一種洗烘灌聯(lián)動線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種洗烘灌聯(lián)動線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的洗烘灌聯(lián)動線如圖1所示，包括依次設(shè)置的洗瓶機3、烘干機4和灌裝機6，其在生產(chǎn)卡式瓶、管式瓶和預(yù)注射器時，容器瓶瓶底與設(shè)備和輸瓶軌道10直接接觸，如圖2所示，容易導(dǎo)致破瓶或瓶底損壞；而在生產(chǎn)異形瓶時，因異形瓶瓶底小而瓶口大，導(dǎo)致異形瓶難以在平面的設(shè)備上整齊排列及輸送。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實現(xiàn)全線無摩擦、有效防止破瓶或瓶底損壞、保證異形瓶能整齊排列并輸送的洗烘灌聯(lián)動線。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種洗烘灌聯(lián)動線，包括依次設(shè)置的洗瓶機、烘干機和灌裝機，所述洗瓶機和烘干機之間的輸瓶軌道上對接有加瓶托機構(gòu)，所述烘干機和灌裝機之間的輸瓶軌道上對接有去瓶托機構(gòu)，所述加瓶托機構(gòu)和去瓶托機構(gòu)之間設(shè)有瓶托回收軌道。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0007]所述加瓶托機構(gòu)包括輸瓶轉(zhuǎn)輪、夾瓶機械手、瓶托輸送軌道和撥塊，所述夾瓶機械手設(shè)置在輸瓶轉(zhuǎn)輪的上方，所述瓶托輸送軌道的輸出端設(shè)置在所述輸瓶轉(zhuǎn)輪與所述撥塊的交接處，所述撥輪上設(shè)有與真空模塊連通的吸孔，所述輸瓶轉(zhuǎn)輪與所述撥塊的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0008]所述去瓶托機構(gòu)包括絞龍、大撥輪和小撥輪，帶瓶托的容器瓶經(jīng)絞龍輸送至所述大撥輪上，所述小撥輪上設(shè)有與真空模塊連通的吸孔，所述小撥輪對接在所述大撥輪外沿，所述小撥輪和大撥輪上下錯位設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009]所述瓶托回收軌道第一端與所述去瓶托結(jié)構(gòu)的大撥輪的輸出端對接，第二端與所述加瓶托機構(gòu)的瓶托輸送軌道對接。
[0010]所述瓶托回收軌道第二端與所述加瓶托機構(gòu)的瓶托輸送軌道之間設(shè)有理托盤。
[0011]所述烘干機的出瓶端與所述去瓶托機構(gòu)之間設(shè)有理瓶盤。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013]本實用新型的洗烘灌聯(lián)動線，在洗瓶機和烘干機之間的輸瓶軌道上對接加瓶托機構(gòu)，烘干機和灌裝機之間的輸瓶軌道上對接有去瓶托機構(gòu)，加瓶托機構(gòu)和去瓶托機構(gòu)之間設(shè)有瓶托回收軌道，瓶體經(jīng)洗瓶機清洗之后，首先通過加瓶托機構(gòu)將瓶體置于瓶托之中，隨后瓶體和瓶托一起輸送，進入烘干機滅菌之后，通過去瓶托機構(gòu)將瓶體和瓶托分離，瓶體進入灌裝機，瓶托經(jīng)瓶托回收軌道回到加瓶托機構(gòu)上，循環(huán)利用，在這一過程中，減小了瓶體底部與設(shè)備的直接接觸，可以有效降低瓶底損壞以及碎瓶的風(fēng)險，同時，在生產(chǎn)異型瓶，采用瓶托能使瓶體在輸瓶軌道上整齊排列并輸送。
【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的洗烘灌聯(lián)動線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中瓶體與網(wǎng)帶或底軌接觸的示意圖。
[0016]圖3是本實用新型的洗烘灌聯(lián)動線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是圖3中瓶體與網(wǎng)帶或底軌接觸的示意圖。
[0018]圖5是本實用新型的加瓶托機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本實用新型的去瓶托機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是圖6的A向視圖。
[0021]圖中各標(biāo)號表不:
[0022]11、輸瓶轉(zhuǎn)輪；12、夾瓶機械手；13、瓶托輸送軌道；14、撥塊；21、絞龍；22、大撥輪；23、小撥輪；3、洗瓶機；4、烘干機；5、理瓶盤；6、灌裝機；7、瓶托回收軌道；8、理托盤；91、瓶體；92、瓶托；10、輸瓶軌道。
【具體實施方式】
[0023]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0024]圖3至圖7示出了本實用新型洗烘灌聯(lián)動線的一種實施例，該洗烘灌聯(lián)動線包括依次設(shè)置的洗瓶機3、烘干機4和灌裝機6，洗瓶機3和烘干機4之間的輸瓶軌道10上對接有加瓶托機構(gòu)，烘干機4和灌裝機6之間的輸瓶軌道10上對接有去瓶托機構(gòu)，加瓶托機構(gòu)和去瓶托機構(gòu)之間設(shè)有瓶托回收軌道7，瓶體經(jīng)洗瓶機3清洗之后，首先通過加瓶托機構(gòu)將瓶體91置于瓶托92之中，隨后瓶體91和瓶托92 —起輸送，進入烘干機4滅菌之后，通過去瓶托機構(gòu)將瓶體91和瓶托92分離，瓶體91進入灌裝機6，瓶托92經(jīng)瓶托回收軌道7回到加瓶托機構(gòu)上，循環(huán)利用，在這一過程中，采用將瓶體91裝入瓶托92的方式，減小了瓶體91底部與設(shè)備的直接接觸，可以有效降低瓶底損壞以及碎瓶的風(fēng)險，同時，在生產(chǎn)異型瓶時，采用瓶托92能使瓶體91在輸瓶軌道10上整齊排列并輸送。
