本發(fā)明涉及一種復合抗菌整理劑的制備方法。
背景技術:
眾所周知,在人類生活的環(huán)境中存在著各種各樣的細菌。有人通過擦拭取樣檢測了室內用具的帶菌及細菌滋生情況,結果發(fā)現,21%的“干凈”抹布其實細菌污染程度極為嚴重,每平方英寸廚房海綿和洗碗布的帶菌數分別為1000萬個和100萬個。中國疾病預防控制中心環(huán)境與健康相關產品安全所最新發(fā)布的《小學生衣物衛(wèi)生狀況調查報告》也顯示,孩童日常衣服表面的細菌污染程度不僅高于小學生手部,更是比馬桶圈、取款機鍵盤表面的細菌污染程度要高。上述這些報告說明,紡織品較其他材料而言更易吸附和滋生細菌。這是因為紡織品有著多孔、疏松的結構形態(tài),容易吸附各種雜質,是細菌繁殖、寄生的理想場所。這些細菌的存在,不僅會使紡織品被玷污、損傷,更主要的是會引起各類疾病,嚴重影響人類的身體健康。為了減少有害細菌對人的危害,必須人為地控制紡織品中細菌的生長繁殖,因此,高效紡織抗菌整理劑的開發(fā)和研究便應運而生了。
比較和分析現有抗菌劑可知,盡管各種類型的抗菌劑均有許多優(yōu)勢,但都存在一些明顯的不足。如天然抗菌劑耐熱性差且易受生產條件制約,很難大規(guī)模生產;無機類抗菌劑盡管耐熱性、耐久性和安全性好,沒有二次污染,且不會產生耐藥性,但價格較高,存在一定的抗菌遲效性;而有機抗菌劑殺菌力強,殺菌速度比較快,價格便宜,但其耐熱性比較差,有毒性,且對細菌有耐藥性等。并且,不同的抗菌劑對同一種病原菌有不同的抗菌作用機理和有效性,同一種抗菌劑對于不同的病原菌也有不同的抗菌作用機制和抑制范圍,因而抗菌劑的復合化技術將是未來制備新型抗菌劑的一個重要發(fā)展方向。
季銨鹽型高分子抗菌劑和納米氧化鋅是兩類常用的抗菌劑,其中季銨鹽型高分子抗菌劑存在不耐洗、易洗脫、抗菌不能長效、洗脫后對人體有毒害的缺點;而納米氧化鋅具有無毒、比表面積大、抗紫外、抗菌等優(yōu)異性能,因而已經有很多人試圖將兩者復合,制備出季銨鹽共聚物和納米氧化鋅的復合抗菌劑,將其應用于紡織物的后整理中。但納米氧化鋅粒子與季銨鹽共聚物的結合力不強,導致整理后的紡織物在使用過程中納米氧化鋅的快速流失,無法長時間發(fā)揮納米氧化鋅的抗菌效果;納米氧化鋅與季銨鹽共聚物復合抗菌劑極易從紡織物中脫落,洗滌數次后失去了抗菌性能。
技術實現要素:
基于此,有必要提供一種與織物結合力較好、洗滌后不易流失的復合抗菌整理劑的制備方法。
一種復合抗菌整理劑的制備方法,包括以下步驟:
使用含有雙鍵的硅烷偶聯劑對納米氧化鋅進行改性得到活性納米氧化鋅;
提供反應原料,所述反應原料按照質量百分含量計包括:0.1~1.5%的所述活性納米氧化鋅、25%~35%的二甲基二烯丙基氯化銨、1%~3%的羧基丙烯酸類單體、0.5%~1%的烯丙基縮水甘油醚、3%~6%的引發(fā)劑及水;及
以水為溶劑,所述活性納米氧化鋅、所述二甲基二烯丙基氯化銨、所述羧基丙烯酸類單體及所述烯丙基縮水甘油醚在所述引發(fā)劑的引發(fā)下發(fā)生聚合反應生成復合抗菌整理劑。
上述復合抗菌整理劑的制備方法,納米氧化鋅通過含有雙鍵的硅烷偶聯劑獲得可反應基團,以改性后的納米氧化鋅與二甲基二烯丙基氯化銨、羧基丙烯酸類單體及烯丙基縮水甘油醚進行共聚得到含有納米氧化鋅及季銨鹽的共聚物作為復合抗菌整理劑,納米氧化鋅與季銨鹽結合力較強,不易流失;復合抗菌整理劑中含有大量的羧基及環(huán)氧基團,在作為抗菌劑應用于棉織物整理時,可以與棉織物上的羥基發(fā)生化學反應,將復合抗菌整理劑接枝到棉纖維上,從而在洗滌過程中不易流失;復合抗菌整理劑中納米氧化鋅通過反應的方式與其他材料復合,納米氧化鋅不存在團聚,可以有效的發(fā)揮納米氧化鋅的抗菌效果;季銨鹽陽離子與納米氧化鋅協同,能充分發(fā)揮無機材料和有機材料的抗菌性,從而賦予織物良好的抗菌性能。
在其中一個實施例中,所述以水為溶劑,所述活性納米氧化鋅、所述二甲基二烯丙基氯化銨、所述羧基丙烯酸類單體及所述烯丙基縮水甘油醚在所述引發(fā)劑的引發(fā)下發(fā)生聚合反應生成復合抗菌整理劑的步驟具體為:
