技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是涉及一種真絲織物的防泛黃整理方法。

背景技術(shù)：

真絲織物在使用過程中，容易發(fā)生光氧化從而使織物泛黃、脆化，嚴(yán)重影響織物的美觀度以及舒適度。真絲織物泛黃主要是因?yàn)樾Q絲蛋白質(zhì)中的色氨酸、酪氨酸等吸收紫外線后，發(fā)生脫氫氧化反應(yīng)從而產(chǎn)生黃色物質(zhì)。

早在上世紀(jì)六十年代，紫外線吸收劑即被較多的應(yīng)用于真絲織物的防泛黃處理，紫外線吸收劑2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸(hmbs)可有效地的吸收紫外線。并有實(shí)驗(yàn)指出hmbs應(yīng)用于真絲織物中可以起到良好的防泛黃效果，但是hmbs的耐洗性差，并不適宜作為真絲織物的持久性防泛黃整理。目前使用比較廣泛的防泛黃整理方法有：紫外線吸收劑整理、抗氧化劑整理以及樹脂整理。前兩種方法雖然防泛黃效果顯著但是耐洗性差，織物在多次水洗后防泛黃性能會(huì)顯著下降。樹脂整理雖然耐水洗性能較好但是其防泛黃性能不佳，在長(zhǎng)時(shí)間的陽光照射下織物的防泛黃效果會(huì)減弱。

中國(guó)專利201410443885.2公開了一種蠶絲織物的防泛黃整理方法，包括以下步驟：配制蠶絲織物的防泛黃整理劑；將蠶絲織物浸漬在上述防泛黃整理劑中，然后常溫二浸二扎，軋余率為100％；取出蠶絲織物，40-60℃烘10-20min，然后120-150℃焙烘5-10min。其中防泛黃整理劑包含2-羥基-4-甲氧二苯酮-5-磺酸、硫脲甲醛樹脂和醋酸銨。該整理方法應(yīng)用于真絲織物的防泛黃性能的持久性仍有待進(jìn)一步提高。因此，研究一種高效、耐水洗的真絲織物防泛黃整理方法十分有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種真絲織物的防泛黃整理方法，該整理方法使用新型的防泛黃整理劑，對(duì)真絲織物整理過后，真絲織物可具有持久的抗泛黃性能，經(jīng)過多次水洗仍不易泛黃。并且該整理方法操作簡(jiǎn)單，不影響織物的柔軟度，可有效的提高織物的商業(yè)價(jià)值。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種真絲織物的防泛黃整理方法，其特征在于，，包括以下步驟：

(1)、將苯并三唑改性聚硅氧烷與乳化劑混合后，加入勻質(zhì)器中充分乳化，再與絲蛋白溶液、殼聚糖、分散劑以及水混合均勻，配置成為防泛黃整理劑；

(2)、將防泛黃整理劑稀釋后，將真絲織物在50℃條件下烘焙5min預(yù)熱，之后浸漬于防泛黃整理劑的稀釋液中，二浸二軋，軋液率為80％，在50-70℃條件下烘干，在80℃條件下烘焙8-15min；

其中，所述苯并三唑改性聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)式如下式所示：

優(yōu)選的，所述苯并三唑改性聚硅氧烷結(jié)構(gòu)式中m:n＝5:2。

優(yōu)選的，所述防泛黃整理劑包含以下組分，以重量份數(shù)計(jì)：

苯并三唑改性聚硅氧烷70-90份、蠶絲蛋白溶液2-4份、殼聚糖20-40份、分散劑1-2份、乳化劑2-5份、水20-30份。

優(yōu)選的，所述蠶絲蛋白溶液為含蠶絲蛋白濃度為30％的溶液，由廢棄的蠶絲制備而成。

優(yōu)選的，所述分散劑為液體石蠟、司盤-60或吐溫-80中的一種。

優(yōu)選的，所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，十二烷基羧酸鈉或月桂醇聚氧乙烯醚中的一種或多種混合物。

優(yōu)選的，所述步驟2中防泛黃整理劑的稀釋比例為1:40-60。

本發(fā)明具有以下有益效果，本發(fā)明采用新型的防泛黃整理劑，該整理劑以苯并三唑改性聚硅氧烷為主要成分，該成分可以很好的附著在蠶絲纖維表面，并具有較強(qiáng)的抗泛黃性能。苯并三唑改性聚硅氧烷與其他組分相互作用，使得該整理劑在織物表面的附著力強(qiáng)，織物經(jīng)多次水洗后仍可以保持較高的抗泛黃性能。同時(shí)織物在經(jīng)該整理方法整理后，仍可以保持優(yōu)良的手感，織物的柔軟度不會(huì)有影響，可以保持較高的商業(yè)價(jià)值。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。

