本發(fā)明涉及薄輕量織物。更詳細(xì)而言，本發(fā)明涉及輕量/薄、且在斜向變形時(shí)也維持低透氣性的運(yùn)動(dòng)服裝等用的薄輕量織物。

背景技術(shù)：

以下的專利文獻(xiàn)1中，作為機(jī)翼用布，公開了進(jìn)行了拒水加工、軋光加工、低單位面積重量、且不易沿斜向變形、幾乎不具有透氣度的格子織物。然而，通過用聚氨酯系及丙烯酸酯系等合成樹脂進(jìn)行覆膜，沿斜向的變形變小，因此織物變得厚重，進(jìn)而質(zhì)地差，難以適用于服裝用織物。

另外，以下的專利文獻(xiàn)2中公開了，通過存在由28dtex以下的合成纖維構(gòu)成、單絲彼此排列為2層而成的復(fù)絲，從而降低織物的透氣度，抑制由洗滌等導(dǎo)致的透氣度惡化。然而，為了降低透氣度，存在單紗數(shù)、單紗纖度受到限定的問題。

進(jìn)而，以下的專利文獻(xiàn)3中，公開了經(jīng)紗的總纖度為30分特以下、耐水壓為800mmh20以上、洗滌后的耐水保持率達(dá)到50％以上的防水性聚酯織物。然而，沒有規(guī)定透氣度，特別是無法滿足斜向變形時(shí)的透氣性。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平05-245983號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2012-57265號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特許第4399717號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明要解決的問題是提供能適用于羽絨服飾、羽絨服、被褥、睡袋等的內(nèi)襯、并且在斜向變形時(shí)也能維持低透氣性的薄輕量織物。

用于解決問題的方案

為了解決上述問題，本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究和反復(fù)實(shí)驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，即使沒有用合成樹脂進(jìn)行覆膜，通過將經(jīng)紗和/或緯紗的截面中的相鄰單紗(長絲)的交疊度設(shè)為規(guī)定范圍，從而即使是薄輕量織物也能夠減少斜向的変形，基于該見解完成了本發(fā)明。

即，本發(fā)明如下所述。

[1]一種薄輕量織物，其特征在于，其為由合成纖維復(fù)絲構(gòu)成的織物，構(gòu)成該織物的經(jīng)紗與緯紗的截面中的相鄰單絲的交疊度在經(jīng)緯任一方向上為0.6以上，并且單位面積重量為15～50g/m²。

[2]根據(jù)前述[1]所述的薄輕量織物，其未利用合成樹脂進(jìn)行覆膜。

[3]根據(jù)前述[1]或[2]所述的薄輕量織物，其中，斜向變形后的透氣度為1.5cc/cm²·秒以下。

[4]根據(jù)前述[1]～[3]中任一項(xiàng)所述的薄輕量織物，其中，前述合成纖維復(fù)絲的纖度為5～40dtex，并且單紗纖度為0.8～2.0dtex。

[5]根據(jù)前述[1]～[4]中任一項(xiàng)所述的薄輕量織物，其中，前述織物的組織為塔夫綢或格子塔夫綢組織，經(jīng)緯的撕裂強(qiáng)度均為7n以上，布面覆蓋系數(shù)為1300～2000，并且透氣度為1.5cc/cm²·秒以下。

[6]根據(jù)前述[1]～[5]中任一項(xiàng)所述的薄輕量織物，其實(shí)施了有機(jī)硅樹脂加工。

[7]根據(jù)前述[1]～[6]中任一項(xiàng)所述的薄輕量織物，其中，前述合成纖維復(fù)絲為聚酯纖維或聚酰胺纖維。

[8]一種運(yùn)動(dòng)用服裝，其使用了前述[1]～[7]中任一項(xiàng)所述的薄輕量織物。

[9]一種被褥內(nèi)襯，其使用了前述[1]～[7]中任一項(xiàng)所述的薄輕量織物。

[10]一種內(nèi)膽套用織物，其使用了前述[1]～[7]中任一項(xiàng)所述的薄輕量織物。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的薄輕量織物薄且輕量至單位面積重量為15～50g/m²，并且構(gòu)成該織物的經(jīng)紗與緯紗的截面中的相鄰單絲的交疊度在經(jīng)緯任一方向上為設(shè)為0.6以上，即將相鄰單紗(長絲)的重疊程度設(shè)為規(guī)定范圍，從而是斜向變形時(shí)的透氣度小、防絨性也優(yōu)異的織物，因此能適宜地用于運(yùn)動(dòng)服裝、被褥內(nèi)襯、內(nèi)膽套用織物等。

