本實(shí)用新型涉及無(wú)紡布制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無(wú)紡布流水線烘干裝置。

背景技術(shù)：

無(wú)紡布又稱(chēng)非織造布，是指不經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的紡紗，機(jī)織或針織所制成的布，它一般是利用梳理機(jī)將纖維原料梳理呈單根纖維狀態(tài)后通過(guò)氣流或機(jī)械等手段成網(wǎng)，然后經(jīng)過(guò)水刺、針刺或熱軋等方式固結(jié)，最后經(jīng)過(guò)后整理形成的無(wú)編織的布料，是一種具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。

然而，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，均采用在纖維網(wǎng)附近增設(shè)熱氣流設(shè)備，并通過(guò)喇叭口狀管道吹向纖維網(wǎng)的非接觸式方式，這種方式針對(duì)行進(jìn)中的纖維網(wǎng)烘干處理，在有限的安裝空間里，由于有效烘干行程較短，常常無(wú)法達(dá)到烘干標(biāo)準(zhǔn)，且熱氣流損失嚴(yán)重，熱能利用率極低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的：旨在提供一種無(wú)紡布流水線烘干裝置，其一改傳統(tǒng)非接觸式烘干方式，將纖維網(wǎng)繞過(guò)第一滾筒和第二滾筒，一方面，利用滾筒的熱量烘干；另一方面，利用從通孔吹出的熱氣流烘干；最后再加上導(dǎo)流板對(duì)纖維網(wǎng)三次烘干，傳統(tǒng)非接觸式烘干方式與本技術(shù)方案接觸式烘干方式并用，熱能利用率極高；除此之外，在有限的安裝空間內(nèi)，利用兩滾筒限制纖維網(wǎng)呈S形布置，有效延長(zhǎng)了烘干時(shí)間，烘干達(dá)標(biāo)率顯著提高。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)紡布流水線烘干裝置結(jié)構(gòu)不合理、無(wú)紡布烘干不達(dá)標(biāo)以及熱能利用率低的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種無(wú)紡布流水線烘干裝置，包括纖維開(kāi)松單元、梳理鋪網(wǎng)單元、纖維網(wǎng)、水刺固結(jié)單元、烘干裝置以及收卷單元；其中，烘干裝置包括烘干機(jī)、第一滾筒和第二滾筒，烘干機(jī)的出口分別和第一滾筒內(nèi)腔、第二滾筒內(nèi)腔連通，在第一滾筒和第二滾筒上均開(kāi)設(shè)若干通孔，且第一滾筒和第二滾筒上下錯(cuò)開(kāi)設(shè)置于生產(chǎn)線中，纖維網(wǎng)呈S形繞過(guò)第一滾筒和第二滾筒。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型提供的一種無(wú)紡布流水線烘干裝置，其中，還包括呈角鋼造形的第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板的角指向第一滾筒的軸線設(shè)置于生產(chǎn)線，且第一導(dǎo)流板設(shè)置于第一滾筒無(wú)纖維網(wǎng)覆蓋的一側(cè)，用以將第一滾筒上無(wú)纖維網(wǎng)覆蓋區(qū)域吹出的熱氣流再次導(dǎo)向繞過(guò)第一滾筒兩側(cè)的纖維網(wǎng)；第二導(dǎo)流板的角指向第二滾筒的軸線設(shè)置于生產(chǎn)線，且第二導(dǎo)流板設(shè)置于第二滾筒無(wú)纖維網(wǎng)覆蓋的一側(cè)，用以將第二滾筒上無(wú)纖維網(wǎng)覆蓋區(qū)域吹出的熱氣流再次導(dǎo)向繞過(guò)第二滾筒兩側(cè)的纖維網(wǎng)。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型提供的一種無(wú)紡布流水線烘干裝置，其中，通孔為沉頭孔結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型一種無(wú)紡布流水線烘干裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)其一改傳統(tǒng)非接觸式烘干方式，將纖維網(wǎng)繞過(guò)第一滾筒和第二滾筒，一方面，利用滾筒的熱量烘干；另一方面，利用從通孔吹出的熱氣流烘干；最后再加上導(dǎo)流板對(duì)纖維網(wǎng)三次烘干，傳統(tǒng)非接觸式烘干方式與本技術(shù)方案接觸式烘干方式并用，熱能利用率極高；2)在有限的安裝空間內(nèi)，利用兩滾筒限制纖維網(wǎng)呈S形布置，有效延長(zhǎng)了烘干時(shí)間，烘干達(dá)標(biāo)率顯著提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種無(wú)紡布流水線烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種無(wú)紡布流水線烘干裝置烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、纖維開(kāi)松單元；2、梳理鋪網(wǎng)單元；3、纖維網(wǎng)；4、水刺固結(jié)單元；5、烘干裝置；50、烘干機(jī)；51、第一滾筒；52、第二滾筒；53、通孔；6、收卷單元；7、第一導(dǎo)流板；8、第二導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；

