本發(fā)明屬于服裝制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種服裝材料的制備方法。
背景技術(shù)：
合理、高效利用植物資源、變廢為寶、生產(chǎn)環(huán)境友好材料已成為世界的熱點課題。我國是一個林業(yè)大國，目前，這些富含纖維素的植物樹葉主要有以下處理方式，但都存在不足：①填埋、燃燒等廢棄處理，不僅沒有有效利用資源，而且在燃燒過程中會排放大量的二氧化碳，污染環(huán)境；②適當(dāng)粉碎制作中密度板，由于作為增強體的樹葉長度較短，增強作用有限，另外，大多數(shù)是使用對環(huán)境有害的膠粘劑；③制燃料乙醇，轉(zhuǎn)化率低，成本高；④燃燒發(fā)電，附加值低。因此，樹葉的高效利用課題還需要廣泛研究。
纖維提取及制備材料的專利：發(fā)明專利（授權(quán)號zl200710052830.9）涉及一種紡紗用秸稈纖維的提取方法，其特征在于包括如下步驟：（1）汽爆預(yù)處理；（2）將預(yù)處理后的秸稈放入蒸汽爆破罐中進行汽爆處理；（3）補給養(yǎng)分葡萄糖和尿素；（4）菌種脫膠；（5）輻照固化：將漂白后的秸稈纖維采用γ射線輻照，輻照量為2-10kgy，得輻照固化秸稈纖維；（6）給油；（7）烘干；（8）將烘干后的秸稈纖維進行分散，得到紡紗用稻麥秸稈纖維。其制作方法太過復(fù)雜，對制備的儀器要求太高，且價格昂貴。
綜上所述，因此，需要一種更好的纖維提取方法，來有效利用資源，改善人們的生活質(zhì)量，提高生活水平。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種服裝材料的制備方法，本發(fā)明的產(chǎn)品具有光澤好、亮度高、環(huán)保無污染的特點，本發(fā)明提取的樹葉中的纖維纖維素含量高，細度細，復(fù)合材料力學(xué)性能好，內(nèi)部并具有多而小的空隙，具有很好的隔熱和隔音性能。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種服裝材料的制備方法，包括以下步驟：
一、機械分離：將樹葉機械離心分離，以提高堿處理對樹葉的可及度；
二、堿處理：將樹葉在質(zhì)量百分濃度為10-14%的氫氧化鈉溶液中進行堿處理，堿處理的溫度為70-90℃，堿處理時間為2-4h；
三、樹葉經(jīng)堿處理后進行水洗，水洗后利用酸溶液調(diào)節(jié)ph，調(diào)節(jié)后再次進行水洗；
四、烘干：在80-120℃的溫度下烘干40-60min后得到樹葉中的纖維；
五、以樹葉中的纖維作為增強相，以納米碳酸鈣和加工助劑作為基體經(jīng)熱壓得到復(fù)合材料；
六、保持熱壓機壓力，將步驟五得到的復(fù)合材料在常溫下自然冷卻或水冷后即可得到成品服裝材料。
優(yōu)選的，所述服裝材料包括以下重量份的原料：樹葉50-80份、氫氧化鈉溶液20-30份、納米碳酸鈣15-35份和加工助劑10-20份。
優(yōu)選的，所述步驟三酸溶液為鹽酸稀溶液或醋酸，該酸性溶液酸性低，易于調(diào)節(jié)ph值，并且成本低廉。
優(yōu)選的，所述鹽酸稀溶液的濃度為10-20%，該濃度下，可以加快調(diào)節(jié)的速度，減少調(diào)節(jié)的溶液量，并且其對操作人員的危險性也不高。
優(yōu)選的，所述步驟三調(diào)節(jié)ph至7-7.5。
優(yōu)選的，所述步驟五的加工助劑為十八酸甘油酯或甘油。
優(yōu)選的，所述步驟五復(fù)合材料的制備：先將樹葉中的纖維與納米碳酸鈣和加工助劑進行鋪層混合均勻，在熱壓機上進行熱壓得到復(fù)合材料，熱壓溫度為200-220℃，壓力為5-8mpa，熱壓時間為10-20min。
優(yōu)選的，所述步驟六的成品在常溫下靜置2-4天，靜置可以使得材料的質(zhì)地沉淀，有利于增強材料的性能。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的產(chǎn)品具有光澤好、亮度高、環(huán)保無污染的特點，本發(fā)明提取的樹葉中的纖維纖維素含量高，細度細，復(fù)合材料力學(xué)性能好，內(nèi)部并具有多而小的空隙，具有很好的隔熱和隔音性能。
本發(fā)明使用資源可再生、可降解的環(huán)境友好材料；由于基質(zhì)為熱塑性高聚物，復(fù)合材料可回用；與秸稈相比，提取后的纖維素含量高，細度細，與基體界面的黏結(jié)好，在熱壓過程中可采用較小的壓力就可成型；材料力學(xué)性能好，內(nèi)部并具有多而小的空隙，具有很好的隔熱和隔音性能。
具體實施方式
實施例1
一種服裝材料的制備方法，包括以下步驟：
一、機械分離：將樹葉機械離心分離，以提高堿處理對樹葉的可及度；
二、堿處理：將樹葉在質(zhì)量百分濃度為11%的氫氧化鈉溶液中進行堿處理，堿處理的溫度為90℃，堿處理時間為4h；
三、樹葉經(jīng)堿處理后進行水洗，水洗后利用酸溶液調(diào)節(jié)ph，調(diào)節(jié)后再次進行水洗；
四、烘干：在80℃的溫度下烘干46min后得到樹葉中的纖維；
五、以樹葉中的纖維作為增強相，以納米碳酸鈣和加工助劑作為基體經(jīng)熱壓得到復(fù)合材料；
六、保持熱壓機壓力，將步驟五得到的復(fù)合材料在常溫下自然冷卻后即可得到成品服裝材料。
服裝材料包括以下重量份的原料：樹葉80份、氫氧化鈉溶液20份、納米碳酸鈣35份和加工助劑20份。
步驟三酸溶液為鹽酸稀溶液，該酸性溶液酸性低，易于調(diào)節(jié)ph值，并且成本低廉。
鹽酸稀溶液的濃度為10%，該濃度下，可以加快調(diào)節(jié)的速度，減少調(diào)節(jié)的溶液量，并且其對操作人員的危險性也不高。
步驟三調(diào)節(jié)ph至7。
步驟五的加工助劑為甘油。
步驟五復(fù)合材料的制備：先將樹葉中的纖維與納米碳酸鈣和加工助劑進行鋪層混合均勻，在熱壓機上進行熱壓得到復(fù)合材料，熱壓溫度為200℃，壓力為5mpa，熱壓時間為10min。
步驟六的成品在常溫下靜置2天，靜置可以使得材料的質(zhì)地沉淀，有利于增強材料的性能。
實施例2
一種服裝材料的制備方法，包括以下步驟：
一、機械分離：將樹葉機械離心分離，以提高堿處理對樹葉的可及度；
二、堿處理：將樹葉在質(zhì)量百分濃度為14%的氫氧化鈉溶液中進行堿處理，堿處理的溫度為90℃，堿處理時間為2h；
三、樹葉經(jīng)堿處理后進行水洗，水洗后利用酸溶液調(diào)節(jié)ph，調(diào)節(jié)后再次進行水洗；
四、烘干：在120℃的溫度下烘干60min后得到樹葉中的纖維；
五、以樹葉中的纖維作為增強相，以納米碳酸鈣和加工助劑作為基體經(jīng)熱壓得到復(fù)合材料；
六、保持熱壓機壓力，將步驟五得到的復(fù)合材料在常溫下水冷后即可得到成品服裝材料。
服裝材料包括以下重量份的原料：樹葉80份、氫氧化鈉溶液30份、納米碳酸鈣15份和加工助劑10份。
步驟三酸溶液為鹽酸稀溶液，該酸性溶液酸性低，易于調(diào)節(jié)ph值，并且成本低廉。
鹽酸稀溶液的濃度為10%，該濃度下，可以加快調(diào)節(jié)的速度，減少調(diào)節(jié)的溶液量，并且其對操作人員的危險性也不高。
步驟三調(diào)節(jié)ph至7.5。
步驟五的加工助劑為十八酸甘油酯。
步驟五復(fù)合材料的制備：先將樹葉中的纖維與納米碳酸鈣和加工助劑進行鋪層混合均勻，在熱壓機上進行熱壓得到復(fù)合材料，熱壓溫度為220℃，壓力為5mpa，熱壓時間為10min。
步驟六的成品在常溫下靜置2天，靜置可以使得材料的質(zhì)地沉淀，有利于增強材料的性能。
實施例3
一種服裝材料的制備方法，包括以下步驟：
一、機械分離：將樹葉機械離心分離，以提高堿處理對樹葉的可及度；
二、堿處理：將樹葉在質(zhì)量百分濃度為14%的氫氧化鈉溶液中進行堿處理，堿處理的溫度為70℃，堿處理時間為2h；
三、樹葉經(jīng)堿處理后進行水洗，水洗后利用酸溶液調(diào)節(jié)ph，調(diào)節(jié)后再次進行水洗；
四、烘干：在80℃的溫度下烘干60min后得到樹葉中的纖維；
五、以樹葉中的纖維作為增強相，以納米碳酸鈣和加工助劑作為基體經(jīng)熱壓得到復(fù)合材料；
六、保持熱壓機壓力，將步驟五得到的復(fù)合材料在常溫下自然冷卻后即可得到成品服裝材料。
服裝材料包括以下重量份的原料：樹葉50份、氫氧化鈉溶液20份、納米碳酸鈣15份和加工助劑20份。
步驟三酸溶液為醋酸，該酸性溶液酸性低，易于調(diào)節(jié)ph值，并且成本低廉。
步驟三調(diào)節(jié)ph至7。
步驟五的加工助劑為十八酸甘油酯。
步驟五復(fù)合材料的制備：先將樹葉中的纖維與納米碳酸鈣和加工助劑進行鋪層混合均勻，在熱壓機上進行熱壓得到復(fù)合材料，熱壓溫度為200℃，壓力為8mpa，熱壓時間為10min。
步驟六的成品在常溫下靜置4天，靜置可以使得材料的質(zhì)地沉淀，有利于增強材料的性能。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。