本發(fā)明涉及隔熱隔音領(lǐng)域,尤其涉及一種玻璃纖維棉氈。
背景技術(shù):
1、商用大飛機(jī)在客艙內(nèi)裝飾層和機(jī)體蒙皮之間安裝了一種隔音絕緣密封袋,該材料具有隔熱、隔音、阻燃和絕緣的功能。飛機(jī)內(nèi)壁密封袋是通過向薄膜袋內(nèi)填充玻璃纖維氈,再經(jīng)過超聲熱合薄膜袋袋體制備而成?,F(xiàn)有的隔熱隔音模塊從時間容易受潮,從而影響其性能,有待進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明目的在于提供一種玻璃纖維棉氈,該玻璃纖維棉氈保持玻璃纖維棉氈回彈力的同時,提高了隔熱隔音模塊的憎水性能,使玻璃纖維棉氈接觸角達(dá)到143°,玻璃纖維棉氈憎水率達(dá)到99%,憎水性能優(yōu)異,達(dá)到了商用大飛機(jī)的指標(biāo)。
2、為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種玻璃纖維棉氈,所述隔熱隔音棉氈由噴涂有膠黏劑的玻璃纖維固化烘干而成,所述膠黏劑由以下重量份的組分組成:改性酚醛樹脂溶液100份、有機(jī)硅改性甲基丙烯酸甲酯預(yù)聚液38份、水350份、季戊四醇10份、甲基乳化硅油3份、鄰苯二甲酸二辛酯10份;
3、所述改性酚醛樹脂溶液通過以下步驟獲得:
4、步驟1、在100份重量份由苯酚、二甲酚、木質(zhì)素組成的混合液加入200~300份重量份的甲醛,并在溫度40~60℃條件下反應(yīng)獲得第一溶液,所述苯酚、二甲酚、木質(zhì)素的重量比為10:2~4:1~8;
5、步驟2、在第一溶液中加入5~15重量份的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)第一溶液的ph值為8~9,并升溫至溫度75~85℃保溫1~2h后,降溫至35~50℃,加入4~8重量份的硫酸并攪拌獲得第二溶液;
6、步驟3、在第二溶液中分批加入20~40份六羥甲基三聚氰胺,獲得所述的改性酚醛樹脂溶液;
7、所述有機(jī)硅改性甲基丙烯酸甲酯預(yù)聚液通過以下步驟獲得:在100份重量份由硅源、有機(jī)溶劑組成的混合液中加入100~200份重量份甲基丙烯酸甲酯,攪拌均勻后加入去離子水和引發(fā)劑獲得。
8、上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:
9、1.上述方案中,所述偶聯(lián)劑選自kh550、kh560、kh570或kh792。
10、2.上述方案中,所述改性酚醛樹脂溶液的步驟3中20~40份六羥甲基三聚氰胺分至少三批加入第二溶液中并攪拌。
11、3.上述方案中,所述硅源由正硅酸四乙酯和硅烷偶聯(lián)劑混合而成,其中,所述正硅酸四乙酯與硅烷偶聯(lián)劑的重量比為1~3:1。
12、4.上述方案中,所述有機(jī)溶劑為n,n-二甲基甲酰胺、乙醇、甲醇、甲苯中的至少一種。
13、5.上述方案中,所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈。
14、6.上述方案中,所述甲基丙烯酸甲酯、去離子水和引發(fā)劑的質(zhì)量比為10:0.5~2:0.5~2。
15、由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
16、1、本發(fā)明玻璃纖維棉氈,其玻璃纖維棉氈表面噴涂于有膠黏劑,此膠黏劑為復(fù)合膠黏劑,其包括含有的木質(zhì)素和六羥甲基三聚氰胺改性酚醛樹脂溶液和有機(jī)硅改性甲基丙烯酸甲酯預(yù)聚液,在保持玻璃纖維棉氈回彈力的同時,提高隔熱隔音模塊的憎水性能,使玻璃纖維棉氈接觸角達(dá)到143°,玻璃纖維棉氈憎水率達(dá)到99%,憎水性能優(yōu)異,達(dá)到了商用大飛機(jī)的指標(biāo)。
17、2、本發(fā)明玻璃纖維棉氈,其膠黏劑中添加有機(jī)硅改性甲基丙烯酸甲酯預(yù)聚液,具有低表面能、防塵,以及有耐高溫和超低溫的特性,并很柔軟,用于玻璃纖維膠粘劑,把松散的超細(xì)玻璃纖維制成玻璃纖維棉氈時的膠粘劑,需要有機(jī)硅的上述性能,耐高低溫性能(飛機(jī)需要滿足-60°到﹢80°),低表面能防塵。
1.一種玻璃纖維棉氈,其特征在于:所述隔熱隔音棉氈由噴涂有膠黏劑的玻璃纖維固化烘干而成,所述膠黏劑由以下重量份的組分組成:改性酚醛樹脂溶液100份、有機(jī)硅改性甲基丙烯酸甲酯預(yù)聚液38份、水350份、季戊四醇10份、甲基乳化硅油3份、鄰苯二甲酸二辛酯10份;
2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維棉氈,其特征在于:所述改性酚醛樹脂溶液的步驟3中?20~40份六羥甲基三聚氰胺分至少三批加入第二溶液中并攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維棉氈,其特征在于:所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈。