本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械機(jī)構(gòu)，特別涉及一種導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著紡織工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)紡織產(chǎn)品的成圈質(zhì)量也提出了越來(lái)越高的要求，而導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)是決定成圈質(zhì)量的重要機(jī)構(gòu)。傳統(tǒng)的導(dǎo)紗裝置通常包括L形導(dǎo)紗架，設(shè)置在導(dǎo)紗架上的不銹鋼片，設(shè)置在不銹鋼片上的導(dǎo)紗瓷牙，導(dǎo)紗瓷牙上開(kāi)設(shè)有“V”的缺口。這種導(dǎo)紗裝置使用時(shí),易使紗線出現(xiàn)分股現(xiàn)象，容易發(fā)生跳紗現(xiàn)象，斷頭增加，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率。專利CN205088372U公開(kāi)了一種并紗機(jī)導(dǎo)紗裝置，可通過(guò)移動(dòng)導(dǎo)紗瓷牙機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)紗線的張力，減少斷線，提高生產(chǎn)效率。但是，在羊絨紗與低彈絲混紡編織過(guò)程中，由于低彈絲表面光滑，羊絨紗不規(guī)則卷曲，兩種纖維的巨大差異使得編織過(guò)程中仍出現(xiàn)成圈質(zhì)量不夠好、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，專利CN205088372U等現(xiàn)有技術(shù)，尚無(wú)法非常有效地解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效提高羊絨紗與低彈絲混紡成圈質(zhì)量和生產(chǎn)效率的導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)，包括滑座和導(dǎo)紗臂，導(dǎo)紗臂的末端設(shè)置有喂紗嘴，其特征在于，所述導(dǎo)紗臂包括設(shè)置在所述滑座正下方且前后分布的第一導(dǎo)紗臂和第二導(dǎo)紗臂；所述第一導(dǎo)紗臂位于前面，為面紗的導(dǎo)紗臂；所述第二導(dǎo)紗臂位于后面，為地紗的導(dǎo)紗臂；所述導(dǎo)紗臂包括供紗桿和抱扣于所述供紗桿上且可在所述供紗桿縱向移動(dòng)的供紗頭。

導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)安裝于織機(jī)的導(dǎo)軌上，其對(duì)織物的成圈質(zhì)量和生產(chǎn)效率有直接影響，為了解決由于羊絨紗和低彈絲兩種纖維的巨大差異所引起的成圈質(zhì)量不夠好、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，發(fā)明人設(shè)計(jì)了位于前面（背離織機(jī)導(dǎo)軌的一側(cè)）的第一導(dǎo)紗臂和位于后面（靠近織機(jī)導(dǎo)軌的一側(cè)）的第二導(dǎo)紗臂分別用于羊絨紗和低彈絲的導(dǎo)紗，其中羊絨紗作為面紗，低彈絲作為地紗，從而能夠相對(duì)獨(dú)立的分別調(diào)節(jié)面紗和地紗與織針的位置關(guān)系，并針對(duì)兩種纖維不同的特性進(jìn)行相對(duì)獨(dú)立的導(dǎo)紗。而且，通過(guò)所述供紗頭在所述供紗桿上的距離調(diào)整，使所述第一導(dǎo)紗臂上的喂紗嘴與織針形成相對(duì)較近的距離，并使面紗以直線狀直接進(jìn)織針針鉤的內(nèi)點(diǎn)，且貼近針背；使所述第二導(dǎo)紗臂上的喂紗嘴與織針形成相對(duì)較遠(yuǎn)的距離，并使地紗在織針針舌向上翻轉(zhuǎn)閉口后以直線狀進(jìn)入織針針口內(nèi)點(diǎn)。通過(guò)上述調(diào)節(jié)與導(dǎo)紗，最終使成圈后的羊絨紗穩(wěn)定地顯露于織物的表面，有效提高成圈質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述供紗頭的背面設(shè)置有用于抱扣所述供紗桿的抱扣機(jī)構(gòu)，所述供紗桿的兩側(cè)設(shè)置有用于被抱扣的滑軌。