實(shí)施例1

(1)、將70份苯并三唑改性聚硅氧烷與2份十二烷基苯磺酸鈉混合后，加入勻質(zhì)器中充分乳化，再與2份絲蛋白溶液、30份殼聚糖、1份液體石蠟以及20份水混合均勻，配置成為防泛黃整理劑；

(2)、將防泛黃整理劑稀釋50倍后，將真絲織物在50℃條件下烘焙5min預(yù)熱，之后浸漬于防泛黃整理劑的稀釋液中，二浸二軋，軋液率為80％，在60℃條件下烘干，在80℃條件下烘焙15min；

經(jīng)防泛黃整理后的真絲織物用碳弧燈照射20h后，使用白度計(jì)檢測(cè)后白度保留率為97.2％；整理過后的織物經(jīng)洗滌10次后，用碳弧燈照射20h后，使用白度計(jì)檢測(cè)后白度保留率為94.3％。

實(shí)施例2

(1)、將75份苯并三唑改性聚硅氧烷與3份十二烷基羧酸鈉混合后，加入勻質(zhì)器中充分乳化，再與4份絲蛋白溶液、35份殼聚糖、1份液體石蠟以及20份水混合均勻，配置成為防泛黃整理劑；

(1)、將防泛黃整理劑稀釋50倍后，將真絲織物在50℃條件下烘焙5min預(yù)熱，之后浸漬于防泛黃整理劑的稀釋液中，二浸二軋，軋液率為80％，在60℃條件下烘干，在80℃條件下烘焙15min；

經(jīng)防泛黃整理后的真絲織物用碳弧燈照射20h后，使用白度計(jì)檢測(cè)后白度保留率為98.3％；整理過后的織物經(jīng)洗滌10次后，用碳弧燈照射20h后，使用白度計(jì)檢測(cè)后白度保留率為95.2％。

實(shí)施例3

(1)、將80份苯并三唑改性聚硅氧烷與3份十二烷基羧酸鈉混合后，加入勻質(zhì)器中充分乳化，再與2份絲蛋白溶液、25份殼聚糖、1份司盤-60以及20份水混合均勻，配置成為防泛黃整理劑；

(2)、將防泛黃整理劑稀釋50倍后，將真絲織物在50℃條件下烘焙5min預(yù)熱，之后浸漬于防泛黃整理劑的稀釋液中，二浸二軋，軋液率為80％，在60℃條件下烘干，在80℃條件下烘焙15min；

經(jīng)防泛黃整理后的真絲織物用碳弧燈照射20h后，使用白度計(jì)檢測(cè)后白度保留率為98.8％；整理過后的織物經(jīng)洗滌10次后，用碳弧燈照射20h后，使用白度計(jì)檢測(cè)后白度保留率為93.4％。

實(shí)施例4

(1)、將85份苯并三唑改性聚硅氧烷與4份月桂醇聚氧乙烯醚混合后，加入勻質(zhì)器中充分乳化，再與4份絲蛋白溶液、20份殼聚糖、2份吐溫-80以及20份水混合均勻，配置成為防泛黃整理劑；

(2)、將防泛黃整理劑稀釋50倍后，將真絲織物在50℃條件下烘焙5min預(yù)熱，之后浸漬于防泛黃整理劑的稀釋液中，二浸二軋，軋液率為80％，在60℃條件下烘干，在80℃條件下烘焙15min；

經(jīng)防泛黃整理后的真絲織物用碳弧燈照射20h后，使用白度計(jì)檢測(cè)后白度保留率為97.8％；整理過后的織物經(jīng)洗滌10次后，用碳弧燈照射20h后，使用白度計(jì)檢測(cè)后白度保留率為92.8％。

實(shí)施例5

(1)、將90份苯并三唑改性聚硅氧烷與5份月桂醇聚氧乙烯醚混合后，加入勻質(zhì)器中充分乳化，再與3份絲蛋白溶液、40份殼聚糖、2份吐溫-80以及20份水混合均勻，配置成為防泛黃整理劑；

(2)、將防泛黃整理劑稀釋50倍后，將真絲織物在50℃條件下烘焙5min預(yù)熱，之后浸漬于防泛黃整理劑的稀釋液中，二浸二軋，軋液率為80％，在60℃條件下烘干，在80℃條件下烘焙15min；

經(jīng)防泛黃整理后的真絲織物用碳弧燈照射20h后，使用白度計(jì)檢測(cè)后白度保留率為99.1％；整理過后的織物經(jīng)洗滌10次后，用碳弧燈照射20h后，使用白度計(jì)檢測(cè)后白度保留率為95.7％。