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一種改進(jìn)的簡易不銹鋼絲合成機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號:11279865閱讀:199來源:國知局
一種改進(jìn)的簡易不銹鋼絲合成機(jī)構(gòu)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種改進(jìn)的簡易不銹鋼絲合成機(jī)構(gòu)。



背景技術(shù):

不銹鋼絲又稱不銹鋼線,用不銹鋼為原材料制作的各類不同規(guī)格和型號的絲質(zhì)產(chǎn)品,原產(chǎn)地美國、荷蘭、日本,截面一般呈圓形或扁形。不銹鋼絲是通過將多組絲線捻合在一起形成的,在不銹鋼絲的生產(chǎn)車間里采用大型生產(chǎn)設(shè)備來完成。

在許多應(yīng)用環(huán)境下,需要將鋼絲線合成為一股,當(dāng)然不需要專業(yè)的大型合成設(shè)備,那樣使用起來非常不便,并且成本昂貴。在一些要求比較低,例如原有的鋼絲繩有磨損,需要短時間替換的情況下,只需要采用強(qiáng)度較高的鋼絲繩進(jìn)行短時間的替換,而對鋼絲繩的其它要求并沒有那么高,在這種情況下我們需要用到簡易的不銹鋼絲合成機(jī)構(gòu)來將多組不銹鋼絲合成為一組能夠滿足強(qiáng)度要求的簡易鋼絲繩。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的簡易不銹鋼絲合成機(jī)構(gòu),可以將多組不銹鋼絲合成為一組強(qiáng)度更高的鋼絲繩,使用起來更加方便,并且成本低,占用體積小,能夠滿足簡易不銹鋼絲繩的制作,提高使用效率,方便工作人員的使用。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

一種改進(jìn)的簡易不銹鋼絲合成機(jī)構(gòu),包括主體結(jié)構(gòu),所述主體結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu),其特征在于:所述主體結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)端面為正方形,所述主體結(jié)構(gòu)的左側(cè)端面上設(shè)有圓柱形第一輸出口,所述主體結(jié)構(gòu)的右側(cè)端面上設(shè)有圓柱形第二輸出口,所述第一輸出口和所述第二輸出口的大小相同,所述主體結(jié)構(gòu)的正面上分別設(shè)有圓柱形的第一輸入口、第二輸入口、第三輸入口和第四輸入口,所述第一輸入口、所述第二輸入口、所述第三輸入口和所述第四輸入口的中心在同一直線上,并且它們的大小相同,所述第一輸出口和所述第二輸出口上均設(shè)有出口螺紋,所述第一輸入口、所述第二輸入口、所述第三輸入口和所述第四輸入口上均設(shè)有入口螺紋,所述出口螺紋的直徑大于所述入口螺紋的直徑,所述第一輸出口與所述第一輸入口、所述第二輸入口、所述第三輸入口和所述第四輸入口內(nèi)部相通,所述第二輸出口與所述第一輸入口、所述第二輸入口、所述第三輸入口和所述第四輸入口內(nèi)部相通,所述主體結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有長方形固定板,所述固定板上設(shè)有固定孔。

進(jìn)一步的,所述固定板位于所述主體結(jié)構(gòu)的底面上,并能通過焊接的方式連接在一起。

進(jìn)一步的,所述第一輸出口的中心軸與所述第一輸入口的中心軸在同一平面上。

進(jìn)一步的,所述固定板的數(shù)量為2個,所述固定孔位于所述主體結(jié)構(gòu)的外側(cè)位置。

本發(fā)明的有益效果:

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠?qū)⒍嘟M不銹鋼絲合成為一組質(zhì)量更高的鋼絲繩,并且可以通過不同的方向來生成,使用更靈活,更方便,成本更低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明的正面示意圖;

圖3為本實用新的俯視示意圖;

圖4為本發(fā)明的側(cè)面示意圖;

圖5為本發(fā)明的仰視示意圖;

圖6為本發(fā)明第二方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中:1、主體結(jié)構(gòu),2、第一輸出口,3、第二輸出口,4、第一輸入口,5、第二輸入口,6、第三輸入口,7、第四輸入口,8、固定板,9、固定孔。

具體實施方式

如圖1至圖6所示,一種改進(jìn)的簡易不銹鋼絲合成機(jī)構(gòu),通過本發(fā)明的簡易不銹鋼絲合成機(jī)構(gòu)可以對多組鋼絲使并為一組新的鋼絲繩,使鋼絲繩的強(qiáng)度更高。當(dāng)然還需要在輸入口和輸出口處連接相應(yīng)的鋼絲入口和出口裝置,使鋼絲能夠更好的進(jìn)行到本發(fā)明的簡易不銹鋼絲合成機(jī)構(gòu)中,然后通過出口位置出來,出口位置連接鋼絲繩捻合結(jié)構(gòu),通過捻合結(jié)構(gòu)可以使多組鋼絲繩捻合成一股新的鋼絲繩。本發(fā)明包括主體結(jié)構(gòu)1,所述主體結(jié)構(gòu)1為長方體結(jié)構(gòu),它是本發(fā)明的主結(jié)構(gòu)體,優(yōu)先采用金屬材料制成。所述主體結(jié)構(gòu)1的左右兩側(cè)端面為正方形,所述主體結(jié)構(gòu)1的左側(cè)端面上設(shè)有圓柱形第一輸出口2,所述主體結(jié)構(gòu)1的右側(cè)端面上設(shè)有圓柱形第二輸出口3,所述第一輸出口2和所述第二輸出口3的大小相同,在使用時可以選擇從第一輸出口2輸出鋼絲繩,也可以選擇從第二輸出口3進(jìn)行輸出,根據(jù)實際情況的需要,從最方便的位置進(jìn)行選擇,使用起來更加靈活。所述主體結(jié)構(gòu)1的正面上分別設(shè)有圓柱形的第一輸入口4、第二輸入口5、第三輸入口6和第四輸入口7,在使用時,這些輸入口處都將連接一個鋼絲繩輸入結(jié)構(gòu),可以使鋼絲繩在進(jìn)入時更流暢,以便在將不銹鋼絲合成時更順暢。所述第一輸入口4、所述第二輸入口5、所述第三輸入口6和所述第四輸入口7的中心在同一直線上,并且它們的大小相同,每個輸入口最多可心放入兩組輸入的鋼絲線,它們之間互不影響。所述第一輸出口2和所述第二輸出口3上均設(shè)有出口螺紋10,所述第一輸入口4、所述第二輸入口5、所述第三輸入口6和所述第四輸入口7上均設(shè)有入口螺紋11,所述出口螺紋10的直徑大于所述入口螺紋11的直徑,出口螺紋10和入口螺紋11分別和相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件連接,采用螺紋連接的方式更方便連接操作,并且連接后的連接效果更好,在使用時更穩(wěn)定。所述第一輸出口2與所述第一輸入口4、所述第二輸入口5、所述第三輸入口6和所述第四輸入口7內(nèi)部相通,所述第二輸出口3與所述第一輸入口4、所述第二輸入口5、所述第三輸入口6和所述第四輸入口7內(nèi)部相通,所述主體結(jié)構(gòu)1的底部設(shè)有長方形固定板8,所述固定板8上設(shè)有固定孔9,在使用時可以將本發(fā)明的結(jié)構(gòu)固定在一個位置,這樣在使用時效果更好,更方便。

作為優(yōu)選,所述固定板8的數(shù)量為2個,所述固定孔9位于所述主體結(jié)構(gòu)1的外側(cè)位置,方便固定操作,并且固定后連接效果更牢固,使用時更可靠。

作為優(yōu)選,所述固定板8位于所述主體結(jié)構(gòu)1的底面上,并能通過焊接的方式連接在一起,連接更穩(wěn)定,固定后,整體的牢固性更有保障。

作為優(yōu)選,所述第一輸出口2的中心軸與所述第一輸入口4的中心軸在同一平面上,這樣生產(chǎn)出來的不銹鋼絲效果更好,質(zhì)量更高,強(qiáng)度也更好。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下,還可以作出若干改進(jìn)或替換,這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種改進(jìn)的簡易不銹鋼絲合成機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種改進(jìn)的簡易不銹鋼絲合成機(jī)構(gòu),包括主體結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)的左側(cè)端面上設(shè)有圓柱形第一輸出口,主體結(jié)構(gòu)的右側(cè)端面上設(shè)有圓柱形第二輸出口,第一輸出口和第二輸出口的大小相同,主體結(jié)構(gòu)的正面上分別設(shè)有圓柱形的第一輸入口、第二輸入口、第三輸入口和第四輸入口,并且它們的大小相同,第一輸出口和第二輸出口上均設(shè)有出口螺紋。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠?qū)⒍嘟M不銹鋼絲合成為一組質(zhì)量更高的鋼絲繩,并且可以通過不同的方向來生成,使用更靈活,更方便,成本更低廉。

技術(shù)研發(fā)人員:袁衛(wèi)華;范來存;劉江鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇華飛合金材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.29
技術(shù)公布日:2017.09.22
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