發(fā)明人通過(guò)所述抱扣機(jī)構(gòu)和滑軌的設(shè)計(jì)，使所述供紗頭與供紗桿保持牢固穩(wěn)定的結(jié)合。

作為優(yōu)選，所述供紗頭與供紗桿抱扣后，所述供紗頭與供紗桿之間形成空腔，所述抱扣機(jī)構(gòu)在位于所述空腔側(cè)設(shè)置用于嚙合的齒條。

作為優(yōu)選，所述空腔內(nèi)設(shè)置用于調(diào)節(jié)所述供紗頭移動(dòng)的齒輪組，所述齒輪組固定于所述供紗桿的末端并與所述齒條嚙合。

所述供紗頭與供紗桿具備的空間很小，發(fā)明人通過(guò)所述空腔，獲得所述齒輪組的設(shè)計(jì)安裝空間，減少額外空間結(jié)構(gòu)專門(mén)用于齒輪組的設(shè)計(jì)安裝，便于導(dǎo)紗臂的正常工作。通過(guò)所述齒輪組位于所述供紗桿的末端的設(shè)計(jì)，可以使所述供紗頭在所述供紗桿上實(shí)現(xiàn)最大幅度的調(diào)節(jié)行程；以所述齒輪組和齒條的嚙合調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)過(guò)程更為平穩(wěn)。發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將所述齒輪組的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)旋鈕一周使所述供紗頭在所述供紗桿上行進(jìn)一毫米。

作為優(yōu)選，所述供紗頭設(shè)置有縱向的空槽，透過(guò)所述空槽與所述齒輪組嚙合有調(diào)節(jié)旋鈕。

作為優(yōu)選，所述空槽和齒條的長(zhǎng)度相同。

所述空槽和齒條的長(zhǎng)度相同，使所述供紗頭在所述供紗桿上避免出現(xiàn)調(diào)節(jié)過(guò)度的情況。

作為優(yōu)選，在所述滑座兩側(cè)鉸接設(shè)置有導(dǎo)紗翼，所述導(dǎo)紗翼包括前后分布的第一導(dǎo)紗翼和第二導(dǎo)紗翼；所述第一導(dǎo)紗翼位于前面（背離織機(jī)導(dǎo)軌的一側(cè)），為面紗的導(dǎo)紗翼；所述第二導(dǎo)紗翼位于后面（靠近織機(jī)導(dǎo)軌的一側(cè)），為地紗的導(dǎo)紗翼；所述第一導(dǎo)紗翼和第二導(dǎo)紗翼可各自沿其鉸接的軸調(diào)動(dòng)。

由于面紗和地紗需要進(jìn)行相對(duì)獨(dú)立的導(dǎo)紗，且導(dǎo)紗過(guò)程中地紗和面紗本身的纖維特性、與織針的位置關(guān)系、張力大小等技術(shù)需求不同，因此，發(fā)明人為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了相對(duì)獨(dú)立且可分別調(diào)動(dòng)的所述第一導(dǎo)紗翼和第二導(dǎo)紗翼。此外，所述第一導(dǎo)紗翼和第二導(dǎo)紗翼的設(shè)計(jì)，還可以避免導(dǎo)紗過(guò)程中紗線被導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)不正常滑碰。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)紗翼上設(shè)置有導(dǎo)紗孔；所述第二導(dǎo)紗翼上設(shè)置有三個(gè)并排的導(dǎo)紗輥，所述導(dǎo)紗輥為沙漏狀，其中位于中間的導(dǎo)紗輥為滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，其余兩個(gè)導(dǎo)紗輥為固定結(jié)構(gòu)。

發(fā)明人根據(jù)羊絨紗的特性，設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)單實(shí)用的導(dǎo)紗孔；為了加大地紗在導(dǎo)紗過(guò)程中的張力，發(fā)明人設(shè)計(jì)了三個(gè)并排的導(dǎo)紗輥，其中位于中間的導(dǎo)紗輥可以滾動(dòng)，其余兩個(gè)導(dǎo)紗輥不能滾動(dòng)，這既加大了張力，又保證了地紗不至于張力過(guò)大而被損傷；由于作為地紗的低彈絲光滑且細(xì)，導(dǎo)紗過(guò)程中在普通導(dǎo)紗輥中保持平穩(wěn)，因此發(fā)明人設(shè)計(jì)了沙漏狀的導(dǎo)紗輥解決了這個(gè)問(wèn)題，地紗平穩(wěn)的置于沙漏狀導(dǎo)紗輥中間的凹陷部。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)紗臂的供紗頭上在所述空槽的末端的兩側(cè)左右對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)供紗環(huán)，所述供紗環(huán)內(nèi)側(cè)邊緣與所述空槽的末端中心點(diǎn)的距離大于所述調(diào)節(jié)旋鈕的半徑；所述第二導(dǎo)紗臂的供紗頭上在所述空槽的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有八個(gè)供紗環(huán)，其中最低處（靠近喂紗嘴的方向）的供紗環(huán)與所述第一導(dǎo)紗臂上的供紗環(huán)位置相同，最高處（遠(yuǎn)離喂紗嘴的方向）的供紗環(huán)與最低處供紗環(huán)、所述喂紗嘴處于同一直線上，次高處的供紗環(huán)、次低處的供紗環(huán)位于最高處的供紗環(huán)與最低處的供紗環(huán)連線的兩側(cè)。

為避免紗線通過(guò)所述導(dǎo)紗孔或?qū)Ъ嗇伵c所述供紗嘴連接時(shí)，由于角度原因使紗線非正常的磕碰到所述調(diào)節(jié)旋鈕，發(fā)明人設(shè)計(jì)了所述供紗環(huán)。所述第一導(dǎo)紗臂通過(guò)所述供紗環(huán)的設(shè)計(jì)并結(jié)合所述導(dǎo)紗孔的設(shè)置，不僅有效解決了前述問(wèn)題，而且使得作為面紗的羊絨紗在導(dǎo)紗過(guò)程中更為緊致，減小其自然卷曲程度，有利于編織成圈；所述第二導(dǎo)紗臂通過(guò)所述供紗環(huán)的設(shè)計(jì)并結(jié)合所述導(dǎo)紗輥的設(shè)置，不僅有效解決了前述問(wèn)題，而且合理的加大了地紗的張力，從而提高成圈質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述供紗桿的兩側(cè)設(shè)置有精確到毫米的刻度。

發(fā)明人通過(guò)所述供紗桿上的刻度設(shè)置，可清楚、準(zhǔn)確的把握所述供紗頭在所述供紗桿上的行程。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型的導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)，具有相對(duì)獨(dú)立的面紗導(dǎo)紗臂和地紗導(dǎo)紗臂，并可方便、平穩(wěn)、準(zhǔn)確的通過(guò)導(dǎo)紗臂來(lái)調(diào)節(jié)面紗、地紗與織針的位置關(guān)系，最終有效提高羊絨紗與低彈絲混紡成圈質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的正視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖；

圖3是齒條的分布示意圖；

圖4是抱扣機(jī)構(gòu)與滑軌的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第二導(dǎo)紗頭的正視圖；

圖6是導(dǎo)紗輥的示意圖；

圖7是供紗環(huán)的示意圖；

圖中，1-滑座；2-導(dǎo)紗臂；21-喂紗嘴；22-第一導(dǎo)紗臂；23-第二導(dǎo)紗臂；24-供紗桿；241-滑軌；242-刻度；25-供紗頭；251-抱扣機(jī)構(gòu)；252-空槽；253-供紗環(huán)；3-空腔；4-齒條；5-齒輪組；6-導(dǎo)紗翼；61-第一導(dǎo)紗翼；611-導(dǎo)紗孔；62-第二導(dǎo)紗翼；621-導(dǎo)紗輥；7-調(diào)節(jié)旋鈕；8-織機(jī)導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1-7所示，一種導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)，包括滑座1和導(dǎo)紗臂2，導(dǎo)紗臂2的末端設(shè)置有喂紗嘴21，所述導(dǎo)紗臂1包括設(shè)置在所述滑座1正下方且前后分布的第一導(dǎo)紗臂22和第二導(dǎo)紗臂23；所述第一導(dǎo)紗臂22位于前面，為面紗的導(dǎo)紗臂；所述第二導(dǎo)紗臂23位于后面，為地紗的導(dǎo)紗臂；所述導(dǎo)紗臂1包括供紗桿24和抱扣于所述供紗桿24上且可在所述供紗桿24縱向移動(dòng)的供紗頭25。

導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)安裝于織機(jī)導(dǎo)軌8上，其對(duì)織物的成圈質(zhì)量和生產(chǎn)效率有直接影響，為了解決由于羊絨紗和低彈絲兩種纖維的巨大差異所引起的成圈質(zhì)量不夠好、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，發(fā)明人設(shè)計(jì)了位于前面（背離織機(jī)導(dǎo)軌8的一側(cè)）的第一導(dǎo)紗臂22和位于后面（靠近織機(jī)導(dǎo)軌8的一側(cè)）的第二導(dǎo)紗臂23分別用于羊絨紗和低彈絲的導(dǎo)紗，其中羊絨紗作為面紗，低彈絲作為地紗，從而能夠相對(duì)獨(dú)立的分別調(diào)節(jié)面紗和地紗與織針的位置關(guān)系，并針對(duì)兩種纖維不同的特性進(jìn)行相對(duì)獨(dú)立的導(dǎo)紗。而且，通過(guò)所述供紗頭25在所述供紗桿24上的距離調(diào)整，使所述第一導(dǎo)紗臂22上的喂紗嘴21與織針形成相對(duì)較近的距離，并使面紗以直線狀直接進(jìn)織針針鉤的內(nèi)點(diǎn)，且貼近針背；使所述第二導(dǎo)紗臂23上的喂紗嘴21與織針形成相對(duì)較遠(yuǎn)的距離，并使地紗在織針針舌向上翻轉(zhuǎn)閉口后以直線狀進(jìn)入織針針口內(nèi)點(diǎn)。通過(guò)上述調(diào)節(jié)與導(dǎo)紗，最終使成圈后的羊絨紗穩(wěn)定地顯露于織物的表面，有效提高成圈質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

發(fā)明人為了解決所述供紗頭25與供紗桿24保持牢固穩(wěn)定的結(jié)合和平穩(wěn)的調(diào)節(jié)移動(dòng)，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述供紗頭25的背面設(shè)置有用于抱扣所述供紗桿24的抱扣機(jī)構(gòu)251，所述供紗桿24的兩側(cè)設(shè)置有用于被抱扣的滑軌241。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，發(fā)明人為在有限的空間內(nèi)設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)所述供紗頭25移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，所述供紗頭25與供紗桿24抱扣后，所述供紗頭25與供紗桿24之間形成空腔3，所述抱扣機(jī)構(gòu)251在位于所述空腔3側(cè)設(shè)置用于嚙合的齒條4。

更進(jìn)一步的，所述空腔3內(nèi)設(shè)置用于調(diào)節(jié)所述供紗頭25移動(dòng)的齒輪組5，所述齒輪組5固定于所述供紗桿24的末端并與所述齒條4嚙合。發(fā)明人通過(guò)所述齒輪組5位于所述供紗桿24的末端的設(shè)計(jì)，可以使所述供紗頭25在所述供紗桿24上實(shí)現(xiàn)最大幅度的調(diào)節(jié)行程；以所述齒輪組5和齒條4的嚙合調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)過(guò)程更為平穩(wěn)。發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將所述齒輪組5的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)旋鈕7一周使所述供紗頭25在所述供紗桿24上行進(jìn)一毫米。

發(fā)明人為了在使用中方便調(diào)節(jié)，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述供紗頭25設(shè)置有縱向的空槽252，透過(guò)所述空槽252與所述齒輪組5嚙合有調(diào)節(jié)旋鈕7。

發(fā)明人為了使所述供紗頭25在所述供紗桿24上避免出現(xiàn)調(diào)節(jié)過(guò)度的情況，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述空槽252和齒條4的長(zhǎng)度相同。