如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種無(wú)紡布流水線烘干裝置，包括纖維開(kāi)松單元1、梳理鋪網(wǎng)單元2、纖維網(wǎng)3、水刺固結(jié)單元4、烘干裝置5以及收卷單元6；其中，烘干裝置5包括烘干機(jī)50、第一滾筒51和第二滾筒52，烘干機(jī)50的出口分別和第一滾筒51的內(nèi)腔、第二滾筒52的內(nèi)腔連通，在第一滾筒51和第二滾筒52上均開(kāi)設(shè)若干通孔53，且第一滾筒51和第二滾筒52上下錯(cuò)開(kāi)設(shè)置于生產(chǎn)線中，纖維網(wǎng)3呈S形繞過(guò)第一滾筒51和第二滾筒52。

以上技術(shù)方案一改傳統(tǒng)非接觸式烘干方式，將纖維網(wǎng)3繞過(guò)第一滾筒51和第二滾筒52，一方面，利用滾筒的熱量烘干；另一方面，利用從通孔53吹出的熱氣流烘干；熱能利用率極高；2)在有限的安裝空間內(nèi)，利用兩滾筒限制纖維網(wǎng)3呈S形布置，有效延長(zhǎng)了烘干時(shí)間，烘干達(dá)標(biāo)率顯著提高。

作為進(jìn)一步優(yōu)化方案，如圖2所示，還包括呈角鋼造形的第一導(dǎo)流板7和第二導(dǎo)流板8，第一導(dǎo)流板7的角指向第一滾筒51的軸線設(shè)置于生產(chǎn)線，且第一導(dǎo)流板7設(shè)置于第一滾筒51無(wú)纖維網(wǎng)3覆蓋的一側(cè)，用以將第一滾筒51上無(wú)纖維網(wǎng)3覆蓋區(qū)域吹出的熱氣流再次導(dǎo)向繞過(guò)第一滾筒52兩側(cè)的纖維網(wǎng)3，提高熱能利用率；第二導(dǎo)流板8的角指向第二滾筒52的軸線設(shè)置于生產(chǎn)線，且第二導(dǎo)流板8設(shè)置于第二滾筒52且無(wú)纖維網(wǎng)3覆蓋的一側(cè)，用以將第二滾筒52上無(wú)纖維網(wǎng)3覆蓋區(qū)域吹出的熱氣流再次導(dǎo)向繞過(guò)第二滾筒52兩側(cè)的纖維網(wǎng)3，同樣有助于提高熱能利用率；此方案中，加設(shè)傳統(tǒng)非接觸式烘干方式，對(duì)纖維網(wǎng)3進(jìn)行三次烘干，確保了烘干的可靠性。

同時(shí)，為了增大通孔53口處熱氣流對(duì)纖維網(wǎng)3的烘干面積，提升烘干效果，如圖2所示，通孔53為沉頭孔結(jié)構(gòu)。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。