本發(fā)明涉及一種織物上漿裝置，特別是一種織物面料上漿裝置及單面或雙面上漿方法。

背景技術(shù)：

數(shù)碼印花因工藝節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)靈活，越來越受到市場的認可，在市場中所占有的份額快速增加?；钚匀玖蠂娔』ㄉa(chǎn)工藝中，織物的上漿工藝將直接影響噴墨織物得色濃艷度、花型精細度、滲透效果、色澤均勻度等質(zhì)量指標，是數(shù)碼印花生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。數(shù)碼印花在噴印前，所有的織物都要先上漿，來防止墨水的滲化。這涉及到兩個大難題：一是用什么漿料和助劑上漿；二是用什么設(shè)備上漿，上漿設(shè)備在上漿時出現(xiàn)“緯斜”、“皺印”、“不均勻”、“不平挺”，噴印時就會產(chǎn)生“滲開”、“逃布”、“色不勻”等問題，次品率非常高，則選擇合適的上漿設(shè)備非常關(guān)鍵。

針對第二個問題，現(xiàn)有技術(shù)的缺點：1)單面上漿設(shè)備的上漿印透性和均勻性略差，尤其是在印制滿地花型時產(chǎn)品的印透性和均勻性不能滿足客戶的需求；2)雙面上漿設(shè)備在上漿過程中面料阻力比較大,薄型面料容易斷開；穿布操作繁瑣；面料經(jīng)過漿料浸透后如處理不好容易起皺，造成印花次品。

目前市場上還未見有一種能夠同時滿足單面上漿、雙面上漿的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決背景技術(shù)中的不足之處，提供一種織物面料上漿裝置及單面或雙面上漿方法。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方1：

一種織物面料上漿裝置，包括織物引導機構(gòu)，下軋輥、上軋輥、槳槽、壓緊機構(gòu)和機架，下軋輥、上軋輥的軸向兩端與機架連接，所述槳槽位于機架內(nèi)下軋輥的下方，且下軋輥的下側(cè)浸漬于槳槽內(nèi)上漿液的液面下，所述上軋輥位于上軋輥上方，上軋輥外設(shè)有驅(qū)使上軋輥壓緊連接于下軋輥上的壓緊機構(gòu)，下軋輥的右側(cè)偏上設(shè)有第一滾動導布輥，下軋輥的左側(cè)偏上設(shè)有固定導布輥，上軋輥的左側(cè)偏上設(shè)有第二滾動導布輥，槳槽的左側(cè)下方設(shè)有第三滾動導布輥，其右側(cè)下方設(shè)有第四滾動導布輥。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述槳槽右側(cè)第一滾動導布輥的下方設(shè)有擋槳板，擋槳板一側(cè)斜向槳槽并與槳槽的側(cè)壁連接。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述壓緊機構(gòu)包括壓緊臂、壓緊氣缸，壓緊臂的一端與上軋輥右側(cè)的機架鉸接，其中部與上軋輥的軸向一端鉸接，所述壓緊氣缸的活塞桿端與壓緊臂的另一端鉸接，其缸體端與機架鉸接。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，織物引導機構(gòu)包括軸向兩端分別與機架連接的兩組滾動引導布輥、兩組固定引導布輥，固定導布輥左側(cè)設(shè)有兩組呈上下分布的固定引導布輥，其左側(cè)下方設(shè)有第一滾動引導布輥，其左側(cè)上方設(shè)有第二滾動引導布輥。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，槳槽的底部設(shè)有放漿口。

技術(shù)方案2：

一種如上述織物面料上漿裝置的單面上漿方法，包括：織物引導機構(gòu)導出的織物面料繞經(jīng)固定導布輥向下繞經(jīng)第三滾動導布輥，然后向右第四滾動導布輥，然后向上繞經(jīng)第一滾動導布輥，然后穿過上軋輥和下軋輥之間，由下壓輥轉(zhuǎn)動時表面帶上漿槽中的上漿液，在織物面料與下壓輥接觸時帶上上漿液，實現(xiàn)單面上漿后繞經(jīng)第二滾動導布輥后導出。

技術(shù)方案3：

一種如上述織物面料上漿裝置的雙面上漿方法，包括：織物引導機構(gòu)導出的織物面料繞經(jīng)固定導布輥后與下軋輥下側(cè)相切，從而使織物面料進入槳槽與漿液充分接觸，然后織物面料帶著上漿液經(jīng)過第一滾動導布輥，然后穿過上軋輥和下軋輥之間，由上壓輥與下壓輥擠壓擠去過多的上漿液，使織物雙面上漿均勻，實現(xiàn)了雙面上漿后繞經(jīng)第二滾動導布輥后導出。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述織物引導機構(gòu)包括兩組滾動引導布輥、兩組固定引導布輥，所述織物面料繞經(jīng)第一滾動引導布輥后向上依次繞經(jīng)下固定引導布輥左側(cè)、上固定引導布輥右側(cè)，然后繞經(jīng)第二滾動引導布輥后向下向下繞經(jīng)第三滾動導布輥后進行后續(xù)單面上漿導布工序或繞經(jīng)固定導布輥后進行后續(xù)雙面上漿導布工序。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有能夠方便的實現(xiàn)上漿的單雙面上漿轉(zhuǎn)換，不僅具備單面上漿機的功能，同時也具備雙面上漿的功能，從而設(shè)備能夠一機多用，靈活轉(zhuǎn)換運用，并且最大限度的滿足不同織物面料的上漿需要；并且由于上漿方式的靈活改變，極大限度的提高了印花正品率，大大提高了織物面料印染企業(yè)生存競爭能力；為了防止織物上帶的過多的漿液滴在設(shè)備外面，造成浪費和給生產(chǎn)帶來不便，在漿槽的右上角安裝一個擋漿板，從而避免漿液濺出。

附圖說明

圖1是織物面料上漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是織物面料上漿裝置的單面上漿的原理示意圖。

圖3是織物面料上漿裝置的雙面上漿的原理示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照圖1-3。一種織物面料上漿裝置，包括織物引導機構(gòu)，下軋輥2、上軋輥3、槳槽4、壓緊機構(gòu)和機架1，下軋輥2、上軋輥3的軸向兩端與機架1連接，所述槳槽4位于機架1內(nèi)下軋輥2的下方，且下軋輥2的下側(cè)浸漬于槳槽4內(nèi)上漿液5的液面下，所述上軋輥3位于上軋輥1上方，上軋輥3外設(shè)有驅(qū)使上軋輥3壓緊連接于下軋輥1上的壓緊機構(gòu)，下軋輥2的右側(cè)偏上設(shè)有第一滾動導布輥6，下軋輥2的左側(cè)偏上設(shè)有固定導布輥7，上軋輥3的左側(cè)偏上設(shè)有第二滾動導布輥8，槳槽4的左側(cè)下方設(shè)有第三滾動導布輥9，其右側(cè)下方設(shè)有第四滾動導布輥10。所述槳槽4右側(cè)第一滾動導布輥6的下方設(shè)有擋槳板11，擋槳板11一側(cè)斜向槳槽4并與槳槽4的側(cè)壁連接。所述壓緊機構(gòu)包括壓緊臂12、壓緊氣缸13，壓緊臂13的一端與上軋輥3右側(cè)的機架1鉸接，其中部與上軋輥3的軸向一端鉸接，所述壓緊氣缸12的活塞桿端與壓緊臂13的另一端鉸接，其缸體端與機架1鉸接。所述織物引導機構(gòu)包括軸向兩端分別與機架連接的兩組滾動引導布輥、兩組固定引導布輥，固定導布輥7左側(cè)設(shè)有兩組呈上下分布的固定引導布輥14，其左側(cè)下方設(shè)有第一滾動引導布輥15，其左側(cè)上方設(shè)有第二滾動引導布輥16。槳槽4底部設(shè)有放漿口41。

實施例2：參照圖2。一種如實施例1所述織物面料上漿裝置的單面上漿方法，其特征在于織物引導機構(gòu)導出的織物面料17繞經(jīng)固定導布輥7向下繞經(jīng)第三滾動導布輥9，然后向右第四滾動導布輥10，然后向上繞經(jīng)第一滾動導布輥6，然后穿過上軋輥3和下軋輥2之間，由下壓輥3轉(zhuǎn)動時表面帶上漿槽4中的上漿液5，在織物面料17與下壓輥3接觸時帶上上漿液5，實現(xiàn)單面上漿后繞經(jīng)第二滾動導布輥8后導出。

實施例3：參照圖3。一種如實施例1所述織物面料上漿裝置的雙面上漿方法，其特征在于織物引導機構(gòu)導出的織物面料17繞經(jīng)固定導布輥7后與下軋輥2下側(cè)相切，從而使織物面料17進入槳槽4與上漿液5充分接觸，然后織物面料17帶著上漿液5經(jīng)過第一滾動導布輥6，然后穿過上軋輥3和下軋輥2之間，由上壓輥3與下壓輥2擠壓擠去過多的上漿液5，使織物面料17雙面上漿均勻，實現(xiàn)了雙面上漿后繞經(jīng)第二滾動導布輥8后導出。

實施例4：參照圖1-3。所述織物引導機構(gòu)包括第一滾動引導布輥、第二滾動引導布輥、兩組固定引導布輥14，所述織物面料17繞經(jīng)第一滾動引導布輥15后向上依次繞經(jīng)下側(cè)固定引導布輥14左側(cè)、上側(cè)固定引導布輥14右側(cè)，然后繞經(jīng)第二滾動引導布輥16后向下向下繞經(jīng)第三滾動導布輥9后進行后續(xù)單面上漿導布工序或繞經(jīng)固定導布輥7后進行后續(xù)雙面上漿導布工序。

需要理解到的是：本實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本發(fā)明的簡單說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍。