)設(shè)置有發(fā)條彈簧，發(fā)條彈簧與第一絲杠端部連接；通過發(fā)條彈簧帶動(dòng)第一絲杠反向旋轉(zhuǎn)，提高第二磁鐵移動(dòng)復(fù)位的便利性。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：由于閃蒸無(wú)紡布的特殊性質(zhì)，通常需要配合特定種類的固定劑以獲得理想的揉紋效果，因此在對(duì)閃蒸無(wú)紡布揉紋處理時(shí)，通過將固定劑進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)閃蒸無(wú)紡布涂覆固定劑的同時(shí)加熱效果，提高閃蒸無(wú)紡布揉紋處理效果，之后將成型的閃蒸無(wú)紡布浸入第二槽體內(nèi)的清潔水中，從而使清潔水將閃蒸無(wú)紡布表面上的固定劑清洗，同時(shí)清潔水將閃蒸無(wú)紡布進(jìn)行冷卻降溫定型處理，提高本設(shè)備對(duì)閃蒸無(wú)紡的加工效率和降低生產(chǎn)成本，同時(shí)第二泵體將第一槽體內(nèi)的固定劑抽取并通過第二輸送管輸送至第二輸送箱內(nèi)部，通過第二輸送箱將固定劑輸送至第一揉紋輥內(nèi)，從而使固定劑將第一揉紋輥加熱，提高閃蒸無(wú)紡布揉紋處理時(shí)的恒溫效果，通過第二電機(jī)帶動(dòng)第一揉紋輥旋轉(zhuǎn)，使第一揉紋輥與多組第二揉紋輥配合將閃蒸無(wú)紡布進(jìn)行多次輥壓揉紋成型，使閃蒸無(wú)紡布獲得均一立體的揉紋效果，同時(shí)不會(huì)破壞產(chǎn)品表面。