將所述活性納米氧化鋅、所述二甲基二烯丙基氯化銨、所述水、含有所述引發(fā)劑中的三分之一的引發(fā)劑水溶液、所述烯丙基縮水甘油醚中的三分之一及所述羧基丙烯酸類單體中的三分之一混合得到混合液;
將所述混合液加熱至70℃~85℃,攪拌反應8分鐘~15分鐘得到第一反應液;
將含有所述引發(fā)劑中的三分之一的引發(fā)劑水溶液、所述烯丙基縮水甘油醚中的三分之一及所述羧基丙烯酸類單體中的三分之一滴加至所述第一反應液中,70℃~85℃下攪拌反應10分鐘~20分鐘得到第二反應液;及
將含有所述引發(fā)劑中的三分之一的引發(fā)劑水溶液、所述烯丙基縮水甘油醚中的三分之一及所述羧基丙烯酸類單體中的三分之一滴加至所述第二反應液中,70℃~85℃下攪拌反應3小時~5小時得到復合抗菌整理劑。
在其中一個實施例中,所述含有雙鍵的硅烷偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
在其中一個實施例中,所述使用含有雙鍵的硅烷偶聯劑對納米氧化鋅進行改性得到活性納米氧化鋅的步驟具體為:
將納米氧化鋅、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷及溶劑混合后,超聲分散得到分散液;及
將所述分散液回流反應10小時~20小時得到活性納米氧化鋅。
在其中一個實施例中,所述溶劑包括乙醇及水。
在其中一個實施例中,所述納米氧化鋅、所述乙醇、所述水和所述γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的質量比為1:30~60:10~20:1~5。
在其中一個實施例中,所述引發(fā)劑選自過硫酸鈉、過硫酸鉀及過硫酸銨中的至少一種;或,
所述引發(fā)劑包括過硫酸鈉、過硫酸鉀及過硫酸銨中的至少一種及亞硫酸氫鈉。
在其中一個實施例中,所述羧基丙烯酸類單體選自丙烯酸及甲基丙烯酸中的至少一種。
具體實施方式
下面將結合具體實施方式對復合抗菌整理劑的制備方法進行進一步地詳細說明。
一實施方式的復合抗菌整理劑的制備方法,包括以下步驟:
步驟s110、使用含有雙鍵的硅烷偶聯劑對納米氧化鋅進行改性得到活性納米氧化鋅。
在其中一個實施例中,含有雙鍵的硅烷偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
在其中一個實施例中,使用含有雙鍵的硅烷偶聯劑對納米氧化鋅進行改性得到活性納米氧化鋅的步驟具體為:
步驟s111、將納米氧化鋅、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷及溶劑混合后,超聲分散得到分散液。
優(yōu)選的,超聲分散1小時得到分散液。
優(yōu)選的,納米氧化鋅與γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的質量比為1:1~1:5。
優(yōu)選的,溶劑為乙醇和水,納米氧化鋅、乙醇、水和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的質量比為1:30~60:10~20:1~5。
步驟s112、將分散液回流反應10小時~20小時得到活性納米氧化鋅。
優(yōu)選的,在60℃下回流反應。
優(yōu)選的,將分散液在60℃的水浴加熱回流反應。
優(yōu)選的,將分散液回流反應10小時~20小時,降至室溫后固液分離,將固體洗滌后得到活性納米氧化鋅。進一步優(yōu)選的,采用離心進行固液分離,使用去離子水洗滌固體得到活性納米氧化鋅。
步驟s120、提供反應原料。
反應原料按照質量百分含量計包括:0.1~1.5%的活性納米氧化鋅、25%~35%的二甲基二烯丙基氯化銨、1%~3%的羧基丙烯酸類單體、0.5%~1%的烯丙基縮水甘油醚、3%~6%的引發(fā)劑及余量的水。
在其中一個實施例中,羧基丙烯酸類單體選自丙烯酸及甲基丙烯酸中的至少一種。