附圖說明

圖1為說明斜向變形后透氣度測(cè)定法的示意圖。

圖2為示出截面中的相鄰單絲的交疊狀態(tài)的織物截面照片例及其判定基準(zhǔn)的解說。

具體實(shí)施方式

以下，詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

本實(shí)施方式的薄輕量織物由合成纖維復(fù)絲構(gòu)成。合成纖維的原材料沒有特別限定，可以適宜地使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸1,3-丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、或作為它們的共聚物的聚酯系纖維、或尼龍6、66、610、612或其共聚物或作為共混物的聚酰胺系纖維、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴纖維等。

合成纖維復(fù)絲的單紗截面的形狀沒有特別限定，除了圓截面之外還可以是異形截面。異形截面的形狀可列舉出三角、y字型、十字型、w型、v型等，從強(qiáng)度的方面出發(fā)可以適宜地使用圓截面。

合成纖維復(fù)絲的纖度優(yōu)選為5～40dtex、更優(yōu)選為10～33dtex、進(jìn)一步優(yōu)選為10～25dtex。超過40dtex時(shí)，紗粗，制成織物時(shí)變得厚、硬，無法成為薄輕量織物。另外，小于5dtex時(shí)，制造性成為困難，即使提高布面覆蓋系數(shù)，相鄰單紗(長絲)也不重疊，斜向變形下的透氣度變高。

單紗長絲纖度優(yōu)選為0.8～2.0dtex、更優(yōu)選為0.8～1.5dtex。單紗長絲纖度小于0.8dtex時(shí)，成為復(fù)絲，因此經(jīng)紗和緯紗的截面中的相鄰單絲的交疊度(系數(shù))變大，但存在降低撕裂強(qiáng)度的擔(dān)心。單紗長絲纖度大于2.0dtex時(shí)，單紗長絲變少，因此存在經(jīng)紗和/或緯紗的截面中的相鄰單絲的交疊度變小、質(zhì)地變硬的擔(dān)心。

本實(shí)施方式的薄輕量織物的織物組織沒有特別限定，可以使用塔夫綢、格子塔夫綢、斜紋組織、緞紋組織等任意組織。其中，尤其是塔夫綢、格子塔夫綢具有大量的經(jīng)紗與緯紗的交點(diǎn)，斜向變形后的經(jīng)紗和緯紗的相鄰紗的交疊不易減少，因此透氣度變化少，可以適宜地使用。

本實(shí)施方式的薄輕量織物的單位面積重量為15～50g/m²、優(yōu)選為20～40g/m²。為了在使用織物作為運(yùn)動(dòng)服裝、被褥內(nèi)襯、特別是作為羽絨服、羽絨被的內(nèi)襯時(shí)感受到輕量感，只要單位面積重量為50g/m²以下即可。為15g/m²以上時(shí)，通過調(diào)整織物組織，實(shí)施樹脂加工，能夠?qū)⑺毫褟?qiáng)度設(shè)為8n以上。

本實(shí)施方式的薄輕量織物優(yōu)選薄/輕量，并且撕裂強(qiáng)度大。撕裂強(qiáng)度由jis-l-1096：8.15.5d法(搖錘法)測(cè)定，為了使織物耐受運(yùn)動(dòng)服裝、被褥內(nèi)襯等的實(shí)際應(yīng)用，優(yōu)選撕裂強(qiáng)度為7n～20n左右。為7n以上時(shí)，不擔(dān)心在使用中破裂，此外，為20n以下時(shí)，使用了前述細(xì)紗的薄織物的實(shí)際應(yīng)用成為可能。

本實(shí)施方式的薄輕量織物的經(jīng)紗的布面覆蓋系數(shù)與緯紗的布面覆蓋系數(shù)的和(由下式表示的布面覆蓋系數(shù))優(yōu)選為1300～2200、優(yōu)選為1500～2000。

布面覆蓋系數(shù)＝經(jīng)紗密度(條/2.54cm)×√經(jīng)紗纖度(dtex)+緯紗密度(條/2.54cm)×√(緯紗纖度)(dtex)

此處，經(jīng)紗密度和緯紗密度的單位為(條/2.54cm)。

布面覆蓋系數(shù)不足1300時(shí)，在一定程度上是輕量的，但經(jīng)紗和/或緯紗的交疊變小，因此斜向變形后的透氣度變大，不優(yōu)選，此外，超過2200時(shí)會(huì)高密度化，斜向變形后的透氣度變化小，但是單位面積重量容易變大，故不優(yōu)選。

構(gòu)成薄輕量織物的經(jīng)紗和緯紗的截面中的相鄰單絲的交疊度(系數(shù))由后述截面照片算出時(shí)需要在經(jīng)緯任一方向上為0.6～1、優(yōu)選為0.8～1。經(jīng)緯任一方向上交疊度為該范圍即可，經(jīng)紗的重疊為該范圍時(shí)是更優(yōu)選的，特別優(yōu)選經(jīng)緯兩個(gè)方向的交疊度均為該范圍。此處，本發(fā)明的交疊度是指，針對(duì)總計(jì)50個(gè)位置觀察相鄰的經(jīng)紗或緯紗彼此有無交疊時(shí)，相鄰紗交疊的位置的比率。經(jīng)緯的交疊度均不足0.6時(shí)，經(jīng)紗和/或緯紗間容易形成空隙，存在初始透氣度、斜向變形后的透氣度變高的傾向。

特別是將薄輕量織物用于羽絨服、羽絨被的內(nèi)襯時(shí)，為了使防絨性令人滿意，透氣度優(yōu)選為0.3～1.5cc/cm²·秒、更優(yōu)選為0.3～1.0cc/cm²·秒。

另外，斜向變形后，透氣度也優(yōu)選為0.3～1.5cc/cm²·秒、更優(yōu)選為0.3～1.0cc/cm²·秒。織物的透氣度為前述范圍內(nèi)時(shí)，棉絮等不易從織物漏出，故而優(yōu)選。

為了發(fā)揮滑動(dòng)效果而進(jìn)行有機(jī)硅樹脂加工時(shí)，其附著量相對(duì)于布料優(yōu)選為0.1～10.0wt％。特別是從不易發(fā)生線跡滑移等其它缺點(diǎn)的方面出發(fā)，更優(yōu)選有機(jī)硅樹脂的附著量相對(duì)于布料為0.5～3.0wt％。附著量為該范圍時(shí)，與沒有有機(jī)硅樹脂的情況相比，撕裂強(qiáng)度增加10～50％。有機(jī)硅樹脂的附著量為10％以上時(shí)，撕裂性得到改善，但斜向變形變大，因此斜向變形后的透氣度變大，變得無法實(shí)現(xiàn)防絨性能。

樹脂加工的方法沒有特別限定，可以適宜地使用：在染色后通過dip-nip法加工的方法、通過吸盡法加工的方法、混合在涂布劑中進(jìn)行加工等的方法。從在加工工序的最后階段使加工劑牢固地附著于布表面的方面出發(fā)，特別適宜使用通過dip-nip法加工的方法。干燥溫度也只要是通常的織物的后整理溫度就沒有特別問題。通過實(shí)施有機(jī)硅系的樹脂加工，除了提高撕裂強(qiáng)度的效果之外，還能同時(shí)達(dá)成使質(zhì)地光滑且柔軟的效果。通過該效果，用作運(yùn)動(dòng)服裝、被褥內(nèi)襯時(shí)無粗糙干澀感，皮膚觸感變得良好。

為了使構(gòu)成織物的經(jīng)紗與緯紗的截面中的相鄰單絲的交疊度在經(jīng)緯任一方向上為0.6以上，加工工序中的軋光條件非常重要。薄織物的情況下，特別是在使用羽絨等填絮的用途中，為了抑制羽絨漏出，往往使用軋光加工，通過軋光將表面的纖維熱壓，從而抑制透氣性，抑制了羽絨漏出。但是，過度進(jìn)行軋光加工時(shí)，復(fù)絲中的單絲過度被壓縮，此外，經(jīng)紗和/或緯紗的交疊度變大，但是存在織物撕裂強(qiáng)度明顯降低的擔(dān)心。在特殊條件下進(jìn)行軋光加工，控制表面的狀態(tài)，從而在斜向變形時(shí)也維持低透氣性。

為了使構(gòu)成織物的經(jīng)紗與緯紗的截面中的相鄰單絲的交疊度在經(jīng)緯任一方向上為0.6以上，具體而言，控制軋光輥的種類、壓力、溫度、速度。適當(dāng)?shù)能埞鉁囟雀鶕?jù)構(gòu)成織物的原材料而異，將原材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度設(shè)為tg(℃)、熔點(diǎn)設(shè)為tm(℃)時(shí)，優(yōu)選設(shè)為(tg+tm)/2-30℃～(tg+tm)/2+30℃，更優(yōu)選為(tg+tm)/2-20℃～(tg+tm)/2+20℃，進(jìn)一步優(yōu)選為(tg+tm)/2-15℃～(tg+tm)/2+15℃。織物為多種原材料的混用品時(shí)，采用軋光的金屬面所接觸一側(cè)的纖維原材料之中最低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熔點(diǎn)。軋光溫度過高時(shí)，織物表面變硬，此外，無法維持斜向變形時(shí)的透氣性，不優(yōu)選。軋光溫度過低時(shí)，透氣大，構(gòu)成該織物的經(jīng)紗與緯紗的截面中的相鄰單絲的交疊度變小，不優(yōu)選。

軋光壓力優(yōu)選為100～800kgf/cm(相對(duì)于160cm輥寬度的值。若此時(shí)的布料寬度為150cm，則為16～128t(噸)/150cm寬度)、更優(yōu)選為200～600kgf/cm(32～96t)。過度施加壓力時(shí)，布料變硬，另外，構(gòu)成織物的經(jīng)紗與緯紗的截面中的相鄰單絲的交疊度變大，但斜向變形時(shí)的透氣度變大，故不優(yōu)選。另外，壓力過低時(shí)，布料的初始透氣度變大，另外，構(gòu)成織物的經(jīng)紗與緯紗的截面中的相鄰單絲的交疊度變小，故不優(yōu)選。軋光速度也重要，優(yōu)選以5～30m/分鐘進(jìn)行軋光加工，特別優(yōu)選10～20m/分鐘。

將軋光輥溫度設(shè)為t(℃)、將壓力設(shè)為p(t/布料寬度150cm)、將速度設(shè)為s(m/分鐘)時(shí)，由{t-(tg+tm)/2}/2+(p-25)+(10-s)計(jì)算的軋光指數(shù)優(yōu)選為10～50、更優(yōu)選為15～40。進(jìn)一步優(yōu)選在該軋光指數(shù)為15～40的條件下進(jìn)行2～3次加工。通過使用這種條件，即使在斜向變形時(shí)也能維持低透氣度。

另外，軋光的材質(zhì)沒有特別限定，優(yōu)選一個(gè)輥為金屬制。金屬輥能夠調(diào)節(jié)其自身的溫度，并且能夠?qū)⒉剂媳砻婢鶆虻貕嚎s。對(duì)另一個(gè)輥沒有特別限定，除了金屬輥之外，也可以使用紙輥、棉輥、樹脂輥等彈性輥。使用樹脂輥時(shí)，作為表面材質(zhì)，優(yōu)選使用尼龍制。

尼龍?jiān)喪艿剿值挠绊?，從而溶脹，容易受到透氣度的影響，但通過早期進(jìn)行冷卻，并使布料溫度為50℃以下，從而能夠進(jìn)行原紗的固定化，于是紗-紗間的層疊變得牢固，能夠抑制斜向變形時(shí)的層疊移位即透氣度增加。

織物的制造中使用的織機(jī)沒有特別限制，可以使用噴水織機(jī)、噴氣織機(jī)、劍桿織機(jī)。制造后的織物可以通過常法施加精練、松弛、預(yù)定型、染色、根據(jù)需要的拒水處理、吸水加工、抗菌、除臭等功能賦予加工、涂布加工、軋光加工等后加工。

如此得到的織物與現(xiàn)有的運(yùn)動(dòng)用服裝、被褥內(nèi)襯用織物相比更輕，且撕裂強(qiáng)度、磨耗強(qiáng)度大，質(zhì)地也光滑柔軟，而且透氣度低，因此兼具防絨性。

實(shí)驗(yàn)例

以下，利用實(shí)驗(yàn)例等具體說明本發(fā)明。

以下的實(shí)驗(yàn)例等中，使用以下的測(cè)定、評(píng)價(jià)方法、裝置等。

(1)透氣度

通過jis-l-10968.27.1a法(弗雷澤法)測(cè)定。單位為cc/cm²·秒。

(2)斜向變形后透氣度的測(cè)定

如圖1所示，將試樣沿斜向切成15cm×15cm，使用orientec公司制造的tensilonrtc-1210a，在下述條件下使試樣變形后，通過與上述(1)相同的測(cè)定法求出透氣度。

握持間隔(a)：10cm

握持寬度(b)：6cm

布料載荷：施加載荷至2.25kgf后，復(fù)原。

拉伸速度：30mm/分鐘

(3)單位面積重量

通過jis-l-10968.4.2織物的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的每單位面積的質(zhì)量求出。

(4)撕裂強(qiáng)度

通過jis-l-10968.15.5d法(搖錘法)測(cè)定。單位為n。

(5)經(jīng)紗和/或緯紗的截面中的相鄰單絲的交疊度(系數(shù))

在經(jīng)(縱)向和緯(橫)向中的任一者或兩者的截面(經(jīng)紗和/或緯紗的截面)中，利用截面照片確認(rèn)相鄰單紗(長絲)的端與端是否交疊。確認(rèn)經(jīng)紗或緯紗的單絲的端與相鄰經(jīng)紗或緯紗的單絲的端是否從直線上觀察是交疊的。經(jīng)向及橫向的截面中，針對(duì)各6條(相鄰部位5個(gè))進(jìn)行10次測(cè)定，用{端與端交疊的部位的數(shù)量總計(jì)}/{相鄰部位的總計(jì)(50處)}來表示。相鄰單紗(長絲)的端與端全部交疊時(shí)為1，全部未交疊時(shí)為0。截面照片的例子示于圖2。

[實(shí)驗(yàn)例1]

經(jīng)紗使用22分特24長絲的尼龍6長絲(tg47℃、tm225℃)，緯紗使用33分特26長絲的尼龍6長絲(tg47℃、tm225℃)，用噴水織機(jī)制造塔夫綢組織的織物。將所得到的織物通過常法進(jìn)行精煉、預(yù)定型后，用液流染色機(jī)進(jìn)行染色、干燥后，作為改性有機(jī)硅樹脂使用日華化學(xué)株式會(huì)社的nikkasilicondm-100e1％和陰離子系表面活性劑0.5％的乳液通過dip-nip法進(jìn)行加工，在140℃下干燥后，在軋光指數(shù)為30的條件下實(shí)施2次軋光溫度160℃、軋光壓力300kgf(＝300×9.807n)/cm(輥寬度160cm、布料寬度150cm，因此p＝48(t/布料寬度150cm))、軋光速度15m/分鐘的熱軋光加工。有機(jī)硅樹脂的附著量為0.8wt％。

關(guān)于所得到的織物的特性，布面覆蓋系數(shù)為1801，交疊度為縱0.80、橫0.50，織物的單位面積重量為40g/m²，撕裂強(qiáng)度為經(jīng)15n、緯13n，透氣度為0.7cc/cm²·秒。另外，斜向變形測(cè)定法后的透氣度為0.9cc/cm²·秒。

[實(shí)驗(yàn)例2]

經(jīng)紗使用22分特24長絲的尼龍6長絲(tg47℃、tm225℃)，緯紗使用33分特26長絲的尼龍6長絲(tg47℃、tm225℃)，與實(shí)驗(yàn)例1同樣地制造格子塔夫綢組織的織物并進(jìn)行加工。

關(guān)于所得到的織物的特性，布面覆蓋系數(shù)為1953，交疊度為縱0.85、橫0.60，織物的單位面積重量為45g/m²，撕裂強(qiáng)度為經(jīng)16n、緯16n，透氣度為0.8cm²·秒。另外，斜向變形測(cè)定法后的透氣度為0.9cc/cm²·秒。

[實(shí)驗(yàn)例3]

經(jīng)紗使用11分特8長絲的尼龍6長絲(tg47℃、tm225℃)，緯紗使用17分特16長絲的尼龍6長絲(tg47℃、tm225℃)，與實(shí)驗(yàn)例1同樣地制造格子塔夫綢組織的織物并進(jìn)行加工。

關(guān)于所得到的織物的特性，布面覆蓋系數(shù)為1672，交疊度為縱0.80、橫0.15，織物的單位面積重量為29g/m²，撕裂強(qiáng)度為經(jīng)13n、緯10n，透氣度為0.7cc/cm²·秒。另外，斜向變形測(cè)定法后的透氣度為1.2cc/cm²·秒。

[實(shí)驗(yàn)例4]

經(jīng)紗使用11分特8長絲的尼龍6長絲(tg47℃、tm225℃)，緯紗使用11分特8長絲的尼龍6長絲(tg47℃、tm225℃)，與實(shí)驗(yàn)例1同樣地制造格子塔夫綢組織的織物并進(jìn)行加工。

關(guān)于所得到的織物的特性，布面覆蓋系數(shù)為1685，交疊度為縱0.70、橫0.20，織物的單位面積重量為26g/m²，撕裂強(qiáng)度為經(jīng)14n、緯14n，透氣度為0.3cc/cm²·秒。另外，斜向變形測(cè)定法后的透氣度為1.1cc/cm²·秒。

[實(shí)驗(yàn)例5]

經(jīng)紗使用14分特5長絲的尼龍66(tg49℃、tm267℃)加工紗，緯紗使用14分特5長絲的尼龍66加工紗(tg49℃、tm267℃)，與實(shí)驗(yàn)例1同樣地制造格子塔夫綢組織的織物，并在壓力“p”、溫度“t”、速度“s”的軋光條件(軋光指數(shù)19)下進(jìn)行加工。

關(guān)于所得到的織物的特性，布面覆蓋系數(shù)為1960，交疊度為縱0.82、橫0.20，織物的單位面積重量為30g/m²，撕裂強(qiáng)度為經(jīng)11n、緯11n，透氣度為0.9cc/cm²·秒。另外，斜向變形測(cè)定法后的透氣度為1.1cc/cm²·秒。

[比較例1]

經(jīng)紗使用56分特48長絲的尼龍6長絲(tg47℃、tm225℃)，緯紗使用56分特48長絲的尼龍6長絲(tg47℃、tm225℃)，與實(shí)驗(yàn)例1同樣地制造格子塔夫綢組織的織物，并進(jìn)行加工。

關(guān)于所得到的織物的特性，布面覆蓋系數(shù)為2100，交疊度為縱1.00、橫0.90，撕裂強(qiáng)度為經(jīng)21n、緯16n，透氣度為0.8cc/cm²·秒，斜向變形測(cè)定法后的透氣度為0.9cc/cm²·秒，但其為織物單位面積重量重達(dá)73g/m²的織物。

[比較例2]

經(jīng)紗使用33分特26長絲的尼龍66長絲(tg49℃、tm267℃)，緯紗使用33分特26長絲的尼龍66長絲(tg49℃、tm267℃)，用噴水織機(jī)制造格子組織的織物，與實(shí)驗(yàn)例1同樣地進(jìn)行制造。僅將軋光溫度替換為140℃，將軋光指數(shù)設(shè)為9，除此之外，進(jìn)行與實(shí)驗(yàn)例1同樣的軋光加工。

關(guān)于所得到的織物的特性，布面覆蓋系數(shù)為1614，交疊度為經(jīng)0.50、緯0.10，織物的單位面積重量為35g/m²，撕裂強(qiáng)度為經(jīng)18n、緯16n，透氣度為1.6cm²·秒，經(jīng)斜向變形測(cè)定法后的透氣度為3.5cc/cm²·秒。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的薄輕量織物薄且輕量至單位面積重量為15～50g/m²，并且構(gòu)成該織物的經(jīng)紗與緯紗的截面中的相鄰單絲的交疊度在經(jīng)緯任一方向均設(shè)為0.6以上，即相鄰單紗(長絲)的重疊程度設(shè)為規(guī)定范圍，從而是斜向變形時(shí)的透氣度小、防絨性也優(yōu)異的織物，因此能適用于運(yùn)動(dòng)服裝、被褥內(nèi)襯、內(nèi)膽套用織物等。