[0025]本實施例中，加瓶托機構(gòu)包括輸瓶轉(zhuǎn)輪11、夾瓶機械手12、瓶托輸送軌道13和撥塊14，夾瓶機械手12設(shè)置在輸瓶轉(zhuǎn)輪11的上方，瓶托輸送軌道13的輸出端設(shè)置在輸瓶轉(zhuǎn)輪11與撥塊14的交接處，撥塊14上設(shè)有與真空模塊連通的吸孔，輸瓶轉(zhuǎn)輪11與撥塊14的旋轉(zhuǎn)方向相反，夾瓶機械手12將從洗瓶機3內(nèi)輸出的瓶體91順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至與瓶托輸送軌道13交接處時，夾瓶機械手12松開，瓶體91進入瓶托92，撥塊14逆時針旋轉(zhuǎn)并通過吸孔將裝有瓶體91的瓶托92吸附在撥塊14上，并通過后面的撥輪傳送至烘干機4。
[0026]本實施例中，去瓶托機構(gòu)包括絞龍21、大撥輪22和小撥輪23，帶瓶托92的瓶體91經(jīng)絞龍21輸送至大撥輪22上，小撥輪23上設(shè)有與真空模塊連通的吸孔，小撥輪23對接在大撥輪22外沿，小撥輪23和大撥輪22上下錯位設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反，當(dāng)瓶體91和瓶托92一起進入大撥輪22和小撥輪23交接處時，瓶體91將吸附在小撥輪23上并進入灌裝機6，瓶托92由大撥輪22進入瓶托回收軌道7進行回收，循環(huán)使用，即實現(xiàn)了瓶體91和瓶托92的分離。
[0027]本實施例中，瓶托回收軌道7第一端與去瓶托結(jié)構(gòu)的大撥輪22的輸出端對接，第二端與加瓶托機構(gòu)的瓶托輸送軌道13對接。
[0028]本實施例中，瓶托回收軌道7第二端與加瓶托機構(gòu)的瓶托輸送軌道13之間設(shè)有理托盤8。
[0029]本實施例中，烘干機4的出瓶端與去瓶托機構(gòu)之間設(shè)有理瓶盤5。
[0030]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種洗烘灌聯(lián)動線，包括依次設(shè)置的洗瓶機(3 )、烘干機(4 )和灌裝機(6 )，其特征在于:所述洗瓶機(3)和烘干機(4)之間的輸瓶軌道(10)上對接有加瓶托機構(gòu)，所述烘干機(4)和灌裝機(6)之間的輸瓶軌道(10)上對接有去瓶托機構(gòu)，所述加瓶托機構(gòu)和去瓶托機構(gòu)之間設(shè)有瓶托回收軌道(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗烘灌聯(lián)動線，其特征在于:所述加瓶托機構(gòu)包括輸瓶轉(zhuǎn)輪(11)、夾瓶機械手(12)、瓶托輸送軌道(13)和撥塊(14)，所述夾瓶機械手(12)設(shè)置在輸瓶轉(zhuǎn)輪(11)的上方，所述瓶托輸送軌道(13)的輸出端設(shè)置在所述輸瓶轉(zhuǎn)輪(11)與所述撥塊(14)的交接處，所述撥塊(14)上設(shè)有與真空模塊連通的吸孔，所述輸瓶轉(zhuǎn)輪(11)與所述撥塊(14)的旋轉(zhuǎn)方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗烘灌聯(lián)動線，其特征在于:所述去瓶托機構(gòu)包括絞龍(21)、大撥輪(22 )和小撥輪(23 )，帶瓶托的容器瓶(9 )經(jīng)絞龍(21)輸送至所述大撥輪(22 )上，所述小撥輪(23)上設(shè)有與真空模塊連通的吸孔，所述小撥輪(23)對接在所述大撥輪(22)外沿，所述小撥輪(23)和大撥輪(22)上下錯位設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗烘灌聯(lián)動線，其特征在于:所述瓶托回收軌道(7)第一端與所述去瓶托結(jié)構(gòu)的大撥輪(22)的輸出端對接，第二端與所述加瓶托機構(gòu)的瓶托輸送軌道(13)對接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗烘灌聯(lián)動線，其特征在于:所述瓶托回收軌道(7)第二端與所述加瓶托機構(gòu)的瓶托輸送軌道(13 )之間設(shè)有理托盤(8 )。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的洗烘灌聯(lián)動線，其特征在于:所述烘干機(4)的出瓶端與所述去瓶托機構(gòu)之間設(shè)有理瓶盤(5)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種洗烘灌聯(lián)動線，包括依次設(shè)置的洗瓶機、烘干機和灌裝機，所述洗瓶機和烘干機之間的輸瓶軌道上對接有加瓶托機構(gòu)，所述烘干機和灌裝機之間的輸瓶軌道上對接有去瓶托機構(gòu)，所述加瓶托機構(gòu)和去瓶托機構(gòu)之間設(shè)有瓶托回收軌道，本實用新型的洗烘灌聯(lián)動線具有能實現(xiàn)全線無摩擦、有效防止破瓶或瓶底損壞、保證異形瓶能整齊排列并輸送等優(yōu)點。
【IPC分類】B67C7/00, B67C3/24
【公開號】CN205099325
【申請?zhí)枴緾N201520787497
【發(fā)明人】張斌, 曾憲喜, 江君, 羅靜, 盧文婷
【申請人】楚天科技股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月12日