在其中一個實施例中,引發(fā)劑選自過硫酸鈉、過硫酸鉀及過硫酸銨中的至少一種。
在其中一個實施例中,引發(fā)劑包括過硫酸鈉、過硫酸鉀及過硫酸銨中的至少一種及亞硫酸氫鈉。優(yōu)選的,硫酸鈉、過硫酸鉀及過硫酸銨中的至少一種與亞硫酸氫鈉的質量比為2~4.5:1~1.5。
在其中一個實施例中,水為去離子水。
步驟s130、以水為溶劑,活性納米氧化鋅、二甲基二烯丙基氯化銨、羧基丙烯酸類單體及烯丙基縮水甘油醚在引發(fā)劑的引發(fā)下發(fā)生聚合反應生成復合抗菌整理劑。
在其中一個實施例中,將引發(fā)劑配制成引發(fā)劑水溶液后使用。優(yōu)選的,引發(fā)劑選自過硫酸鈉、過硫酸鉀及過硫酸銨中的至少一種,引發(fā)劑水溶液中引發(fā)劑與水的質量比為3:10~6:10;或引發(fā)劑包括過硫酸鈉、過硫酸鉀及過硫酸銨中的至少一種及亞硫酸氫鈉,引發(fā)劑水溶液中過硫酸鈉、過硫酸鉀及過硫酸銨中的至少一種與水的質量比為3:20~6:20,亞硫酸氫鈉與水的質量比為1:20~1.5:20。
在其中一個實施例中,步驟s130包括:
步驟s131、將活性納米氧化鋅、二甲基二烯丙基氯化銨、去離子水、含有引發(fā)劑中的三分之一的引發(fā)劑水溶液、烯丙基縮水甘油醚中的三分之一及羧基丙烯酸類單體中的三分之一混合得到混合液。
在其中一個實施例中,將所有引發(fā)劑與水混合溶解配制成引發(fā)劑水溶液,再等分為三份使用。當然,在其他實施例中,也可以先將引發(fā)劑分為三等分,再分別加水配制引發(fā)劑水溶液。
在其中一個實施例中,將活性納米氧化鋅、二甲基二烯丙基氯化銨、去離子水、含有引發(fā)劑中的三分之一的引發(fā)劑水溶液、烯丙基縮水甘油醚中的三分之一及羧基丙烯酸類單體中的三分之一加入三口燒瓶中,攪拌均勻得到混合液。
步驟s132、將混合液加熱至70℃~85℃,攪拌反應8分鐘~15分鐘得到第一反應液。
在其中一個實施例中,通過水浴將混合液加熱至70℃~85℃。
步驟s133、將含有引發(fā)劑中的三分之一的引發(fā)劑水溶液、烯丙基縮水甘油醚中的三分之一及羧基丙烯酸類單體中的三分之一滴加至第一反應液中,70℃~85℃下攪拌反應10分鐘~20分鐘得到第二反應液。
在其中一個實施例中,將含有引發(fā)劑中的三分之一的引發(fā)劑水溶液、烯丙基縮水甘油醚中的三分之一及羧基丙烯酸類單體中的三分之一混合均勻后滴加至第一反應液中。
步驟s134、將含有引發(fā)劑中的三分之一的引發(fā)劑水溶液、烯丙基縮水甘油醚中的三分之一及羧基丙烯酸類單體中的三分之一滴加至第二反應液中,70℃~85℃下攪拌反應3小時~5小時得到復合抗菌整理劑。
在其中一個實施例中,將含有引發(fā)劑中的三分之一的引發(fā)劑水溶液、烯丙基縮水甘油醚中的三分之一及羧基丙烯酸類單體中的三分之一混合均勻后滴加至第二反應液中。
在其中一個實施例中,得到的復合抗菌整理劑化學表達式為:
其中,
上述復合抗菌整理劑的制備方法,通過使用含有雙鍵的硅烷偶聯劑對納米氧化鋅進行改性,賦予納米氧化鋅可反應基團,以改性后的納米氧化鋅與二甲基二烯丙基氯化銨、羧基丙烯酸類單體及烯丙基縮水甘油醚進行共聚得到含有納米氧化鋅及季銨鹽的共聚物作為復合抗菌整理劑,納米氧化鋅與季銨鹽結合力較強,不易流失;復合抗菌整理劑中含有大量的羧基及環(huán)氧基團,在作為抗菌劑應用于棉織物整理時,可以與棉織物上的羥基發(fā)生化學反應,將復合抗菌整理劑接枝到棉纖維上,從而在洗滌過程中不易流失;復合抗菌整理劑中納米氧化鋅通過反應的方式與其他材料復合,納米氧化鋅不存在團聚,可以有效的發(fā)揮納米氧化鋅的抗菌效果;季銨鹽陽離子與納米氧化鋅協同,能充分發(fā)揮無機材料和有機材料的抗菌性,從而賦予織物良好的抗菌性能。
上述復合抗菌整理劑可以作為在抗菌劑或織物整理劑使用。
在其中一個實施例中,抗菌劑包括上述復合抗菌整理劑。在其他實施例中,抗菌劑還可以進一步包括水或其他溶劑。當然,抗菌劑中還可以包括其他功能組分。
在其中一個實施例中,織物整理劑包括上述復合抗菌整理劑。在其他實施例中,抗菌劑還可以進一步包括水或其他溶劑。當然,織物整理劑中還可以包括其他功能組分。
在其中一個實施例中,將上述復合抗菌整理劑配制成水溶液作為抗菌劑或織物整理劑使用。
以下結合具體實施例進行說明。
以下實施例,如未特殊說明,則不包括未提及的除不可避免的雜質外的其他組分。
實施例1
(1)活性納米氧化鋅的制備:將1.0g納米氧化鋅、40g乙醇、18g水和4gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻,超聲分散1h得到分散液,在60℃水浴回流反應12h,然后降至室溫,分散液經過離心分離和洗滌,得到活性納米氧化鋅;
(2)復合抗菌整理劑的合成:首先將4.2g過硫酸銨溶于10g去離子水中得到過硫酸銨水溶液,過硫酸銨水溶液等分成三份。然后將0.9g活性納米氧化鋅、25g二甲基二烯丙基氯化銨、58.8g去離子水,0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液加入到三口燒瓶中,攪拌均勻,然后水浴加熱至80℃,反應15min;再滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液,80℃的水浴下反應15min;再次滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液,80℃的水浴下保溫攪拌反應4.0h后,降至室溫,即得復合抗菌整理劑。
實施例2
(1)活性納米氧化鋅的制備:將1.0g納米氧化鋅、40g乙醇、18g水和4gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻,超聲分散1h得到分散液,在60℃水浴回流反應12h,然后降至室溫,分散液經過離心分離和洗滌,得到活性納米氧化鋅;
(2)復合抗菌整理劑的合成:首先將4.2g過硫酸銨溶于10g去離子水中得到過硫酸銨水溶液,過硫酸銨水溶液等分成三份。然后將0.2g活性納米氧化鋅、25g二甲基二烯丙基氯化銨、59.5g去離子水,0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液加入到三口燒瓶中,攪拌均勻,然后水浴加熱至80℃,反應15min;再滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液,80℃的水浴下反應15min;再次滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液,80℃的水浴下保溫攪拌反應4.0h后,降至室溫,即得復合抗菌整理劑。
實施例3
(1)活性納米氧化鋅的制備:將1.0g納米氧化鋅、40g乙醇、12g水和4gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻,超聲分散1h得到分散液,在60℃水浴回流反應18h,然后降至室溫,分散液經過離心分離和洗滌,得到活性納米氧化鋅;
(2)復合抗菌整理劑的合成:首先將4.2g過硫酸銨溶于10g去離子水中得到過硫酸銨水溶液,過硫酸銨水溶液等分成三份。然后將0.9g活性納米氧化鋅、25g二甲基二烯丙基氯化銨、58.8g去離子水,0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液加入到三口燒瓶中,攪拌均勻,然后水浴加熱至80℃,反應15min;再滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液,80℃的水浴下反應15min;再次滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液,80℃的水浴下保溫攪拌反應4.0h后,降至室溫,即得復合抗菌整理劑。
實施例4
(1)活性納米氧化鋅的制備:將1.0g納米氧化鋅、40g乙醇、18g水和4gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻,超聲分散1h得到分散液,在60℃水浴回流反應12h,然后降至室溫,分散液經過離心分離和洗滌,得到活性納米氧化鋅;
(2)復合抗菌整理劑的合成:首先將4.2g過硫酸銨溶于10g去離子水中得到過硫酸銨水溶液,過硫酸銨水溶液等分成三份。然后將0.9g活性納米氧化鋅、35g二甲基二烯丙基氯化銨、48.8g去離子水,0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液加入到三口燒瓶中,攪拌均勻,然后水浴加熱至80℃,反應15min;再滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液,80℃的水浴下反應15min;再次滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液,80℃的水浴下保溫攪拌反應4.0h后,降至室溫,即得復合抗菌整理劑。
實施例5
(1)活性納米氧化鋅的制備:將1.0g納米氧化鋅、40g乙醇、18g水和1.5gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻,超聲分散1h得到分散液,在60℃水浴回流反應16h,然后降至室溫,分散液經過離心分離和洗滌,得到活性納米氧化鋅;
(2)復合抗菌整理劑的合成:首先將4.2g過硫酸銨溶于10g去離子水中得到過硫酸銨水溶液,過硫酸銨水溶液等分成三份。然后將0.9g活性納米氧化鋅、25g二甲基二烯丙基氯化銨、58.8g去離子水,0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液加入到三口燒瓶中,攪拌均勻,然后水浴加熱至80℃,反應15min;再滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液,80℃的水浴下反應15min;再次滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液,80℃的水浴下保溫攪拌反應4.0h后,降至室溫,即得復合抗菌整理劑。
實施例6
(1)活性納米氧化鋅的制備:將1.0g納米氧化鋅、40g乙醇、18g水和4gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻,超聲分散1h得到分散液,在60℃水浴回流反應12h,然后降至室溫,分散液經過離心分離和洗滌,得到活性納米氧化鋅;
(2)復合抗菌整理劑的合成:首先將4.2g過硫酸銨溶于10g去離子水中得到過硫酸銨水溶液,過硫酸銨水溶液等分成三份。然后將0.9g活性納米氧化鋅、25g二甲基二烯丙基氯化銨、57.9g去離子水,0.9g丙烯酸、0.2g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液加入到三口燒瓶中,攪拌均勻,然后水浴加熱至80℃,反應15min;再滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液,80℃的水浴下反應15min;再次滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液,80℃的水浴下保溫攪拌反應4.0h后,降至室溫,即得復合抗菌整理劑。
實施例7
(1)活性納米氧化鋅的制備:將1.0g納米氧化鋅、40g乙醇、18g水和4gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻,超聲分散1h得到分散液,在60℃水浴回流反應12h,然后降至室溫,分散液經過離心分離和洗滌,得到活性納米氧化鋅;
(2)復合抗菌整理劑的合成:首先將4.1g過硫酸鉀溶于10g去離子水中得到過硫酸鉀水溶液,將1.1g亞硫酸氫鈉溶于10g去離子水中得到亞硫酸氫鈉水溶液,將過硫酸鉀水溶液及亞硫酸氫鈉水溶液均等分成三份。然后將0.9g活性納米氧化鋅、25g二甲基二烯丙基氯化銨、58.8g去離子水,0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.7g過硫酸鉀水溶液和3.7g亞硫酸氫鈉水溶液加入到三口燒瓶中,攪拌均勻,然后水浴加熱至80℃,反應15min;再滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.7g過硫酸鉀水溶液和3.7g亞硫酸氫鈉水溶液,80℃的水浴下反應15min;再次滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.7g過硫酸鉀水溶液和3.7g亞硫酸氫鈉水溶液,80℃的水浴下保溫攪拌反應4.0h后,降至室溫,即得復合抗菌整理劑。
實施例8
(1)活性納米氧化鋅的制備:將1.0g納米氧化鋅、40g乙醇、18g水和4gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻,超聲分散1h得到分散液,在60℃水浴回流反應12h,然后降至室溫,分散液經過離心分離和洗滌,得到活性納米氧化鋅;
(2)復合抗菌整理劑的合成:首先將4.2g過硫酸銨溶于10g去離子水中得到過硫酸銨水溶液,過硫酸銨水溶液等分成三份。然后將0.9g活性納米氧化鋅、25g二甲基二烯丙基氯化銨、58.2g去離子水,0.8g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液加入到三口燒瓶中,攪拌均勻,然后水浴加熱至80℃,反應15min;再滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液,80℃的水浴下反應15min;再次滴加0.6g丙烯酸、0.3g烯丙基縮水甘油醚,4.2g過硫酸銨水溶液,80℃的水浴下保溫攪拌反應4.0h后,降至室溫,即得復合抗菌整理劑。
將實施例1~8制備的復合抗菌整理劑分別與水配制成濃度為100g/l的抗菌劑,取8塊相同的105g/m2的純棉針織布(每塊重100g),分別浸入實施例1~8制備的復合抗菌整理劑配制成的抗菌劑中進行浸軋,軋余率為95%,烘干定型后得到1#~8#抗菌布。
按照中華人民共和國國家標準gb8629-2001《紡織品試驗時采用的家庭洗滌及干燥程序》規(guī)定,選用b型攪拌型洗衣機和洗滌程序8b,分別對1#-8#抗菌布、市售抗菌布及未經處理的純棉針織布做洗滌處理,各試樣經洗滌10次、20次、50次,測定洗滌后試樣的抗菌性能。
按照中華人民共和國國家標準gb1759-2002《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準》產品抗菌性能的試驗方法測定洗滌后試樣的抗菌性能,試驗菌株為細菌:金黃色葡萄球菌(atcc6538)、大腸桿菌(atcc25922),真菌:白色念珠菌(atcc10231)。測試結果如表1:
表1
注:抑菌率“***”代表≥99%,“**”代表≥90%,“*”代表≥50%,“--”代表<50%。
由測定結果可知,實施例1~8制備的復合抗菌整理劑配制成的抗菌劑處理后的棉織物,具有良好的抗菌性,經過多次洗滌能保持良好的抗菌性,可見復合抗菌整理劑與棉織物結合牢度好,耐洗滌,復合抗菌整理劑用于棉織物上,能有長期較好地抗菌效果。
以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合,為使描述簡潔,未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述,然而,只要這些技術特征的組合不存在矛盾,都應當認為是本說明書記載的范圍。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此,本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。