由于面紗和地紗需要進(jìn)行相對(duì)獨(dú)立的導(dǎo)紗，且導(dǎo)紗過(guò)程中地紗和面紗本身的纖維特性、與織針的位置關(guān)系、張力大小等技術(shù)需求不同，為了解決上述問(wèn)題，需要設(shè)計(jì)相對(duì)獨(dú)立且可分別用于調(diào)動(dòng)面紗和地紗的導(dǎo)紗翼6，因此，發(fā)明人在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，在所述滑座1兩側(cè)鉸接設(shè)置有導(dǎo)紗翼6，所述導(dǎo)紗翼6包括前后分布的第一導(dǎo)紗翼61和第二導(dǎo)紗翼61；所述第一導(dǎo)紗翼61位于前面（背離織機(jī)導(dǎo)軌的一側(cè)），為面紗的導(dǎo)紗翼；所述第二導(dǎo)紗翼62位于后面（靠近織機(jī)導(dǎo)軌的一側(cè)），為地紗的導(dǎo)紗翼；所述第一導(dǎo)紗翼61和第二導(dǎo)紗翼62可各自沿其鉸接的軸調(diào)動(dòng)。

發(fā)明人為實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的導(dǎo)紗，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)紗翼61上設(shè)置有導(dǎo)紗孔611；所述第二導(dǎo)紗翼62上設(shè)置有三個(gè)并排的導(dǎo)紗輥621，所述導(dǎo)紗輥621為沙漏狀，其中位于中間的導(dǎo)紗輥為滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，其余兩個(gè)導(dǎo)紗輥為固定結(jié)構(gòu)。發(fā)明人根據(jù)羊絨紗的特性，設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)單實(shí)用的導(dǎo)紗孔611；為了加大地紗在導(dǎo)紗過(guò)程中的張力，發(fā)明人設(shè)計(jì)了三個(gè)并排的導(dǎo)紗輥621，其中位于中間的導(dǎo)紗輥621可以滾動(dòng)，與紗線發(fā)生滾動(dòng)摩擦，其余兩個(gè)導(dǎo)紗輥621不能滾動(dòng)，與紗線發(fā)生滑動(dòng)摩擦，這既加大了張力，又保證了地紗不至于張力過(guò)大而被損傷；由于作為地紗的低彈絲光滑且細(xì)，導(dǎo)紗過(guò)程中在普通導(dǎo)紗輥中保持平穩(wěn)，因此發(fā)明人設(shè)計(jì)了沙漏狀的導(dǎo)紗輥621解決了這個(gè)問(wèn)題，地紗平穩(wěn)的置于沙漏狀導(dǎo)紗輥621中間的凹陷部。

發(fā)明人為避免紗線通過(guò)所述導(dǎo)紗孔611或?qū)Ъ嗇?21與所述供紗嘴3連接時(shí)，由于角度原因使紗線非正常的磕碰到所述調(diào)節(jié)旋鈕7，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)紗臂22的供紗頭25上在所述空槽252的末端的兩側(cè)左右對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)供紗環(huán)253，所述供紗環(huán)253內(nèi)側(cè)邊緣與所述空槽252的末端中心點(diǎn)的距離大于所述調(diào)節(jié)旋鈕7的半徑；所述第二導(dǎo)紗臂23的供紗頭25上在所述空槽252的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有八個(gè)供紗環(huán)253，其中最低處（靠近喂紗嘴的方向）的供紗環(huán)與所述第一導(dǎo)紗臂22上的供紗環(huán)位置相同，最高處（遠(yuǎn)離喂紗嘴的方向）的供紗環(huán)與最低處供紗環(huán)、所述喂紗嘴3處于同一直線上，次高處的供紗環(huán)、次低處的供紗環(huán)位于最高處的供紗環(huán)與最低處的供紗環(huán)連線的兩側(cè)。發(fā)明人通過(guò)所述第一導(dǎo)紗臂22通過(guò)所述供紗環(huán)253的設(shè)計(jì)并結(jié)合所述導(dǎo)紗孔611的設(shè)置，不僅有效解決了前述問(wèn)題，而且使得作為面紗的羊絨紗在導(dǎo)紗過(guò)程中更為緊致，減小其自然卷曲程度，有利于編織成圈；所述第二導(dǎo)紗臂23通過(guò)所述供紗環(huán)253的設(shè)計(jì)并結(jié)合所述導(dǎo)紗輥621的設(shè)置，不僅有效解決了前述問(wèn)題，而且合理的加大了地紗的張力，從而提高成圈質(zhì)量。

發(fā)明人為了清楚、準(zhǔn)確的把握所述供紗頭25在所述供紗桿24上的行程，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述供紗桿24的兩側(cè)設(shè)置有精確到毫米的刻度242。